CN104475885B - 电火花刻槽装置 - Google Patents

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Abstract

本发明所采用的技术方案为一种电火花刻槽装置，包括直流电源、工作液循环装置、与直流电源连接的工作电极和带动工作电极在待加工管材上振动的振动系统。本发明利用振动系统带动工作电极在管材上振动，不必采用结构复杂的自动进给调节装置大大节约了成本，结构简单，简化了操作。本发明的有益效果是，本装置结构简单，不仅能使用脉冲电源作为工作电流，非脉冲直流电源也同样适用于本发明，简化了设备，同时采用振动系统取代传统的自动进给调节装置，进一步简化了装置结构，大大减少了设备投资成本，结构简单，操作方便，有效提高了工作效率。

Description

电火花刻槽装置
技术领域
本发明涉及管材加工领域，尤其是利用电火花刻槽的装置。
背景技术
电火花加工是在绝缘的工作也中电极和工件(正、负电极)之间脉冲性电火花局部放电瞬时产生的高温，使工件表面的金属熔化、气化、抛离工件表面。蚀除多余的及你属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求的一种加工方法。
现有技术中电火花加工机床至少需要脉冲电源、自动进给调节装置、工作液循环装置(冲油系统)和控制系统，如图1所示为现有技术中电火花加工原理示意图。其工作原理是工具电极在自动进给调节装置的驱动下，缓慢接近工件，当工具电极与工件之间的间隙达到放电的要求时，二者之间会迅速产生电火花。电火花蚀除的屑渣被非可燃性工作液冲走。其中自动进给调节装置结构复杂，一般要求有较宽的速度调节跟踪范围、足够的林敏度和快速性、必要的稳定性，常采用步进电动机、宽调速力矩电动机、直流伺服电动机、交流伺服电动机等。而且必须采用脉冲电源才能实现，脉冲电源由单片机、高频功率电子开关、电流检测电流等硬件、电路以及程序控制等组成，结构复杂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中电火花加工装置结构复杂的不足，提供一种电火花刻槽装置。
本发明所采用的技术方案为，一种电火花刻槽装置，包括直流电源、工作液循环装置、与直流电源连接的工作电极和带动工作电极在待加工管材上振动的振动系统；
所述的直流电源为非脉冲直流电源，由于振动系统能够带动电极在待加工管材上振动，由于振动过程中工作电极处于接触管材、远离管材的循环，因此本发明中可以使用非脉冲直流电源即可达到电火花刻槽目的，相比于现有技术中必须使用脉冲电源，大大简化了设备，进一步减少了设备成本；
所述的工作液循环装置上设置有用于安装振动系统的支撑板；所述的振动系统包括安装在支撑板上的安装板、安装在安装板上的振动元件和一端与振动元件的振动面连接另一端安装工作电极的连杆机构；所述的振动元件为电磁式扬声器；
所述的连杆机构包括竖直设置的连杆一、水平设置的连杆二和水平设置的连杆三，所述的连杆一一端与振动元件的振动面连接另一端与连杆二的尾部铰接，所述的连杆二中部与安装板铰接，且其头部与连杆三尾部固定连接，所述的连杆三头部连接工作电极，振动元件的振动面振动带动连杆一振动，连杆一带动连杆二和连杆三振动，从而带动安装在连杆三一端的工作电极在表面振动。本发明利用振动系统带动工作电极在管材上振动，不必采用结构复杂的自动进给调节装置大大节约了成本，结构简单，简化了操作；
进一步地，所述的工作液循环装置包括存储工作液的储液槽、安装在储液槽上的用于将管材支撑在储液槽上的托辊和能够使得工作液循环流动的循环泵。
作为优选，为便于微调电极与管材之间的距离，所述的振动系统还包括高度调节机构，所述高度调节机构包括与支撑板固定连接的支架、与支架滑动连接的活动板和控制活动板在支架上滑动的丝杠，所述的活动板与安装板固定连接，从而带动活动板上下移动，所述的丝杠端部安装有千分尺。
作为优选，为防止连杆二偏移，使得工作电极偏离工作位置，所述的安装板上还具有防止连杆二偏移的限位装置，所述限位装置包括设置在连杆二两侧的限位块和设置在限位块上并与连杆二滚动连接的轮体，所述的限位装置为两组，且分别设置在连杆二的头部和尾部。
本发明的有益效果是，本装置结构简单，不仅能使用脉冲电源作为工作电流，非脉冲直流电源也同样适用于本发明，简化了设备，同时采用振动系统取代传统的自动进给调节装置，进一步简化了装置结构，大大减少了设备投资成本，结构简单，操作方便，有效提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是电火花刻槽装置立体结构示意图；
图2是图1中A处结构放大图；
图1中1.工作液循环装置，11.托辊，12.支撑板，2.工作电极，3.连杆机构，31.连杆一，32.连杆二，33.连杆三，4.高度调节机构，41.支架，42.丝杠，43.千分尺，44.活动板，5.振动元件，6.管材，7.支撑杆，8.安装板，81.限位块，82.轮体。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
如图1和2所示，一种电火花刻槽装置，包括直流电源、工作液循环装置1、与直流电源连接的工作电极2和带动工作电极2在待加工管材6上振动的振动系统。本实施例中采用的直流电源为非脉冲直流电源；具体地，所述的工作液循环装置1包括存储工作液的储液槽、安装在储液槽上的用于将管材6支撑在储液槽上的托辊11和能够使得工作液循环流动的循环泵。
进一步地，所述的工作液循环装置1上设置有用于安装振动系统的支撑板12；所述的振动系统包括安装在支撑板12上的安装板8、安装在安装板8上的振动元件5和一端与振动元件5的振动面连接另一端安装工作电极2的连杆机构3，所述的连杆机构3包括竖直设置的连杆一31、水平设置的连杆二32和水平设置的连杆三33，所述的连杆一31一端与振动元件5的振动面连接另一端与连杆二32的尾部铰接，所述的连杆二32中部与安装板8铰接，且其头部与连杆三33尾部固定连接，所述的连杆三33头部连接工作电极2，所述的连杆三33采用弹性材料制成；所述的安装板8上还具有连杆二32偏移的限位装置，所述限位装置包括设置在连杆二32两侧的限位块81和设置在限位块81上并与连杆二32滚动连接的轮体82，所述的限位装置为两组，且分别设置在连杆二32的头部和尾部；振动系统还包括高度调节机构4，所述高度调节机构4包括与支撑板12固定连接的支架41、与支架41滑动连接的活动板44和控制活动板44在支架41上滑动的丝杠42，所述的活动板44与安装板8固定连接，从而带动活动板44上下移动，所述的丝杠42端部安装有千分尺43。
本实施例中，所采用的振动元件5为电磁式扬声器，扬声器振动面朝下，并通过支撑杆7安装在安装板8上，连杆一31上端与扬声器振动面连接。
工作时，将管材6放置在托辊11上，将非脉冲直流电流正极连接工作电极2，负极连接管材6，调节千分尺43，使得工作电极2与管材6之间距离适中，连通电磁式扬声器的电源，扬声器振动面即产生振动，并带动连杆一31上下振动，带动连杆二32振动，从而带动连杆三33以及安装在连杆三33一端的电极在管材6表面振动，启动循环泵，向待加工部位喷洒工作液，再启动连接在工作电极2及管材6上的非脉冲自流电流，工作电极2即在管材6上进行电火花刻槽，可根据实际情况通过控制扬声器电源的电流及电压大小控制工作电极2振动频率及幅度。

