CN104476921B - 一种s形防伪金丝标签制作系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种S形防伪金丝标签制作系统及其方法，包括：喷色装置，用于在不干胶标签纸对应位置上喷涂图案和/或文字；喷码装置，用于在喷涂图案和/或文字后的不干胶标签纸上喷涂二维码；撒丝装置，用于在喷涂二维码后的不干胶标签纸上均匀且位置不规则的撒上S形防伪金丝；覆膜装置，用于在撒上S形防伪金丝后的不干胶标签纸上覆盖保护膜；通过在传统标签制作设备中加入撒丝装置，实现S形防伪金丝标签的一体化制作。

Description

一种S形防伪金丝标签制作系统及其方法

技术领域

本发明涉及防伪标签制作技术领域，尤其涉及的是一种S形防伪金丝标签制作系统及其方法。

背景技术

如图1所示，图1是现有技术中新型S形防伪金丝标签的结构示意图，S形防伪金丝标签10是指在标签制作时，将传统的标签中加入位置不规则的S形金丝11，通过图像记录设备将每一个标签上S形金丝的位置记录下来，并将该些图像数据保存在防伪查询系统中。当消费者需要查询所购买的产品是否为真品时，只需通过手机扫描该产品标签上的二维码12，防伪查询系统根据用户扫描的二维码，向用户下发之前记录的单个标签的图像数据，消费者只需将该图像与标签进行对比，判断两者的S形金丝位置以及数量是否相同，同时二维码下方的流水号是否一样，以此来确定购买的产品是否为真品。

然而，对于上述带有S形防伪金丝标签的制作，目前没有一套完善的制作设备，尤其针对标签中加入S形防伪金丝步骤，没有专门的加工设备。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明提供一种S形防伪金丝标签制作系统及其方法，通过在传统标签制作设备中加入撒丝装置，实现S形防伪金丝标签的一体化制作。

本发明的技术方案如下：

一种S形防伪金丝标签制作系统，包括：

喷色装置，用于在不干胶标签纸对应位置上喷涂图案和/或文字；

喷码装置，用于在喷涂图案和/或文字后的不干胶标签纸上喷涂二维码；

撒丝装置，用于在喷涂二维码后的不干胶标签纸上均匀且位置不规则的撒上S形防伪金丝；

覆膜装置，用于在撒上S形防伪金丝后的不干胶标签纸上覆盖保护膜。

所述的S形防伪金丝标签制作系统，其中，所述撒丝装置包括：用于盛装S形防伪金丝的托盘，所述托盘底部对应于不干胶标签纸的位置设置有第一落料孔，并通过一振动器驱动所述托盘振动，以使盛装在托盘内的S形防伪金丝从该第一落料孔中自由落下、并均匀且位置不规则的撒落在不干胶标签纸表面上；

还包括：用于控制振动器工作的第一控制电路，通过该第一控制电路控制该振动器的开启或关闭，以及振动频率。

所述的S形防伪金丝标签制作系统，其中，所述撒丝装置包括：用于盛装S形防伪金丝的滚筒，所述滚筒上对应于不干胶标签纸的位置设置有第二落料孔，并通过一电机驱动所述滚筒转动，以使盛装在滚筒内的S形防伪金丝从该第二落料孔中自由落下、并均匀且位置不规则的撒落在不干胶标签纸表面上；

还包括：用于控制电机工作的第二控制电路，通过该第二控制电路控制该电机的开启或关闭，以及转动速率。

所述的S形防伪金丝标签制作系统，其中，所述撒丝装置包括：用于盛装S形防伪金丝的料斗，所述料斗的出口处设置有网纹辊，所述网纹辊上啮合有印刷版辊，围绕所述印刷版辊轴向外表面上设置有用于吸附S形防伪金丝的印版，所述印刷版辊的下方配合有压印辊。

