CN104478024A - 一种蒸氨再沸器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸氨再沸器，包括下筒体、第一隔板、第二隔板和热管；所述下筒体的顶部固定安装圆形的第一隔板，第一隔板将下筒体的上端封闭并形成油室，在第一隔板的上方设有第二隔板，第二隔板与第一隔板的机构形状相同；所述第二隔板的上表面固定安装圆柱形的金属件上筒体；所述第一隔板与第二隔板上还分别设有若干第一通孔和第二通孔，第一通孔与第二通孔相对设置，在成对设置的第一通孔和第二通孔中固定安装有热管。本发明结构简单，油室与水室相互独立设置，采用不同的材质，能够制造成本；将热管技术应用到蒸氨再沸器中，实现了油室与水室的非接触换热，杜绝了因换热管破裂导致的混合污染问题。

Description

一种蒸氨再沸器

技术领域

本发明涉及换热器领域，具体是一种蒸氨再沸器。

背景技术

目前，在炼焦过程中产生的剩余氨水，一般会通过再沸器对废氨水进行蒸氨，使废水汽化为饱和蒸汽，返回蒸馏塔底提供蒸馏热量，从而减少废水的排放；传统的蒸氨再沸器大都为列管式，废水走管程，废水中的焦油及焦粉类物质受热聚合，附着于再沸器换热管壁，严重时堵塞再沸器，再沸器一旦发生泄漏，将会造成再沸器中的导热油或蒸汽与废水混合污染，增加废水量，从而增加处理废水的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、能够防止再沸器换热管道堵塞且能够减少废水氨与导热油混合污染情况发生的蒸氨再沸器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种蒸氨再沸器，包括下筒体、第一隔板、第二隔板和热管；所述下筒体为圆柱形金属件，下筒体的顶部固定安装圆形的第一隔板，第一隔板将下筒体的上端封闭并形成油室，在下筒体的左侧外壁上方设有进油管，在下筒体的右侧下方设有出油管；在所述的第一隔板的上方设有第二隔板，第二隔板与第一隔板的机构形状相同，在第一隔板与第二隔板上沿周向分别设有若干第一螺纹孔和第二螺纹孔，且若干第一螺纹孔与第二螺纹孔分别成对设置，第一隔板与第二隔板通过螺栓组件固定连接，螺栓组件包括螺栓、螺母和垫圈，第一隔板的上表面与第二隔板的下表面接触配合；所述第二隔板的上表面固定安装圆柱形的金属件上筒体，第二隔板将上筒体的底部密封并形成水室，上筒体与第二隔板均为不锈钢件，其中，水室的上部设有连通膨胀节，上筒体的左侧壁上设有进水口，进水口位于膨胀节的下方，上筒体的右侧壁下部设有排污口，排污口上设有阀门，排污管为不锈钢管，膨胀节的右侧壁上设有蒸汽口；所述第一隔板与第二隔板上还分别设有若干第一通孔和第二通孔，第一通孔与第二通孔相对设置，在成对设置的第一通孔和第二通孔中固定安装有热管，热管的两端分别伸入到油室与水室内，伸入油室内的一段为加热段，伸入水室内的一段为冷却段，热管由管壳、吸液芯和端盖组成，此外，每相邻的两组伸入油室内的热管之间设有纵向折流板，纵向折流板的一端在油室内形成开口端，相邻的两个纵向折流板的开口端分别设置在两相反端。

作为本发明进一步的方案：所述膨胀节的内腔半径大于上筒体的内腔半径。

作为本发明进一步的方案：所述进油管与出油管均为碳钢材质的圆管。

本发明的有益效果为：本发明结构简单，油室与水室相互独立设置，采用不同的材质，能够制造成本；将热管技术应用到蒸氨再沸器中，实现了油室与水室的非接触换热，杜绝了因换热管破裂导致的混合污染问题。

