CN104476106B - 零件堆焊硬质合金材料后的孔加工方法 - Google Patents

Abstract

零件堆焊硬质合金材料后的孔加工方法。高硬度的堆焊层使孔加工增加了难度，仅用车间现有普通材料的刀具按照常规方法无法完成的，必须使用价格高的特殊材料的专用钻头或刀具方可完成。零件堆焊硬质合金材料后的孔加工方法，所述的方法步骤如下：在零件上划孔线确定孔的位置；钻孔，对所述的孔进行加工；将与所述的孔尺寸相匹配的孔填充件塞入所述的孔中；在.零件上堆焊硬质合金层形成堆焊层；用普通材料的刀具去除所述的孔填充件。本发明用于零件堆焊硬质合金材料后的孔加工。

Description

零件堆焊硬质合金材料后的孔加工方法

技术领域：

本发明涉及一种零件堆焊硬质合金材料后的孔加工方法。

背景技术：

石化设备中常用到一些性能要求硬度高、耐磨耗的零件，设计结构多在零件表面堆焊用于耐磨的硬质合金焊接材料。如城市煤制气成套设备中的灰锁、煤锁，其壳体内件中有大量的零件表面需钴基堆焊（一种耐磨的硬质合金）用来抵挡灰、煤粉的撞击，冲刷。这些零件按图纸要求堆焊后的钴基耐磨层表面硬度高达HRC50~60多。有的零件上有通孔，堆焊后要完成对孔的加工即在堆焊面上钻孔、车孔或镗孔。高硬度的堆焊层使孔加工增加了难度，普通材料的刀具无法实现，必须使用价格高的特殊材料的专用钻头或刀具方可完成（直径大的孔需用车或镗的方式）。

在生产煤锁、灰锁等煤制气项目中，在这种堆焊了硬质合金面的零件上进行孔加工，如果不购买价格高的特殊材质刀具，仅用车间现有普通材料的刀具按照常规方法无法完成的。

常规的加工方法：钢板下料——堆焊硬质合金层——划孔线——购买专用材料的刀具进行孔加工（钻、车或镗孔）

常规的加工方法的缺点：刀具价格高，切削或钻削时只能采用小的进刀量，效率低，废品率高。

发明内容：

本发明的目的是提供一种零件堆焊硬质合金材料后的孔加工方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种零件堆焊硬质合金材料后的孔加工方法，所述的方法步骤如下：

第一步，在零件上划孔线确定孔的位置；

第二步，钻孔，对所述的孔进行加工；

第三步，将与所述的孔尺寸相匹配的孔填充件塞入所述的孔中；

第四步，在零件上堆焊硬质合金层形成堆焊层；

第五步，用普通材料的刀具去除所述的孔填充件。

所述的零件堆焊硬质合金材料后的孔加工方法，所述的孔填充件是钢管或圆钢。

所述的零件堆焊硬质合金材料后的孔加工方法，所述的孔填充件的材料强度为20以下的碳钢，所述的孔填充件的高度高于零件和堆焊层的总体高度。

一种零件堆焊硬质合金材料后的孔加工方法，所述的方法步骤如下：

第一步，在零件上划孔线确定孔的位置；

第二步，在孔的位置点焊固定与孔直径相同的占位件；

第三步，在零件上堆焊硬质合金层形成堆焊层；

第四步，用普通材料的刀具钻孔。

所述的零件堆焊硬质合金材料后的孔加工方法，所述的占位件是钢管或圆钢。

所述的零件堆焊硬质合金材料后的孔加工方法，所述的占位件的材料强度为20以下的碳钢，所述的孔占位件的高度高于所述的堆焊层厚度。

本发明的有益效果：

本发明方法通过使用管子或圆钢填充孔可以避免堆焊时熔融金属流进孔，在孔的内表面堆积或形成焊瘤。后续清理孔时采用普通材料刀具去除管子或圆钢即可。加工速度块，大幅度的降低了加工成本。

单面堆焊采用占位件的方式减少一道钻孔加工工序，直接焊工焊接占位件，提高工作小路，并有效降低成本。

本发明使用车间现有普通材料的刀具即可完成孔的加工，零件的制造成本低，显著提高了加工效率，是在工作共摸索迸发的技术诀窍。

附图说明：

附图1是本发明方法加工的零件的结构示意图。

附图2是本发明方法使用的装置的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种零件堆焊硬质合金材料后的孔加工方法，所述的方法步骤如下：

第一步，在零件1上划孔线确定孔2的位置；

第二步，用普通材料的刀具对所述的孔进行加工；

第三步，将与所述的孔相匹配的孔填充件3塞入所述的孔中；

第四步，在所述的零件上堆焊硬质合金层形成堆焊层4；

第五步，用普通材料的刀具去除所述的孔填充件。

实施例2：

根据实施例1所述的一种零件堆焊硬质合金材料后的孔加工方法，所述的孔填充件是管子或圆钢。

实施例3：

根据实施例1或2所述的一种零件堆焊硬质合金材料后的孔加工方法，所述的孔填充件的材料为碳钢，所述的孔填充件的高度高于零件和堆焊层的总体高度。

实施例4：

一种零件堆焊硬质合金材料后的孔加工方法，所述的方法步骤如下：

第一步，在零件上划孔线确定孔的位置；

第二步，在孔的位置点焊固定与孔直径相同的占位件；

第三步，在.零件上堆焊硬质合金层形成堆焊层；

第四步，用普通材料的刀具钻孔。

实施例5：

根据实施例4所述的零件堆焊硬质合金材料后的孔加工方法，所述的占位件是钢管或圆钢。

实施例6：

根据实施例4或5所述的零件堆焊硬质合金材料后的孔加工方法，所述的占位件的材料强度为20以下的普通结构件使用的低碳钢，所述的孔占位件的高度高于所述的堆焊层厚度。

Claims (6)

1.一种零件堆焊硬质合金材料后的孔加工方法，其特征是：所述的方法步骤如下：

第一步，在零件上划孔线确定孔的位置；

第二步，钻孔，对所述的孔进行加工；

第三步，将与所述的孔尺寸相匹配的孔填充件塞入所述的孔中；

第四步，在零件上堆焊硬质合金层形成堆焊层；

第五步，用刀具去除所述的孔填充件。

2.根据权利要求1所述的零件堆焊硬质合金材料后的孔加工方法，其特征是：所述的孔填充件是钢管或圆钢。

3.根据权利要求1或2所述的零件堆焊硬质合金材料后的孔加工方法，其特征是：所述的孔填充件为材料强度为20以下的碳钢，所述的孔填充件的高度高于零件和堆焊层的总体高度。

4.一种零件堆焊硬质合金材料后的孔加工方法，其特征是：所述的方法步骤如下：

第一步，在零件上划孔线确定孔的位置；

第二步，在孔的位置点焊固定与孔直径相同的占位件；

第三步，在零件上堆焊硬质合金层形成堆焊层；

第四步，用刀具钻孔。

5.根据权利要求4所述的零件堆焊硬质合金材料后的孔加工方法，其特征是：所述的占位件是钢管或圆钢。

6.根据权利要求4或5所述的零件堆焊硬质合金材料后的孔加工方法，其特征是：所述的占位件为材料强度为20以下的碳钢，所述的占位件的高度高于所述的堆焊层厚度。