一种S形防伪金丝标签制作方法，包括步骤：

A、通过喷色装置在不干胶标签纸对应位置上喷涂图案和/或文字；

B、通过喷码装置在喷涂图案和/或文字后的不干胶标签纸上喷涂二维码；

C、通过撒丝装置在喷涂二维码后的不干胶标签纸上均匀且位置不规则的撒上S形防伪金丝；

D、通过覆膜装置在撒上S形防伪金丝后的不干胶标签纸上覆盖保护膜。

所述的S形防伪金丝标签制作方法，其中，所述步骤C具体包括：

C11、将S形防伪金丝盛装在托盘内，并通过第一控制电路驱动振动器振动；

C12、托盘在振动器的驱动下振动，使盛装在托盘内的S形防伪金丝从该第一落料孔中自由落下、并均匀且位置不规则的撒落在不干胶标签纸表面上。

所述的S形防伪金丝标签制作方法，其中，所述步骤C具体包括：

C21、将S形防伪金丝盛装在滚筒内，并通过第二控制电路驱动电机转动；

C22、滚筒在电机的驱动下转动，使盛装在滚筒内的S形防伪金丝从该第二落料孔中自由落下、并均匀且位置不规则的撒落在不干胶标签纸表面上。

所述的S形防伪金丝标签制作方法，其中，所述步骤C具体包括：

C31、将S形防伪金丝混合油墨盛装在料斗内，并驱动网纹辊转动；

C32、网纹辊将料斗内的S形防伪金丝及油墨吸附在其轴向表面上，并将该S形防伪金丝及油墨传递给与其啮合的印刷版辊；

C33、印刷版辊上的印版将吸附的S形防伪金丝及油墨印刷在不干胶标签纸表面对应位置上。

本发明的有益效果：

与现有技术相比，本发明所提供的一种S形防伪金丝标签制作系统及其方法，通过在传统标签制作设备中加入撒丝装置，实现S形防伪金丝标签的一体化制作。

附图说明

图1是现有技术中新型S形防伪金丝标签的结构示意图；

图2是本发明S形防伪金丝标签制作系统的原理框图；

图3是本发明S形防伪金丝标签制作系统中撒丝装置实施例一的结构示意图；

图4是本发明S形防伪金丝标签制作系统中撒丝装置实施例二的结构示意图；

图5是本发明S形防伪金丝标签制作系统中撒丝装置实施例三的结构示意图；

图6是本发明S形防伪金丝标签制作方法的步骤流程图。

具体实施方式

本发明提供一种S形防伪金丝标签制作系统及其方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图2所示，图2是本发明S形防伪金丝标签制作系统的原理框图，所述S形防伪金丝标签制作系统，其包括：

喷色装置110，用于在不干胶标签纸对应位置上喷涂图案和/或文字，如企业logo、企业名称等。

喷码装置120，用于在喷涂图案和/或文字后的不干胶标签纸上喷涂二维码。

撒丝装置130，用于在喷涂二维码后的不干胶标签纸上均匀且位置不规则的撒上S形防伪金丝。

覆膜装置140，用于在撒上S形防伪金丝后的不干胶标签纸上覆盖保护膜。

上述喷色装置110、喷码装置120、覆膜装置140均为制作传统标签的制造设备，而本发明针对S形防伪金丝标签的制作，则在传统制造设备中加入撒丝装置130，以此实现标签的撒丝步骤，对于撒丝装置130，本发明包括两种实施例，具体如下所述：

