CN104474951B - 夹紧式震荡乳化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹紧式震荡乳化装置，包括U形槽体、基台和乳化槽，U形槽体的中心设有锥形孔，锥形孔的大径端位于上部、小径端位于下部，基台的下部中心设有锥形槽且大径端位于下部、小径端位于上部，U形槽体和基台之间设有一端卡设于锥形孔、另一端卡设于锥形槽内的中心轴，基台的下部位于U形槽体的上部内且基台下部内壁与U形槽体上部内壁之间设有内弹簧；乳化槽的底部为乳化台，乳化台位于基台上，乳化台的底部与U形槽体的上部外壁之间设有外弹簧，乳化槽的顶部为乳化腔。本发明克服了现有的实验室所用的乳化装置操作麻烦、人力成本大、乳化效果差且均匀性差的缺点，提供一种操作简单，乳化效果好且均匀性佳的夹紧式震荡乳化装置。

Description

夹紧式震荡乳化装置

技术领域

本发明属于药物乳化装置领域，具体涉及一种夹紧式震荡乳化装置。

背景技术

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

制备乳状液的机械设备主要是乳化机，它是一种使油、水两相混合均匀的乳化设备，乳化机的类型主要有三种：乳化搅拌机、胶体磨和均质器；乳化机的类型及结构、性能等与乳状液微粒的大小(分散性)及乳状液的质量(稳定性)有很大的关系。

现有的乳化搅拌机多适用于工厂大规模的生产制造，而对于实验室所用的乳化装置，由于批量较小，因此，多用震荡装置代替，将装有乳化反应原料的试管或者烧杯等放置于振荡器上，使其震荡摇匀乳化，但是通常无专用的乳化槽，在使用时，实验人员需要自制夹紧装置将其夹紧或者利用手拿的方式将其放置于振动台上，操作麻烦，人力成本大且乳化效果差，均匀性差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有的实验室所用的乳化装置操作麻烦、人力成本大、乳化效果差且均匀性差的缺点，提供一种操作简单，乳化效果好且均匀性佳的夹紧式震荡乳化装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：夹紧式震荡乳化装置，包括U形槽体、基台和乳化槽，基台位于U形槽体上方，U形槽体的中心设有锥形孔，锥形孔的大径端位于上部，锥形孔的小径端位于下部，基台的下部中心设有锥形槽，锥形槽的大径端位于下部，小径端位于上部，U形槽体和基台之间设有一端卡设于锥形孔、另一端卡设于锥形槽内的中心轴，基台的下部位于U形槽体的上部内且基台下部内壁与U形槽体上部内壁之间设有内弹簧；乳化槽的底部为乳化台，乳化台位于基台上，基台上部与乳化台下部通过内六角螺钉连接，乳化台的宽度大于基台的上部宽度，乳化台的底部与U形槽体的上部外壁之间设有外弹簧，乳化槽的顶部为乳化腔，乳化腔的外壁宽度小于乳化台的宽度。

采用本发明技术方案的夹紧式震荡乳化装置，U形槽体的锥形孔，锥形孔的大径端位于上部，锥形孔的小径端位于下部，便于中心轴在U形槽体内插入锥形孔内固定，基台的下部中心设有锥形槽，锥形槽的大径端位于下部，小径端位于上部，便于中心轴的上端插入基台的下部锥形槽内固定，从而利用中心轴将U形槽和基台固定连接，基台和乳化槽的下部乳化台固定连接，基台与U形槽体之间的内弹簧、乳化台和基台之间的外弹簧起缓冲作用，给予基台振动作用，从而使得与基台连接的乳化台震动，进而使得位于乳化槽内的样品震动乳化，内弹簧和外弹簧起缓冲作用，乳化腔的外壁宽度小于乳化台的宽度，可在乳化台上的乳化腔外放置加热装置或者水浴装置，使得乳化腔内的温度升高，帮助乳化。采用中心轴将U形凹槽和基台连接，基台与乳化槽连接，另外内弹簧和外弹簧缓冲乳化槽的振动，使用中心轴的夹紧作用连接，带动乳化槽的震荡，乳化原料放置于乳化腔内，只需要给基台动力使其震动即可，操作方便，乳化随着震荡的频率乳化，乳化的均匀性好，乳化效果佳。

进一步，所述的乳化台的上部、乳化腔外包覆有水浴层，水浴层上设有注水管和循环水管。水浴层可循环给予恒温水流，使得乳化腔内的温度保持一致，从而加速乳化的速度，使得乳化效果更好。

进一步，所述的中心轴的上端设有第一弹性夹头、中心轴的下端设有第二弹性夹头，第一弹性夹头和第二弹性夹头之间设有调节弹簧。调节弹簧可调节基台与U形槽体的相对位置，从而调节乳化槽的高度，适用性更强。

进一步，所述的U形槽的上部内壁为第一阶梯锁紧台，所述的基台的下部外部为与第一阶梯锁紧台配合的第二阶梯锁紧台。第一锁紧台和第二锁紧台配合，可使得U形槽与基台的配合稳定性更强。

