CN104476532B - 一种轴、辊类件免平台画线方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轴、辊类件免平台画线装置及画线方法，包括固定杆、底座、滑动固定套、旋转杆、旋转固定套、工件中心顶针、外基准线挂钩、外基准线滑动固定套，固定杆与底座固定连接，固定杆上设有滑动固定套，滑动固定套与工件中心顶针固定连接，工件中心顶针上设有旋转固定套，旋转固定套与旋转杆固定连接，旋转杆上设有外基准线滑动固定套，外基准线滑动固定套与外基准线挂钩固定连接。优点是：结构简单，两个画线装置配合使用，无需上平台即可实现画线以确定加工余量是否满足加工要求。且操作简便、效率高、成本低、操作安全。

Description

一种轴、辊类件免平台画线方法

技术领域

本发明涉及一种轴、辊类件免平台画线装置及画线方法，尤其涉及机械制造铸、锻件轴、辊等圆柱类多台阶工件毛坯免平台画线确定余量的一种装置。

背景技术

轴、辊类大型铸锻件(长度2米以上)毛坯表面不规整，尤其自由压机锻件毛坯表面是由多个小平面组成，确定其工件余量没有基础面，往往通过平台画线方式完成。平台画线需用大型平台，成本较高；另外，平台画线方法步骤繁琐，且需大型天车配合，频繁翻转工件，进行时间长，而且存在一定不安全因素。而且，有些铸件制作单位不具备平台画线能力。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种轴、辊类件免平台画线装置及画线方法，确定加工余量，降低成本，操作简单方便，提升加工效率，保证安全。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种轴、辊类件免平台画线装置，包括固定杆、底座、滑动固定套、旋转杆、旋转固定套、工件中心顶针、外基准线挂钩、外基准线滑动固定套，固定杆与底座固定连接，固定杆上设有滑动固定套，滑动固定套与工件中心顶针固定连接，工件中心顶针上设有旋转固定套，旋转固定套与旋转杆固定连接，旋转杆上设有外基准线滑动固定套，外基准线滑动固定套与外基准线挂钩固定连接。

所述的滑动固定套与固定杆滑动连接，滑动固定套带动工件中心顶针沿固定杆移动，并通过螺栓限位。

所述的旋转固定套与工件中心顶针活动连接，旋转固定套带动旋转杆绕工件中心顶针转动，并通过螺栓限位固定。

所述的外基准线滑动固定套与旋转杆滑动连接，外基准线滑动固定套带动外基准线挂钩绕旋转杆转动，并通过螺栓限位固定。

一种轴、辊类件免平台画线方法，包括以下步骤：

1)两个画线装置成对使用，工件中心顶针对准工件端面拟定中心，固定杆垂直地面，且两旋转杆平行；两个外基准线滑动固定套距离工件中心顶针长度R移动到大于工件毛坯表面位置，将线绳分别挂在两个外基准线挂钩上，拉紧成直线；

2)局部点余量测量：两个旋转杆等角度转至所需测量的位置，余量计算式为：

S＝R-r-h

式中：S工件余量，R外基准线到工件中心顶针距离，r工件图样半径，h外基准线到工件毛坯表面距离；

将两旋转杆转180°测量余量S’，S+S’即为工件直径余量；如果余量(S+S’)＞0，工件满足图样要求，即工件中心顶针所指位置为工件毛坯两端面中心；(S+S’)＜0，工件毛坯不能满足图样要求；

3)外圆表面轴向余量测量：在工件表面轴上标记图样各直径变化长度段L1、L2、……、Ln；

分别测出每长度段较低点余量S1、S2、……、Sn，将两旋转杆转180°，在对应各S点测出余量S’1、S’2、……、S’n，在两组余量数据中分别找出最小值Smin和S’min，两个最小值Smin与S’min相加为正数，即(Smin+S’min)＞0，工件满足图样要求，工件中心顶针所指位置为工件毛坯两端面中心；(Smin+S’min)＜0，工件毛坯按此拟定中心不能满足图样要求；

4)工件整体余量确定：根据工件毛坯实际情况，按多个圆周向角度测量工件毛坯外圆表面轴向余量，即按照步骤2)方法测量S工件余量后将两旋转杆转任意角度测量S’工件余量，依次测量S”、S”’、……确定工件毛坯是否满足图样要求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

结构简单，两个画线装置配合使用，无需上平台即可实现画线以确定加工余量是否满足加工要求。且操作简便、效率高、成本低、操作安全。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是画线原理图。

图中：1-固定杆2-底座3-滑动固定套4-旋转杆4’-旋转杆转180°5-旋转固定套6-工件中心顶针7-外基准线挂钩8-外基准线滑动固定套9-拟定中心10-工件毛坯11-图样12-线绳。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种轴、辊类件免平台画线装置，包括固定杆1、底座2、滑动固定套3、旋转杆4、旋转固定套5、工件中心顶针6、外基准线挂钩7、外基准线滑动固定套8，固定杆1与底座固定连接，固定杆1上设有滑动固定套3，滑动固定套3与工件中心顶针6固定连接，工件中心顶针6上设有旋转固定套5，旋转固定套5与旋转杆4固定连接，旋转杆4上设有外基准线滑动固定套8，外基准线滑动固定套8与外基准线挂钩7固定连接。