实施例一：

如图3所示，图3是本发明S形防伪金丝标签制作系统中撒丝装置实施例一的结构示意图，所述撒丝装置130包括：用于盛装S形防伪金丝的托盘1311，所述托盘1311底部对应于不干胶标签纸的位置设置有第一落料孔1312，并通过一振动器1313驱动所述托盘1311振动，以使盛装在托盘1311内的S形防伪金丝从该第一落料孔1312中自由落下、并均匀且位置不规则的撒落在不干胶标签纸表面上。在不干胶标签纸依次经过喷色装置110和喷码装置120处理之后，进入撒丝装置130，S形防伪金丝通过振动器1313驱动与托盘1311一起振动，位于底部的S形防伪金丝则从第一落料孔1312中自由落体，掉落在通过放卷设备流经托盘1311下方的不干胶标签纸上。通过这种撒丝的方式，可以使得标签表面上的S形防伪金丝均匀且位置不规则，需要注意的是，第一落料孔1312的口径不易过大，否则将导致标签上的S形防伪金丝过多，而覆盖了其上的二维码，使得消费者无法正常扫描二维码。

进一步地，所述撒丝装置130还包括一用于控制振动器1313工作的第一控制电路（图3中仅示出了第一控制面板1314），通过该第一控制电路控制该振动器1313的开启或关闭，以及振动频率。振动器1313的振动频率将影响标签表面上的S形防伪金丝的数量，如振动频率较高，S形防伪金丝的掉落数量就大，反之则小。

实施例二：

如图4所示，图4是本发明S形防伪金丝标签制作系统中撒丝装置实施例二的结构示意图，所述撒丝装置130包括：用于盛装S形防伪金丝的滚筒1321，所述滚筒1321上对应于不干胶标签纸的位置设置有第二落料孔1322，并通过一电机1323驱动所述滚筒1321转动，以使盛装在滚筒1321内的S形防伪金丝从该第二落料孔1322中自由落下、并均匀且位置不规则的撒落在不干胶标签纸表面上。与实施例一不同的是，实施例二是通过滚筒1321翻转位于筒内的S形防伪金丝，并使S形防伪金丝从第二落料孔1322中自由落体，并掉落在通过放卷设备流经滚筒1321下方的不干胶标签纸上，可以达到实施例一同样的撒丝效果。

进一步地，所述撒丝装置130还包括一用于控制电机1323工作的第二控制电路（图4中仅示出了第二控制面板1324），通过该第二控制电路控制该电机1323的开启或关闭，以及转动速率。同样地，电机1323的转动速率将影响标签上S形防伪金丝的数量。

实施例三：

如图5所示，图5是本发明S形防伪金丝标签制作系统中撒丝装置实施例三的结构示意图，所述撒丝装置130包括：用于盛装S形防伪金丝的料斗1334，所述料斗1334的出口处设置有网纹辊1333，所述网纹辊1333上啮合有印刷版辊1331，围绕所述印刷版辊1331轴向外表面上设置有用于吸附S形防伪金丝的印版1332，所述印刷版辊1331的下方配合有压印辊1335。

具体地，S形防伪金丝与油墨混合放入料斗1334内，较好的是透明油墨，这样即使油墨完全将S形防伪金丝完全覆盖，也能清楚的看到S形防伪金丝的位置，通过网纹辊1333将S形防伪金丝及油墨吸附在其轴向外表面上，同时将吸附在其轴向外表面上的S形防伪金丝及油墨传递给与其啮合的印刷版辊1331，印刷版辊1331上的印版1332通过与印刷版辊1331下方的压印辊1335配合，最终将S形防伪金丝及油墨印刷在不干胶标签纸表面上的指定位置。

需要注意的是，这里S形防伪金丝印刷标签上的位置是可以确定的，但S形防伪金丝的具体排布位置又是随机的。

基于上述S形防伪金丝标签制作系统的实施例，本发明还提供一种S形防伪金丝标签制作方法，如图6所示，图6是本发明S形防伪金丝标签制作方法的步骤流程图，该方法包括以下步骤：