进一步，所述的第一弹性夹头和第二弹性夹头均包括一组弹性夹片，一组弹性夹片之间设有胀紧缝。第一弹性夹头和第二弹性夹头的一组弹性夹片之间的胀紧缝使得第一弹性夹头和第二弹性夹头径向收缩，从而方便第一弹性夹头与基台连接，第二弹性夹头与U形凹槽连接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

图1是本发明夹紧式震荡乳化装置实施例的示意图。

具体实施方式

图中：U形槽体1、基台2、锥形孔3、锥形槽4、第一弹性夹头5、第二弹性夹头6、内弹簧7、外弹簧8、调节弹簧9、第一阶梯锁紧台10、第二阶梯锁紧台11、乳化台12、乳化腔13、水浴层14。

如图1所示，本发明夹紧式震荡乳化装置，包括U形槽体1、基台2和乳化槽，基台2位于U形槽体1上方，U形槽体1的中心设有锥形孔3，锥形孔3的大径端位于上部，锥形孔3的小径端位于下部，基台2的下部中心设有锥形槽4，锥形槽4的大径端位于下部、小径端位于上部，U形槽体1和基台2之间设有一端卡设于锥形孔3、另一端卡设于锥形槽4内的中心轴，中心轴的上端设有第一弹性夹头5、中心轴的下端设有第二弹性夹头6，第一弹性夹头5呈锥台状且上端为小径端、下端为大径端，第二弹性夹头6呈锥台状且上端为大径端、下端为小径端，第一弹性夹头5和第二弹性夹头6均包括一组弹性夹片，一组弹性夹片之间设有胀紧缝，第一弹性夹头5和第二弹性夹头6之间设有调节弹簧9，U形槽的上部内壁为第一阶梯锁紧台10，所述的基台2的下部外部为与第一阶梯锁紧台10配合的第二阶梯锁紧台11，第一锁紧台和第二锁紧台之间设有螺栓连接，U形槽的内壁与基台2的外壁配合连接，基台2的下部位于U形槽体1的上部内且基台2下部内壁与U形槽体1上部内壁之间设有内弹簧7，利用内弹簧7将其连接，当基台2震动时，起缓冲作用；乳化槽的底部为乳化台12，乳化台12位于基台2上，基台2上部与乳化台12下部通过内六角螺钉连接，乳化台12的宽度大于基台2的上部宽度，乳化台12的底部与U形基台1的上部外壁之间设有外弹簧8，乳化槽的顶部为乳化腔13，乳化腔13的外壁宽度小于乳化台12的宽度，乳化台12的上部、乳化腔13外包覆有水浴层14，水浴层14上设有注水管和循环水管，水浴层14内设有温度计。

在具体实施过程中，电机设于中心轴内，电机与基台2连接。将中心轴下端的第二弹性夹头6的锥台插入U形槽内的锥形孔3内，锥台插入锥形孔3内由于受到锥形孔3的斜面限制，使得第二弹性夹头6径向收缩位于锥形孔3内，并胀紧将U形槽固定，将中心轴上端的第一弹性夹头5插入基台2下部的锥形槽4内，同样的道理，锥台插入锥形槽4内受到斜面的限制，使得第一弹性夹头5径向收缩并胀紧与基台2连接，调节基台2的位置，并使得第一阶梯锁紧台10与第二阶梯锁紧台11配合用螺栓固定连接，向水浴层14的注水管中加入热水并采用循环水管循环，使得水温保持稳定，开启电机，使得基台2震动，震动的过程中，内弹簧7、外弹簧8起缓冲作用，使得放置于乳化腔13内的乳化反应液体充分震荡乳化。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.夹紧式震荡乳化装置，其特征在于：包括U形槽体、基台和乳化槽，基台位于U形槽体上方，U形槽体的中心设有锥形孔，锥形孔的大径端位于上部，锥形孔的小径端位于下部，基台的下部中心设有锥形槽，锥形槽的大径端位于下部、小径端位于上部，U形槽体和基台之间设有一端卡设于锥形孔、另一端卡设于锥形槽内的中心轴，基台的下部位于U形槽体的上部内且基台下部内壁与U形槽体上部内壁之间设有内弹簧；乳化槽的底部为乳化台，乳化台位于基台上，基台上部与乳化台下部通过内六角螺钉连接，乳化台的宽度大于基台的上部宽度，乳化台的底部与U形槽体的上部外壁之间设有外弹簧，乳化槽的顶部为乳化腔，乳化腔的外壁宽度小于乳化台的宽度；所述的中心轴的上端设有第一弹性夹头、中心轴的下端设有第二弹性夹头，第一弹性夹头和第二弹性夹头之间设有调节弹簧；第一弹性夹头、第二弹性夹头呈锥台状。

2.如权利要求1所述夹紧式震荡乳化装置，其特征在于：所述的乳化台的上部、乳化腔外包覆有水浴层，水浴层上设有注水管和循环水管。

3.如权利要求2所述夹紧式震荡乳化装置，其特征在于：所述的U形槽的上部内壁为第一阶梯锁紧台，所述的基台的下部外部为与第一阶梯锁紧台配合的第二阶梯锁紧台。

4.如权利要求3所述夹紧式震荡乳化装置，其特征在于：所述的第一弹性夹头和第二弹性夹头均包括一组弹性夹片，一组弹性夹片之间设有胀紧缝。

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