Claims (4)

1.一种电火花刻槽装置，其特征在于：包括直流电源、工作液循环装置(1)、与直流电源连接的工作电极(2)和带动工作电极(2)在待加工管材(6)上振动的振动系统；所述的直流电源为非脉冲直流电源；
所述的工作液循环装置(1)上设置有用于安装振动系统的支撑板(12)；所述的振动系统包括安装在支撑板(12)上的安装板(8)、安装在安装板(8)上的振动元件(5)和一端与振动元件(5)的振动面连接另一端安装工作电极(2)的连杆机构(3)；所述的振动元件(5)包括电磁式扬声器；
所述的连杆机构(3)包括竖直设置的连杆一(31)、水平设置的连杆二(32)和水平设置的连杆三(33)，所述的连杆一(31)一端与振动元件(5)的振动面连接另一端与连杆二(32)的尾部铰接，所述的连杆二(32)中部与安装板(8)铰接，且其头部与连杆三(33)尾部固定连接，所述的连杆三(33)头部连接工作电极(2)。
2.根据权利要求1所述的电火花刻槽装置，其特征在于：所述的工作液循环装置(1)包括存储工作液的储液槽、安装在储液槽上的用于将管材(6)支撑在储液槽上的托辊(11)和能够使得工作液循环流动的循环泵。
3.根据权利要求1所述的电火花刻槽装置，其特征在于：所述的振动系统还包括高度调节机构(4)，所述高度调节机构(4)包括与支撑板(12)固定连接的支架(41)、与支架(41)滑动连接的活动板(44)和控制活动板(44)在支架(41)上滑动的丝杠(42)，所述的活动板(44)与安装板(8)固定连接，从而带动活动板(44)上下移动，所述的丝杠(42)端部安装有千分尺(43)。
4.根据权利要求1所述的电火花刻槽装置，其特征在于：所述的安装板(8)上还具有防止连杆二(32)偏移的限位装置，所述限位装置包括设置在连杆二(32)两侧的限位块(81)和设置在限位块(81)上并与连杆二(32)滚动连接的轮体(82)，所述的限位装置为两组，且分别设置在连杆二(32)的头部和尾部。
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