附图说明

图1为一种蒸氨再沸器的结构示意图。

图中：1、上筒体；2、螺栓组件；3、第二隔板；4、第一隔板；5、进油管；6、热管；7、纵向折流板；8、出油管；9、阀门；10、排污口；11、油室；12、水室；13、膨胀节；14、蒸汽口；15、进水口；16、下筒体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1，一种蒸氨再沸器，包括下筒体16、第一隔板4、第二隔板3和热管6；所述下筒体1为圆柱形金属件，下筒体1的顶部固定安装圆形的第一隔板4，第一隔板4将下筒体1的上端封闭并形成油室11，油室11由于暂时存放导热油，在下筒体16的左侧外壁上方设有进油管5，在下筒体16的右侧下方设有出油管8，进油管5与出油管8均为碳钢材质的圆管，为了方便制造，进油管5与出油管8能够通过铸造的形式一体成型；在所述的第一隔板4的上方设有第二隔板3，第二隔板3与第一隔板4的机构形状相同，在第一隔板4与第二隔板3上沿周向分别设有若干第一螺纹孔和第二螺纹孔，且若干第一螺纹孔与第二螺纹孔分别成对设置，第一隔板4与第二隔板3通过螺栓组件2固定连接，螺栓组件包括螺栓、螺母和垫圈，此外，第一隔板4的上表面与第二隔板3的下表面接触配合；所述第二隔板3的上表面固定安装圆柱形的金属件上筒体1，第二隔板3将上筒体1的底部密封并形成水室12，水室12用于盛放蒸氨废水，由于废水具有腐蚀性，因此上筒体1与第二隔板3均为不锈钢件，其中，水室12的上部设有连通膨胀节13，膨胀节13为气化后的物料提供了缓冲空间，膨胀节13的内腔半径大于上筒体1的内腔半径，上筒体1的左侧壁上设有进水口15，进水口15位于膨胀节13的下方，上筒体1的右侧壁下部设有排污口10，排污口10上设有阀门9，废水中含有的焦油类物质长期受热后会粘附在水室12的底部，排污口10能够将水室12底部的废渣排出，排污管10为不锈钢管，膨胀节13的右侧壁上设有蒸汽口14；所述第一隔板4与第二隔板3上还分别设有若干第一通孔和第二通孔，第一通孔与第二通孔相对设置，在成对设置的第一通孔和第二通孔中固定安装有热管6，热管6的两端分别伸入到油室11与水室12内，伸入油室11内的一段为加热段，伸入水室12内的一段为冷却段，热管6由管壳、吸液芯和端盖组成，将管内抽成低负压后冲入工作液，使紧贴管内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封，当热管加热段受热时热管中的工作液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下向冷却段放出热量凝结成液体，液体再沿多孔材料毛细力的作用回流到加热管，液体的循环工作，能够将油室11内的热量传递至水室12内，此外，每相邻的两组伸入油室11内的热管8之间设有纵向折流板7，纵向折流板7的一端在油室11内形成开口端，相邻的两个纵向折流板的开口端分别设置在第一隔板4与下筒体16的下端。

以上仅以实施例对本发明进行了说明，但本发明并不限于上述尺寸和外观例证，更不应构成本发明的任何限制。只要对本发明所做的任何改进或者变型均属于本发明权利要求主张的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种蒸氨再沸器，包括下筒体(16)、第一隔板(4)、第二隔板(3)和热管(6)；其特征在于：所述下筒体(1)为圆柱形金属件，下筒体(1)的顶部固定安装圆形的第一隔板(4)，第一隔板(4)将下筒体(1)的上端封闭并形成油室(11)，在下筒体(16)的左侧外壁上方设有进油管(5)，在下筒体(16)的右侧下方设有出油管(8)；在所述的第一隔板(4)的上方设有第二隔板(3)，第二隔板(3)与第一隔板(4)的机构形状相同，在第一隔板(4)与第二隔板(3)上沿周向分别设有若干第一螺纹孔和第二螺纹孔，且若干第一螺纹孔与第二螺纹孔分别成对设置，第一隔板(4)与第二隔板(3)通过螺栓组件(2)固定连接，螺栓组件包括螺栓、螺母和垫圈，第一隔板(4)的上表面与第二隔板(3)的下表面接触配合；所述第二隔板(3)的上表面固定安装圆柱形的金属件上筒体(1)，第二隔板(3)将上筒体(1)的底部密封并形成水室(12)，上筒体(1)与第二隔板(3)均为不锈钢件，其中，水室(12)的上部设有连通膨胀节(13)，上筒体(1)的左侧壁上设有进水口(15)，进水口(15)位于膨胀节(13)的下方，上筒体(1)的右侧壁下部设有排污口(10)，排污口(10)上设有阀门(9)，排污管(10)为不锈钢管，膨胀节(13)的右侧壁上设有蒸汽口(14)；所述第一隔板(4)与第二隔板(3)上还分别设有若干第一通孔和第二通孔，第一通孔与第二通孔相对设置，在成对设置的第一通孔和第二通孔中固定安装有热管(6)，热管(6)的两端分别伸入到油室(11)与水室(12)内，伸入油室(11)内的一段为加热段，伸入水室(12)内的一段为冷却段，热管由管壳、吸液芯和端盖组成，此外，每相邻的两组伸入油室(11)内的热管(8)之间设有纵向折流板(7)，纵向折流板(7)的一端在油室(11)内形成开口端，相邻的两个纵向折流板的开口端分别设置在两相反端。

2.根据权利要求1所述的一种蒸氨再沸器，其特征在于：所述膨胀节(13)的内腔半径大于上筒体(1)的内腔半径。

3.根据权利要求1所述的一种蒸氨再沸器，其特征在于：所述进油管(5)与出油管(8)均为碳钢材质的圆管。