CN104478182A - 一种污泥处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种污泥处理工艺，通过微生物的吸附预先将污泥中难易分解的重金属分离出去；再通过微生物发酵及熟化使污泥中的有机废弃物在持续的高温发酵下杀菌灭卵，使污泥中的营养物质得以最大限度地保留，害物质被最大限度地分解、去除和钝化；最后进行脱水干化。经本发明处理后污泥由废弃物转化成营养土，不但有机质含量高、还有大量的有益菌和部分生理活性物质；可以在土壤中施用，能够增加土壤有机质含量，提高土壤活性，改善土壤理化性，缓解土壤板结；还能够促进作物生长发育，促进作物早熟，使作物根系发达，茎粗、叶厚。提高作物抗旱、抗涝、抗寒、抗倒伏、抗病虫害能力，增产、增收效果明显。

Description

一种污泥处理工艺
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污泥处理工艺。
背景技术
随着国内污水处理事业的发展，污水处理厂的总处理水量和处理程度的不断扩大和提高，所产生的污泥量也将日益增加。大量的污泥未能得到及时、合理的处理而成为污水处理厂沉重的负担。污泥的处理处置问题愈加突出，日益成为严重的社会问题。
发明内容
基于上述背景技术中提出的问题，本发明提出了一种污泥处理工艺，采用生物吸附、微生物发酵、干化技术使污泥中的营养物质得以最大限度地保留，有害物质被最大限度地分解。
本发明提出的一种污泥处理工艺，包括以下步骤：
S1、建一个循环的污泥流道，并在流道上铺设生物菌床，将污泥引流至污泥流道并在污泥流道中停留2-5小时；
S2、向污泥中加入微生物制剂，微生物制剂的添加量为300-450克/吨；
S3、对污泥进行脱水，脱水后的污泥含水量为50％-70％；
S4、将脱水后的污泥集中到发酵池中发酵，发酵时间为6-8天，在发酵中后期进行加热并维持发酵池的温度在60-70℃范围内；
S5、将污泥转移至熟化房内，熟化房的温度为65-75℃，污泥在熟化房中停留12-15天；
S6、进一步脱水，使污泥的含水量在25％以下，完成污泥处理。
优选地，在S2中，在添加微生物制剂的过程中对污泥不停的进行搅拌，微生物制剂与污泥混合均匀。
优选地，在S1中，所述生物菌床包括藻类及芽孢菌。
优选地，在S2中，所述微生物制剂采用DM激活剂。
优选地，在完成污泥处理之后作为肥料的基质肥。
本发明通过微生物的吸附预先将污泥中难易分解的重金属分离出去；再通过微生物发酵及熟化使污泥中的有机废弃物在持续的高温发酵下，杀菌灭卵，使污泥中的营养物质得以最大限度地保留，害物质被最大限度地分解、去除和钝化；最后进行脱水干化。本发明发酵彻底，且整个处理过程中，不产生废液，废渣，无异味，所有原料经处理后，除排出水蒸气和少量CO2以外，全部变成了营养土。不但有机质含量高、还有大量的有益菌和部分生理活性物质。可以在土壤中施用，能够增加土壤有机质含量，提高土壤活性，改善土壤理化性，缓解土壤板结；还可以作为基质肥加入其他可促进植物生长的配方，促进作物生长发育，促进作物早熟，使作物根系发达，茎粗、叶厚；提高作物抗旱、抗涝、抗寒、抗倒伏、抗病虫害能力，增产、增收效果明显。
具体实施方式
实施例1
本发明实施例提出的一种污泥处理工艺，包括：
先建一个循环的污泥流道，并在流道上铺设由藻类和芽孢菌组成的生物菌床，将待处理的污泥加水稀释成可流动状态后引入至污泥流道，让污泥在流道循环流动2小时，利用生物菌床上的藻类和芽孢菌吸附污泥中的重金属，降低污泥中重金属的含量；然后，按照每吨污泥添加300克的比例，向污泥中添加DM激活剂，并在添加过程中对污泥进行搅拌，确保DM激活剂与污泥混合均匀，DM激活剂添加结束后对污泥进行脱水，使污泥的含水量在50％-55％范围内；将脱水后的污泥集中到发酵池中发酵7天，当发酵进行到第6天时开始加温，使发酵池内温度维持在65℃；将污泥转移至熟化房内，熟化房的温度控制在70℃之间，污泥在熟化房中停留时间为12天；最后，进一步脱水，使污泥的含水量在25％以下，污泥的处理完成。
实施例2
本发明实施例提出的一种污泥处理工艺，包括：