其中，滑动固定套3与固定杆1滑动连接，滑动固定套3带动工件中心顶针6沿固定杆1移动，并通过螺栓限位。旋转固定套5与工件中心顶针6活动连接，旋转固定套5带动旋转杆4绕工件中心顶针6转动，并通过螺栓限位固定。外基准线滑动固定套8与旋转杆4滑动连接，外基准线滑动固定套8带动外基准线挂钩7绕旋转杆4转动，并通过螺栓限位固定。

轴、辊类件免平台画线装置成对使用，工件中心顶针6对准工件端面拟定中心9，固定杆1垂直地面，且两旋转杆4平行。两个外基准线滑动固定套8距离工件中心顶针6等长度(R)移动到大于工件毛坯10表面位置，将线绳12分别挂在两个外基准线挂钩7上，拉紧成直线，见图2，具体画线步骤：

1)局部点余量测量

两个旋转杆4等角度转至所需测量的位置。

测量线绳12到工件表面距离h。余量计算式为：

S＝R-r-h

S—工件余量R—外基准线到工件中心顶针6距离r—工件图样半径h—外基准线到工件毛坯10表面距离。

然后，将两旋转杆转180°4’对称位置，按上述方法测量对称部位余量S’，S+S’便是工件直径余量。如果余量S与S’相加为正数，工件满足图样11要求，工件中心顶针所指位置为工件毛坯两端面中心；若(S+S’)为负数，工件毛坯不能满足图样11要求。

2)外圆表面轴向余量测量

在工件表面轴上标记图样11各直径变化长度段L1、L2、……、Ln。

分别测出每长度段较低点余量S(S1、S2、……Sn)，将两旋转杆转180°4’，在对应各S点测出余量S’(S’1、S’2、……、S’n)，在两组余量数据中分别找出最小值Smin和S’min，两个最小值Smin与S’min相加为正数，工件满足图样11要求，工件中心顶针所指位置为工件毛坯两端面中心；若为负数，工件毛坯按此拟定中心9不能满足图样11要求。如果Smin与S’min轴向距离较远，可通过改变端面中心的方式重新测量余量。

3)工件整体余量确定

根据工件毛坯10实际情况，按多个圆周向角度测量外圆表面轴向余量，便可确定该工件是否满足图样11要求。即按照2)中外圆表面轴向余量测量方法测量S工件余量后，将两旋转杆转任意角度测量S’工件余量，依次测量S”、S”’、……确定工件毛坯是否满足图样要求。例如测量S工件余量后，两旋转杆沿顺时针转60°测量S’，再沿顺时针转60°测量S”，依次测量6个数值，6个工件余量值均为正数则满足图样11要求，此时工件中心顶针所指位置为工件毛坯两端面中心。

Claims (1)

1.一种轴、辊类件免平台画线方法，实现所述方法的轴、辊类件免平台画线装置包括固定杆、底座、滑动固定套、旋转杆、旋转固定套、工件中心顶针、外基准线挂钩、外基准线滑动固定套，固定杆与底座固定连接，固定杆上设有滑动固定套，滑动固定套与工件中心顶针固定连接，工件中心顶针上设有旋转固定套，旋转固定套与旋转杆固定连接，旋转杆上设有外基准线滑动固定套，外基准线滑动固定套与外基准线挂钩固定连接；其特征在于，所述的轴、辊类件免平台画线方法，包括以下步骤：

1)两个画线装置成对使用，工件中心顶针对准工件端面拟定中心，固定杆垂直地面，且两旋转杆平行；两个外基准线滑动固定套距离工件中心顶针长度R移动到大于工件毛坯表面位置，将线绳分别挂在两个外基准线挂钩上，拉紧成直线；

2)局部点余量测量：两个旋转杆等角度转至所需测量的位置，余量计算式为：

S＝R-r-h

式中：S工件余量，R外基准线到工件中心顶针距离，r工件图样半径，h外基准线到工件毛坯表面距离；

将两旋转杆转180°测量余量S’，S+S’即为工件直径余量；如果余量(S+S’)＞0，工件满足图样要求，即工件中心顶针所指位置为工件毛坯两端面中心；(S+S’)＜0，工件毛坯不能满足图样要求；

3)外圆表面轴向余量测量：在工件表面轴上标记图样各直径变化长度段L1、L2、……、Ln；

分别测出每长度段较低点余量S1、S2、……、Sn，将两旋转杆转180°，在对应各S点测出余量S’1、S’2、……、S’n，在两组余量数据中分别找出最小值Smin和S’min，两个最小值Smin与S’min相加为正数，即(Smin+S’min)＞0，工件满足图样要求，工件中心顶针所指位置为工件毛坯两端面中心；(Smin+S’min)＜0，工件毛坯按此拟定中心不能满足图样要求；

4)工件整体余量确定：根据工件毛坯实际情况，按多个圆周向角度测量工件毛坯外圆表面轴向余量，即按照步骤2)方法测量S工件余量后将两旋转杆转任意角度测量S’工件余量，依次测量S”、S”’、……确定工件毛坯是否满足图样要求。