CN104479605A - 一种通用界面粘结剂 - Google Patents

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Abstract

一种通用界面粘结剂，包括A组分和B组分；其中，所述A组分包括以下重量份的原料组分：助溶剂30份～50份，环氧树脂固化剂5份～25份，特种助剂G 2份～20份，填料5份～25份，所述B部分为水溶性环氧树脂；所述A组分与所述B组分的质量比为(0.5～5)∶1。本发明之通用界面粘结剂在室温下即具有较低的黏度，保证了使用时必要的流动性，并且具有较长的可操作时间，大大减缓了施工压力。本发明之通用界面粘结剂具有涂膜坚硬、不析油、干燥时间短、绿色环保无污染、施工方便的特点。实验证明，本发明之通用界面粘结剂在20℃的黏度约为200cp，在混合180min内施工能够保持良好的应用性能。

Description

一种通用界面粘结剂
技术领域
本发明涉及一种通用界面粘结剂。
背景技术
通用界面粘结剂是一种兼具封闭混凝土基层表面气孔及微小缺陷，同时也具有效增强混凝土基层材料与聚氨酯、聚脲等混凝土表面覆层之间粘结力的一种新型材料。目前，已广泛应用于高速铁路桥面、民用建筑防水层等诸多领域。而封闭底涂材料的优劣，直接影响着建筑物的使用寿命。因此，这种底涂材料需要具有可室温固化，渗透力高，对基面的气孔有良好的封闭作用且与覆层材料具有良好的相容性，有效增强覆层材料与混凝土基层材之间粘结力等性能特点，以及良好的工艺性能和使用性能的特点。
当前，自粘型高聚物改性沥青防水卷材在工程上大量使用，已得到了广大用户和市场的认可。但是，在实际工程中，自粘型改性沥青防水卷材系统经常遇到许多质量问题，而这些质量问题的存在涉及到方方面面，包括材料本身、底涂材料、基层情况等及其相互之间的作用，尤其不同的底涂层材料对自粘卷材的粘结性能影响明显。因此，急需寻找一种在室温下具有较低的黏度，较长的可操作时间的通用界面粘结剂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种通用界面粘结剂，该通用界面粘结剂在室温下即具有较好的施工流动性，能够在室温下拌合使用，且在室温下具有较长的可操作时间。
本发明提供了一种环氧沥青材料，包括A组分和B组分：其中，所述A组分包括以下重量份的原料组分：
所述B组分为水性环氧树脂乳液，固含量≥45％；
所述A组分与所述B组分的质量比为(0.5～5)∶1，其中A组分中环氧固化剂的质量与B组分质量比为1∶(4～10)。
进一步，所述助容剂具有式(1)所示结构：
R-CO-A式(1)；
其中，R为直链脂肪烃基，A为环氧树脂基团。
进一步，所述R为碳原子数为5～60的直链脂肪烃基。
进一步，所述环氧树脂固化剂选自选自二乙醇胺、二甘醇胺、N-乙基乙醇胺、N-丙烯基乙醇胺、N-羟甲基乙醇胺中的一种或多种的混合物。
进一步，所述特种助剂G选自选自乙二醇缩水甘油醚、二乙二醇缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚的一种或者多种的混合物。
进一步，所述填料选自氧化铁红、滑石粉、沉淀硫酸钡、空心微珠和云母粉中的一种或者多种的混合物，这些颜料分散性好，无毒，耐热耐碱性良好，耐腐蚀性优良。
优选地，一种通用界面粘结剂的制备方法，将助溶剂，环氧树脂固化剂，特种助剂G和填料一起加入到60℃的搅拌釜中，搅拌1h直至体系粘度几乎均一，即得A组分；然后将加入B组分加入到A组分中，混合均匀得到的混合物料冷却至室温，即成。
在本发明中，助溶剂乳化可使通用界面粘结剂在室温下即具有较好的施工流动性，从而使其无需加热使用和保温运输。在室温下即能与石料拌合使用，可降低通用界面粘结剂使用的能耗，同时可有效避免加热或者溶剂挥发时对操作工人身体的损伤，真正实现了绿色节能环保的要求；并且也具有较长的可操作时间。实验结果表明，本发明之通用界面粘结剂在20℃的黏度约为200cp，在混合180min内施工能够保持良好的应用性能。由此可见，本发明之通用界面粘结剂在室温下即具有较低的黏度，保证了使用时必要的流动性，并且具有较长的可操作时间，大大减缓了施工压力。
本发明之通用界面粘结剂具有涂膜坚硬、不析油、干燥时间短、绿色环保无污染、施工方便的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，以下实施例并不对本发明构成特别限定。
实施例1
准确称取30g环氧基助溶剂，5g二乙醇胺，2g氧化铁红、3g沉淀硫酸钡和2g乙二醇缩水甘油醚，将上述原料一起加入到60℃的搅拌釜中，搅拌1h直至体系粘度几乎均一，然后向其中加入20g B组分，混合均匀将得到的混合物料冷却至室温，即得通用界面粘结剂。
使用时，将通用界面粘结剂涂抹于表面处理过的混凝土表面，使用量为0.3kg/m2。
在室温下检测实施例1制备得到的通用界面粘结剂的黏度为200Cp，该粘度平均要经过180分钟仍然处于较好的流动状态。
实施例2
准确称取60g环氧基助溶剂，25g N-羟甲基乙醇胺，10g氧化铁红、15g云母粉和20g聚丙二醇二缩水甘油醚，将上述原料一起加入到60℃的搅拌釜中，搅拌1h直至体系粘度几乎均一，然后向其中加入100g B组分，混合均匀将得到的混合物料冷却至室温，即得通用界面粘结剂。
使用时，将通用界面粘结剂涂抹于表面处理过的混凝土表面，使用量为0.3kg/m2。
在室温下检测实施例2制备得到的通用界面粘结剂的黏度为220Cp，该粘度平均要经过180分钟仍然处于较好的流动状态。
实施例3
准确称取50g环氧基助溶剂，5g N-丙烯基乙醇胺，5g沉淀硫酸钡、10g空心微珠和20g乙二醇缩水甘油醚，将上述原料一起加入到60℃的搅拌釜中，搅拌1h直至体系粘度几乎均一，然后向其中加入16g B组分，混合均匀将得到的混合物料冷却至室温，即得通用界面粘结剂。
使用时，将通用界面粘结剂涂抹于表面处理过的混凝土表面，使用量为0.3kg/m2。
在室温下检测实施例3制备得到的通用界面粘结剂的黏度为？215Cp，该粘度平均要经过180分钟仍然处于较好的流动状态。
实施例4
准确称取45g环氧基助溶剂，25g N-乙基乙醇胺，10g沉淀硫酸钡和15g乙二醇缩水甘油醚，将上述原料一起加入到60℃的搅拌釜中，搅拌1h直至体系粘度几乎均一，然后向其中加入250g B组分，混合均匀将得到的混合物料冷却至室温，即得通用界面粘结剂。
使用时，将通用界面粘结剂涂抹于表面处理过的混凝土表面，使用量为0.3kg/m2。
在室温下检测实施例4制备得到的通用界面粘结剂的黏度为180Cp，该粘度平均要经过180分钟仍然处于较好的流动状态。
实施例5
准确称取40g环氧基助溶剂，15g N-丙烯基乙醇胺，10g滑石粉、10g沉淀硫酸钡和2g聚丙二醇二缩水甘油醚，将上述原料一起加入到60℃的搅拌釜中，搅拌1h直至体系粘度几乎均一，然后向其中加入144g B组分，混合均匀将得到的混合物料冷却至室温，即得通用界面粘结剂。
使用时，将通用界面粘结剂涂抹于表面处理过的混凝土表面，使用量为0.3kg/m2。
在室温下检测实施例5制备得到的通用界面粘结剂的黏度为210Cp，该粘度平均要经过180分钟仍然处于较好的流动状态。
实验结果表明，实施例1-5制备得通用界面粘结剂在室温(20℃)下混合，即具有较低的黏度，不需要通过加热，即可降低通用界面粘结剂使用的能耗，实现节能环保的要求；而且可操作时间的延长十分有利于底涂的施工，可降低摊铺难度，降低因粘度上升对底涂混合料建筑性能的负面影响。