先建一个循环的污泥流道，并在流道上铺设由藻类和芽孢菌组成的生物菌床，将待处理的污泥加水稀释成可流动状态后引入至污泥流道，让污泥在流道循环流动4小时，利用生物菌床上的藻类和芽孢菌吸附污泥中的重金属，降低污泥中重金属的含量；然后，按照每吨污泥添加375克的比例，向污泥中添加DM激活剂，并在添加过程中对污泥进行搅拌，确保DM激活剂与污泥混合均匀，DM激活剂添加结束后对污泥进行脱水，使污泥的含水量在55％-65％范围内；其次，将脱水后的污泥集中到发酵池中发酵7天，其中，当发酵进行到第6天时开始加温，使发酵池内温度维持在67℃；发酵结束后将污泥转移至熟化房内，熟化房的温度控制在72℃，污泥在熟化房中停留时间为14天；最后，进一步脱水，使污泥的含水量在25％以下，污泥的处理完成。
实施例3
本发明实施例提出的一种污泥处理工艺，包括：
先建一个循环的污泥流道，并在流道上铺设由藻类和芽孢菌组成的生物菌床，将待处理的污泥加水稀释成可流动状态后引入至污泥流道，让污泥在流道循环流动5小时，利用生物菌床上的藻类和芽孢菌吸附污泥中的重金属，降低污泥中重金属的含量；然后，按照每吨污泥添加450克的比例，向污泥中添加DM激活剂，并在添加过程中对污泥进行搅拌，确保DM激活剂与污泥混合均匀，DM激活剂添加结束后对污泥进行脱水，使污泥的含水量在65％-70％范围内；其次，将脱水后的污泥集中到发酵池中发酵8天，当发酵进行到第6天时开始加温，使发酵池内温度维持在70℃；发酵结束后将污泥转移至熟化房内，熟化房的温度控制在75℃，污泥在熟化房中停留时间为15天；最后，进一步脱水，使污泥的含水量在25％以下，污泥的处理完成。
本发明中，发酵进行的前3天为生物菌快速繁殖期，在这段时期，污泥中的有机物被迅速分解，释放出大量的热量，使污泥温度很快升高；发酵进行的第4天为持续分解期，在这段时期内污泥的温度达到60℃以上，污泥中的有机物得到得到进一步分解，污泥中菌卵在持续高温下被杀灭；发酵进行的第5天为转折期，这段时期内由于温度上升和可分解物质的减少，嗜热性的纤维素分解菌逐渐代替了中温菌，此时污泥中残留和新形成的可溶性有机物继续被分解转化外，一些复杂的有机物如纤维素、半纤维素、果胶质等也开始迅速分解，物料中的腐殖质开始形成；当发酵进行到第6-8天为加热保温期，这段时间内，纤维素、半纤维素、果胶质等有机物基本分解完成，污泥的温度开始降低，而污泥中残留物质需要进一步分解，因此，需要进行加温使发酵池内温度维持在65℃-75℃，使污泥内的腐殖质不断的积累，为进入熟化阶段打下基础。
经本发明处理后的污泥固体中含有大量的有益菌和部分生理活性物质。可以在土壤中施用，能够增加土壤有机质含量，提高土壤活性，改善土壤理化性，缓解土壤板结；且本发明还可以作为有机肥的基质肥，按照需求添加植物生长所需成分，提高作物抗旱、抗涝、抗寒、抗倒伏、抗病虫害能力，增产、增收效果明显。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种污泥处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、建一个循环的污泥流道，并在流道上铺设生物菌床，将污泥引流至污泥流道并在污泥流道中停留2-5小时；
S2、向污泥中加入微生物制剂，微生物制剂的添加量为300-450克/吨；
S3、对污泥进行脱水，脱水后的污泥含水量为50％-70％；
S4、将脱水后的污泥集中到发酵池中发酵，发酵时间为6-8天，在发酵中后期进行加热并维持发酵池的温度在60-70℃范围内；
S5、将污泥转移至熟化房内，熟化房的温度为65-75℃，污泥在熟化房中停留12-15天；
S6、进一步脱水，使污泥的含水量在25％以下，完成污泥处理。
2.根据权利要求1所述的污泥处理工艺，其特征在于，在S2中，在添加微生物制剂的过程中对污泥不停进行搅拌。
3.根据权利要求1所述的污泥处理工艺，其特征在于，在S1中，所述生物菌床包括藻类及芽孢菌。
4.根据权利要求1所述的污泥处理工艺，其特征在于，在S2中，所述微生物制剂采用DM激活剂。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的污泥处理工艺，其特征在于，在完成污泥处理之后作为肥料的基质肥。
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