步骤S210、通过喷色装置在在不干胶标签纸对应位置上喷涂图案和/或文字，具体如上述所述。

步骤S220、通过喷码装置在喷涂图案和/或文字后的不干胶标签纸上喷涂二维码，具体如上述所述。

步骤S230、通过撒丝装置在喷涂二维码后的不干胶标签纸上均匀且位置不规则的撒上S形防伪金丝，具体如上述所述。

该步骤S230针对上述实施例一和实施例二两种不同的撒丝装置130产生两种不同的步骤，具体如下所述：

实施例一的步骤：

步骤S2311、将S形防伪金丝盛装在托盘内，并通过第一控制电路驱动振动器振动；

步骤S2312、托盘在振动器的驱动下振动，使盛装在托盘内的S形防伪金丝从该第一落料孔中自由落下、并均匀且位置不规则的撒落在不干胶标签纸表面上。

实施例二的步骤：

步骤S2321、将S形防伪金丝盛装在滚筒内，并通过第二控制电路驱动电机转动；

步骤S2322、滚筒在电机的驱动下转动，使盛装在滚筒内的S形防伪金丝从该第二落料孔中自由落下、并均匀且位置不规则的撒落在不干胶标签纸表面上。

实施例三的步骤：步骤S2331、将S形防伪金丝混合油墨盛装在料斗内，并驱动网纹辊转动；

步骤S2332、网纹辊将料斗内的S形防伪金丝及油墨吸附在其轴向表面上，并将该S形防伪金丝及油墨传递给与其啮合的印刷版辊；

步骤S2333、印刷版辊上的印版将吸附的S形防伪金丝及油墨印刷在不干胶标签纸表面对应位置上，具体如上述所述。

步骤S240、通过覆膜装置在在撒上S形防伪金丝后的不干胶标签纸上覆盖保护膜，具体如上述所述。

综上所述，本发明所提供的一种S形防伪金丝标签制作系统及其方法，通过在传统标签制作设备中加入撒丝装置，实现S形防伪金丝标签的一体化制作。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种S形防伪金丝标签制作系统，其特征在于，包括：

喷色装置，用于在不干胶标签纸对应位置上喷涂图案和/或文字；

喷码装置，用于在喷涂图案和/或文字后的不干胶标签纸上喷涂二维码；

撒丝装置，用于在喷涂二维码后的不干胶标签纸上均匀且位置不规则的撒上S形防伪金丝；

覆膜装置，用于在撒上S形防伪金丝后的不干胶标签纸上覆盖保护膜；所述撒丝装置包括：用于盛装S形防伪金丝的滚筒，所述滚筒上对应于不干胶标签纸的位置设置有落料孔，并通过一电机驱动所述滚筒转动，以使盛装在滚筒内的S形防伪金丝从落料孔中自由落下、并均匀且位置不规则的撒落在不干胶标签纸表面上；

还包括：用于控制电机工作的控制电路，通过控制电路控制该电机的开启或关闭，以及转动速率；

所述撒丝装置通过滚筒翻转位于筒内的S形防伪金丝，掉落在通过放卷设备流经滚筒下方的不干胶标签纸上；

所述的落料孔均匀分布在滚筒上。

2.一种S形防伪金丝标签制作方法，其特征在于，包括步骤：

A、通过喷色装置在不干胶标签纸对应位置上喷涂图案和/或文字；

B、通过喷码装置在喷涂图案和/或文字后的不干胶标签纸上喷涂二维码；

C、通过撒丝装置在喷涂二维码后的不干胶标签纸上均匀且位置不规则的撒上S形防伪金丝；

D、通过覆膜装置在撒上S形防伪金丝后的不干胶标签纸上覆盖保护膜，实现S形防伪金丝标签的一体化制作；

所述步骤C具体包括：

C21、将S形防伪金丝盛装在滚筒内，并通过控制电路驱动电机转动；

C22、滚筒在电机的驱动下转动，使盛装在滚筒内的S形防伪金丝从落料孔中自由落下、并均匀且位置不规则的撒落在不干胶标签纸表面上，通过滚筒翻转位于筒内的S形防伪金丝，掉落在通过放卷设备流经滚筒下方的不干胶标签纸上。