CN104477330A - 一种可快速拆装的船用防弹窗 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可快速拆装的船用防弹窗，其特征在于，其包括窗框、防弹玻璃和快拆装组件，所述防弹玻璃的四周设置有玻璃包边，所述玻璃包边与防弹玻璃之间通过密封胶密封，所述快拆装组件将防弹玻璃固定于所述窗框内，所述窗框与所述玻璃包边的相接面上设置有密封条。上述可快速拆装的船用防弹窗采用防弹玻璃，提高了船舶的安全性能，而且当玻璃损坏需要更换时，可实现船窗的快速拆装，使得在特殊状况下战斗力能够快速恢复。

Description

一种可快速拆装的船用防弹窗

技术领域

本发明属于船舶舾装技术领域，尤其涉及一种可快速拆装的船用防弹窗。

背景技术

随着我国东部、南部海域海洋权益维护任务加重，执法冲突增加。传统的船用固定窗都是采用钢化安全玻璃，存在如下缺点：

1)不能防弹，安全性能差；

2)在窗受到损坏后，无法及时进行快速更换，影响船舶整体的防御性能。

综上所述，实有必要开发一种可快速拆装的船用防弹窗，以适应海监、渔政需要，在低烈度的冲突中保证这些公务船舶能全程执法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可快速拆装的船用防弹窗，其具有防弹和快速拆装的特点。以解决现有技术中船用固定窗存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种可快速拆装的船用防弹窗，其包括窗框、防弹玻璃和快拆装组件，所述防弹玻璃的四周设置有玻璃包边，所述玻璃包边与防弹玻璃之间通过密封胶密封，所述快拆装组件将防弹玻璃固定于所述窗框内，所述窗框与所述玻璃包边的相接面上设置有密封条。

特别地，所述快拆装组件包括锁紧底座、锁紧销轴、活节螺栓、环形螺母和锁紧板，所述锁紧底座固定于所述窗框的外侧，所述锁紧销轴可转动地设置于所述锁紧底座上，所述活节螺栓的一端连接于锁紧销轴上，另一端设置有制止块，所述环形螺母和锁紧板配合设置于所述活节螺栓上，所述锁紧板压紧于所述玻璃包边上将防弹玻璃固定于窗框内。

特别地，所述玻璃包边包括主玻璃包边和副玻璃包边，所述主玻璃包边的截面呈“Z”字型，所述副玻璃包边呈板状，所述主玻璃包边的一端通过连接螺钉和副玻璃包边连接为一体包围于所述防弹玻璃的四周。

特别地，所述主玻璃包边的两端与所述窗框之间设置密封条。

特别地，所述副玻璃包边上设置有用于辅助拆装防弹窗的拉手。

特别地，所述锁紧板整体呈“L”型结构，其内端设置有凸起的锁紧头，外端设置有限位件，配合所述锁紧头于所述玻璃包边外端设置有凸起部，锁紧时，所述锁紧头位于所述凸起部的内侧并压紧于所述玻璃包边上。

特别地，所述活节螺栓上于锁紧板和锁紧销轴之间设置有弹簧，所述锁紧销轴上设置有扭簧，所述扭簧的一端设置于所述锁紧底座上，另一端设置于所述活节螺栓上。。

特别地，所述锁紧头外套设有用于避免玻璃包边被压伤的缓冲套。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述可快速拆装的船用防弹窗采用防弹玻璃，装配防弹玻璃时采用密封胶，使玻璃表面不受预紧力。在玻璃包边和窗框之间采用密封条形式，利用玻璃包边自身钢质框体与窗框之间的密封条相互压紧，不仅保证了窗的水密性，还有效的减小了玻璃表面受到的压力。除此之外，将防弹玻璃和窗框分开装配，也是为了避免了窗框和钢围壁焊接所产生的变形对玻璃的影响。同时配置有快拆装组件，当防弹玻璃损坏需要更换时，通过快拆装组件对防弹玻璃实施快速拆卸和装配，使得在特殊状况下战斗力能够快速恢复。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的可快速拆装的船用防弹窗的主视图；

图2是图1中A-A向的剖面图。

图中：

1、窗框；2、防弹玻璃；3、主玻璃包边；4、副玻璃包边；5、密封胶；6、锁紧底座；7、锁紧销轴；8、活节螺栓；9、环形螺母；10、锁紧板；11、扭簧；12、制止块；13、弹簧；14、锁紧头；15、限位件；16、凸起部；17、缓冲套；18、密封条；19、拉手。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1和图2所示，图1是本发明具体实施方式1提供的可快速拆装的船用防弹窗的主视图；图2是图1中A-A向的剖面图。

本实施例中，一种可快速拆装的船用防弹窗包括窗框1、防弹玻璃2和快拆装组件，所述防弹玻璃2的四周设置有主玻璃包边3和副玻璃包边4，所述主玻璃包边3的截面呈“Z”字型，所述副玻璃包边4呈板状，所述主玻璃包边3的一端通过连接螺钉和副玻璃包边4连接为一体包围于所述防弹玻璃2的四周，所述主玻璃包边3和副玻璃包边4与防弹玻璃2之间通过密封胶5密封，所述快拆装组件包括锁紧底座6、锁紧销轴7、活节螺栓8、环形螺母9和锁紧板10，所述锁紧底座6固定于所述窗框1的外侧，所述锁紧销轴7可转动地设置于所述锁紧底座6上，所述活节螺栓8的一端连接于锁紧销轴7上，另一端设置有制止块12，，所述环形螺母9和锁紧板10配合设置于所述活节螺栓8上，所述活节螺栓8上于锁紧板10和锁紧销轴7之间设置有弹簧13，所述锁紧销轴7上设置有扭簧11，所述扭簧11的一端设置于所述锁紧底座6上，另一端设置于所述活节螺栓8上。