Claims (6)

1.一种通用界面粘结剂，其特征在于，包括A组分和B组分；其中，
所述A组分包括以下重量份的原料组分：
所述B组分为水性环氧树脂乳液，固含量≥45％；
所述A组分与所述B组分的质量比为(0.5～5)∶1，其中A组分中环氧固化剂的质量与B组分质量比为1∶(4～10)。
2.根据权利要求1所述的通用界面粘结剂，其特征在于，所述助容剂具有式(1)所示结构：
R-CO-A  式(1)；
其中，R为直链脂肪烃基，A为环氧树脂基团。
3.根据权利要求2所述的通用界面粘结剂，其特征在于，所述R为碳原子数为5～60的直链脂肪烃基。
4.根据权利要求1所述的通用界面粘结剂，其特征在于，所述环氧树脂固化剂选自二乙醇胺、二甘醇胺、N-乙基乙醇胺、N-丙烯基乙醇胺、N-羟甲基乙醇胺中的一种或多种的混合物。
5.根据权利要求1所述的通用界面粘结剂，其特征在于，所述特种助剂G选自乙二醇缩水甘油醚、二乙二醇缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚的一种或者多种的混合物。
6.根据权利要求1所述的通用界面粘结剂，其特征在于，所述填料选自氧化铁红、滑石粉、沉淀硫酸钡、空心微珠和云母粉中的一种或者多种混合物。
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