CN104478848A - 一种三聚甲醛脱轻塔分离器加碱水洗装置及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种三聚甲醛脱轻塔分离器加碱水洗装置，包括配碱罐、碱液输送泵、碱液输送管线、脱盐水管线、混合器、过滤器、三聚甲醛储槽、三聚甲醛物料输送泵及三聚甲醛脱轻塔分离器。使用该装置生产三聚甲醛产品的纯度明显提高，杂质组分含量降低，聚甲醛产品质量得到提升，对稳定生产装置、提高聚甲醛产品质量意义重大。

Description

一种三聚甲醛脱轻塔分离器加碱水洗装置及使用方法
技术领域
本发明属于三聚甲醛生产技术领域，具体涉及一种三聚甲醛脱轻塔分离器加碱水洗装置及使用方法。
背景技术
在无机酸催化硫酸作催化剂生产三聚甲醛过程中，由于萃取后的三聚甲醛在进入脱轻塔分离器之前与碱、水接触时间较短，除杂质效果不明显，造成三聚甲醛内甲醛等杂质含量较高，在分离器内不能很好地被分离开，三聚甲醛稳定性也受影响，最终会导致三聚甲醛产品中甲醛杂质含量较高，三聚甲醛产品质量不能满足聚甲醛聚合反应需要，限制了聚甲醛产品质量等级的进一步提高。
发明内容
本发明针对现有技术不足而提出了一种三聚甲醛脱轻塔分离器加碱水洗装置，使用该装置生产三聚甲醛产品的纯度明显提高，杂质组分含量降低，聚甲醛产品质量得到提升，对稳定生产装置、提高聚甲醛产品质量意义重大。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种三聚甲醛脱轻塔分离器加碱水洗装置，包括配碱罐、碱液输送泵、碱液输送管线、脱盐水管线、混合器、过滤器、三聚甲醛储槽、三聚甲醛物料输送泵及三聚甲醛脱轻塔分离器；所述配碱罐的下端出口通过管道与碱液输送泵的入口相连，碱液输送泵的出口与碱液输送管线相连，在碱液输送管线与配碱罐的入口之间设有配碱罐回流管路；所述碱液输送管线上依次设有碱液流量计、碱液流量调节阀、止回阀I及混合器，在止回阀I及混合器的入口之间引入脱盐水管线；所述脱盐水管线上设有止回阀II、脱盐水流量计、脱盐水调节阀及脱盐水入口阀门；混合器的出口通过管道与过滤器的入口相连，在混合器的出口与过滤器的入口之间引入三聚甲醛物料输送管线，三聚甲醛物料输送管线与三聚甲醛储槽的下端物料出口相连；过滤器的出口通过管道与三聚甲醛物料输送泵的入口相连，三聚甲醛物料输送泵的出口通过管道与三聚甲醛脱轻塔分离器的入口相连；在三聚甲醛物料输送泵的出口的管道与三聚甲醛储槽的上端入口之间设有三聚甲醛物料回流管路。
所述碱液输送管线及脱盐水管线周围分别设有伴热铜管，铜管里冲有0.15MPa热蒸汽，在碱液输送管线周围伴热铜管的外周及脱盐水管线周围伴热铜管的外周分别设有保温棉；所述三聚甲醛物料输送管线上包有热水夹套，热水夹套为圆筒状，热水夹套里面冲有热水，热水的温度为80～85℃，所述热水夹套的两端分别开有进水口和回水口。
所述碱液输送管线管径25～30mm、配碱罐回流管路管径15～20mm、脱盐水管线管径25～30mm、三聚甲醛物料输送管线管径65～80mm、混合器与过滤器之间管道管径50～60mm、三聚甲醛物料回流管路管径40～50mm、其它管路管径均为15～20mm。
所述碱液输送管线及脱盐水管线上均配置有导淋。
所述碱液输送泵为304不锈钢材质离心泵，三聚甲醛物料输送泵为316L不锈钢材质屏蔽泵。