所述锁紧板10整体呈“L”型结构，其内端设置有凸起的锁紧头14，外端设置有限位件15，配合所述锁紧头14于所述副玻璃包边4外端设置有凸起部16，锁紧时，所述锁紧头14位于所述凸起部16的内侧并压紧于所述副玻璃包边4上。所述锁紧头14外套设有用于避免副玻璃包边4被压伤的缓冲套17。

所述主玻璃包边3的两端与所述窗框1之间设置密封条18。所述副玻璃包边4上设置有用于辅助拆装防弹窗的拉手19。

当需要拆卸防弹玻璃2时，只需将环形螺母9松开，锁紧板10在弹簧13的作用下弹开，使锁紧头14脱开所述凸起部16，然后活节螺栓8在扭簧11的作用下向外旋转，活节螺栓8转动使锁紧板10离开副玻璃包边4，即可将防弹玻璃2从窗框1上卸下，安装防弹玻璃2时，首先将带有玻璃包边的防弹玻璃2放入窗框1中，然后转动活节螺栓8，使锁紧头14卡于所述凸起部16的内侧，操作环形螺母9使锁紧头14压紧于副玻璃包边4上即可，使得在特殊状况下战斗力能够快速恢复。

上述可快速拆装的船用防弹窗采用防弹玻璃，防弹玻璃是一种由平板玻璃和优质工程塑料经特殊加工得到的一种复合型玻璃。它不仅具有传送光的行为，还可以对小型武器的射击提供一定的保护作用。防弹玻璃相比于普通的船用钢化安全玻璃，主要有以下缺点：1.寿命比较短。组成防弹玻璃的各材料因膨胀系数不同，导致其自身稳定性比较差，长时间受到使用环境和光照的影响，防弹玻璃表面会出现裂纹，需要经常更换。2.柔韧性比较差。当受到外力时，防弹玻璃不能很大程度的弯曲，从而造成玻璃碎裂。为解决防弹玻璃2韧性差，易受应力变形导致开裂的问题，在装配防弹玻璃2时采用密封胶5，使防弹玻璃2表面不受预紧力。在玻璃包边和窗框1之间采用密封条18形式，利用玻璃包边自身钢质框体与窗框之间的密封条相互压紧，不仅保证了窗的水密性，还有效的减小了玻璃表面受到的压力。除此之外，将防弹玻璃2和窗框1分开装配，也是为了避免了窗框和钢围壁焊接所产生的变形对玻璃的影响。总而言之，本船用防弹矩形窗安装在船体的钢围壁上，不仅操作方便，可快速更换玻璃，还能够有效的持续提高整条船的防御属性，保证全船人员安全。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种可快速拆装的船用防弹窗，其特征在于，其包括窗框、防弹玻璃和快拆装组件，所述防弹玻璃的四周设置有玻璃包边，所述玻璃包边与防弹玻璃之间通过密封胶密封，所述快拆装组件将防弹玻璃固定于所述窗框内，所述窗框与所述玻璃包边的相接面上设置有密封条。

2.根据权利要求1所述的可快速拆装的船用防弹窗，其特征在于，所述快拆装组件包括锁紧底座、锁紧销轴、活节螺栓、环形螺母和锁紧板，所述锁紧底座固定于所述窗框的外侧，所述锁紧销轴可转动地设置于所述锁紧底座上，所述活节螺栓的一端连接于锁紧销轴上，另一端设置有制止块，所述环形螺母和锁紧板配合设置于所述活节螺栓上，所述锁紧板压紧于所述玻璃包边上将防弹玻璃固定于窗框内。

3.根据权利要求1或2所述的可快速拆装的船用防弹窗，其特征在于，所述玻璃包边包括主玻璃包边和副玻璃包边，所述主玻璃包边的截面呈“Z”字型，所述副玻璃包边呈板状，所述主玻璃包边的一端通过连接螺钉和副玻璃包边连接为一体包围于所述防弹玻璃的四周。

4.根据权利要求3所述的可快速拆装的船用防弹窗，其特征在于，所述主玻璃包边的两端与所述窗框之间设置密封条。

5.根据权利要求3所述的可快速拆装的船用防弹窗，其特征在于，所述副玻璃包边上设置有用于辅助拆装防弹窗的拉手。

6.根据权利要求2所述的可快速拆装的船用防弹窗，其特征在于，所述活节螺栓上于锁紧板和锁紧销轴之间设置有弹簧，所述锁紧销轴上设置有扭簧，所述扭簧的一端设置于所述锁紧底座上，另一端设置于所述活节螺栓上。。

7.根据权利要求2所述的可快速拆装的船用防弹窗，其特征在于，所述锁紧板整体呈“L”型结构，其内端设置有凸起的锁紧头，外端设置有限位件，配合所述锁紧头于所述玻璃包边外端设置有凸起部，锁紧时，所述锁紧头位于所述凸起部的内侧并压紧于所述玻璃包边上。

8.根据权利要求7所述的可快速拆装的船用防弹窗，其特征在于，所述锁紧头外套设有用于避免玻璃包边被压伤的缓冲套。