上述三聚甲醛脱轻塔分离器加碱水洗装置的使用方法，具体步骤如下：
（1）将碱液从配碱罐内经碱液输送泵送出，经碱液流量调节阀、碱液流量计控制流量后送入混合器内；
（2）打开脱盐水入口阀门，脱盐水经过脱盐水调节阀、脱盐水流量计计量送入混合器内与步骤（1）计量的碱液混合得到混合碱液；
（3）步骤（2）的混合碱液与来自三聚甲醛储槽的物料在三聚甲醛物料输送泵的入口处汇合，经三聚甲醛物料输送泵泵叶轮混合后送往三聚甲醛脱轻塔分离器。
步骤（1）中所述配碱槽内碱液的质量百分比浓度为8～10%。
步骤（2）中所述碱液与脱盐水的质量比为1：（1.5～2.5）。
与现有技术相比，本发明取得的有益效果：
1. 本发明中三聚甲醛物料输送泵不仅具有输送三聚甲醛物料的功能，还能起到将三聚甲醛与碱液打散使二者充分接触、混合的作用，增强对杂质组分的碱洗效果。
2. 本发明中止回阀I能够防止异常情况下碱液进入脱盐水装置，止回阀II防止脱盐水进入配碱罐造成的装置紊乱。
3. 本发明碱液输送管线及脱盐水管线上均配置有导淋，便于流量计的投用及停用时的排净及冲洗置换。
4. 本发明实现了碱液、脱盐水流量计配比的精确控制，实现了三聚甲醛与碱液、脱盐水的充分接触与高效混合，延长了混合时间，更利于杂质的除去，提高了三聚甲醛脱轻塔分离器的分离效果，最终产品品质得到提高。
5. 本发明提供的装置设计的工艺路线，采用设备容易采购，价格低；而且管线运行连续稳定，操作方便，自动化程度高，便于实现工业化应用。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
    下面结合附图对本发明进一步说明：
参照图1所示，一种三聚甲醛脱轻塔分离器加碱水洗装置，包括配碱罐1、碱液输送泵2、碱液输送管线3、脱盐水管线4、混合器5、过滤器6、三聚甲醛储槽7、三聚甲醛物料输送泵8及三聚甲醛脱轻塔分离器9；所述配碱罐1的下端出口通过管道与碱液输送泵2的入口相连，碱液输送泵2的出口与碱液输送管线3相连，在碱液输送管线3与配碱罐1的入口之间设有配碱罐回流管路10；所述碱液输送管线3上依次设有碱液流量计11、碱液流量调节阀12、止回阀I13及混合器5，在止回阀I13及混合器5的入口之间引入脱盐水管线4；所述脱盐水管线4上设有止回阀II14、脱盐水流量计15、脱盐水调节阀16及脱盐水入口阀门17；混合器5的出口与过滤器6的入口相连，在混合器5的出口通过管道与过滤器6的入口之间引入三聚甲醛物料输送管线，三聚甲醛物料输送管线与三聚甲醛储槽7的下端物料出口相连；过滤器6的出口通过管道与三聚甲醛物料输送泵8的入口相连，三聚甲醛物料输送泵8的出口通过管道与三聚甲醛脱轻塔分离器9的入口相连；在三聚甲醛物料输送泵8的出口的管道与三聚甲醛储槽7的上端入口之间设有三聚甲醛物料回流管路19，所述碱液输送管线及脱盐水管线上均配置有导淋18。
一种三聚甲醛脱轻塔分离器加碱水洗装置的使用方法，具体步骤如下：
（1）将质量百分比浓度为8～10%的碱液从配碱罐1内经碱液输送泵2送出，经碱液流量调节阀12、碱液流量计11控制流量后送入混合器5内；
（2）打开脱盐水入口阀门17，脱盐水经过脱盐水调节阀16、脱盐水流量计15计量送入混合器5内与步骤（1）计量的碱液混合得到混合碱液；所述碱液与脱盐水的质量比为1：（1.5～2.5）；
（3）步骤（2）的混合碱液与来自三聚甲醛储槽7的物料在三聚甲醛物料输送泵8的入口处汇合，经三聚甲醛物料输送泵8泵叶轮混合后送往三聚甲醛脱轻塔分离器9。

Claims (8)

1.一种三聚甲醛脱轻塔分离器加碱水洗装置，其特征在于：包括配碱罐、碱液输送泵、碱液输送管线、脱盐水管线、混合器、过滤器、三聚甲醛储槽、三聚甲醛物料输送泵及三聚甲醛脱轻塔分离器；所述配碱罐的下端出口通过管道与碱液输送泵的入口相连，碱液输送泵的出口与碱液输送管线相连，在碱液输送管线与配碱罐的入口之间设有配碱罐回流管路；所述碱液输送管线上依次设有碱液流量计、碱液流量调节阀、止回阀I及混合器，在止回阀I及混合器的入口之间引入脱盐水管线；所述脱盐水管线上设有止回阀II、脱盐水流量计、脱盐水调节阀及脱盐水入口阀门；混合器的出口通过管道与过滤器的入口相连，在混合器的出口与过滤器的入口之间引入三聚甲醛物料输送管线，三聚甲醛物料输送管线与三聚甲醛储槽的下端物料出口相连；过滤器的出口通过管道与三聚甲醛物料输送泵的入口相连，三聚甲醛物料输送泵的出口通过管道与三聚甲醛脱轻塔分离器的入口相连；在三聚甲醛物料输送泵的出口的管道与三聚甲醛储槽的上端入口之间设有三聚甲醛物料回流管路。
2.根据权利要求1所述三聚甲醛脱轻塔分离器加碱水洗装置，其特征在于：所述碱液输送管线及脱盐水管线周围分别设有伴热铜管，铜管里冲有0.15MPa热蒸汽，在碱液输送管线周围伴热铜管的外周及脱盐水管线周围伴热铜管的外周分别设有保温棉；所述三聚甲醛物料输送管线上包有热水夹套，热水夹套为圆筒状，热水夹套里面冲有热水，热水的温度为80～85℃，所述热水夹套的两端分别开有进水口和回水口。
3.根据权利要求1所述三聚甲醛脱轻塔分离器加碱水洗装置，其特征在于：所述碱液输送管线管径25～30mm、配碱罐回流管路管径15～20mm、脱盐水管线管径25～30mm、三聚甲醛物料输送管线管径65～80mm、混合器与过滤器之间管道管径50～60mm、三聚甲醛物料回流管路管径40～50mm、其它管路管径均为15～20mm。
4.根据权利要求1所述三聚甲醛脱轻塔分离器加碱水洗装置，其特征在于：所述碱液输送管线及脱盐水管线上均配置有导淋。
5.根据权利要求1～4任一项所述三聚甲醛脱轻塔分离器加碱水洗装置，其特征在于：所述碱液输送泵为304不锈钢材质离心泵，三聚甲醛物料输送泵为316L不锈钢材质屏蔽泵。
6.如权利要求1所述三聚甲醛脱轻塔分离器加碱水洗装置的使用方法，其特征在于具体步骤如下：
（1）将碱液从配碱罐内经碱液输送泵送出，经碱液流量调节阀、碱液流量计控制流量后送入混合器内；
（2）打开脱盐水入口阀门，脱盐水经过脱盐水调节阀、脱盐水流量计计量送入混合器内与步骤（1）计量的碱液混合得到混合碱液；
（3）步骤（2）的混合碱液与来自三聚甲醛储槽的物料在三聚甲醛物料输送泵的入口处汇合，经三聚甲醛物料输送泵泵叶轮混合后送往三聚甲醛脱轻塔分离器。
7.根据权利要求6所述的使用方法，其特征在于：步骤（1）中所述配碱槽内碱液的质量百分比浓度为8～10%。
8.根据权利要求6所述的使用方法，其特征在于：步骤（2）中所述碱液与脱盐水的质量比为1：（1.5～2.5）。
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