CN104470325A - 环境控制器散热机构 - Google Patents

Abstract

环境控制器散热机构，包括设置在环境控制器壳体上端的上通风孔、设置在环境控制器壳体下端的下通风孔、设置在环境控制器壳体背面的安装腔和下端安装在安装腔内的防尘机构；防尘机构包括支撑板和弧形防尘板，支撑板下端安装在安装腔内，上端连接弧形防尘板；弧形防尘板罩在环境控制器壳体上方，轴向平行于环境控制器壳体的长度方向，圆心向下，横截面为半圆，弧形防尘板的最上端距离环境控制器壳体上端5-10cm。本发明在环境控制器壳体上下两端均设置有通风孔，芯片、电路能够进行有效散热；环境控制器壳体上方设置防尘机构，具有良好的防尘作用，且不影响环境控制器的散热；具有结构简单、安装和使用方便、通用性强的优点。

Description

环境控制器散热机构

技术领域

本发明涉及电子设备防护技术领域，具体地，涉及一种环境控制器散热机构。

背景技术

环境控制器一般安装于酒店、写字楼、住宅小区、仓库等需要进行自动环境控制的场合，具有环境温湿度测量控制、CO₂测量新风控制等功能，因此环境控制器一般包括单片机控制系统、传感器系统，随着无线技术的发展，许多环境控制器具备了无线控制功能，甚至带无线路由功能，这种环境控制器安装部署方便、无需部署大量通信线路。

随着环境控制器功能的强大、控制的智能化，环境控制器内的电路、使用的芯片和器件日趋复杂，随着电路和芯片的增加，控制器内产生的热量增加，其散热性能得到极大的挑战，因此要求环境控制器具备一定的通风散热机构，而环境控制器要散热，必然会在壳体上开设通风孔，这些通风孔的开设又容易导致粉尘落入壳体内，粉尘的挤压不仅影响散热，也会对壳体内的电路工作产生影响。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种环境控制器散热机构，该防尘通风机构既能支持环境控制器有效散热，又能防止粉尘落入环境控制器壳体中。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

环境控制器散热机构，包括设置在环境控制器壳体上端的上通风孔、设置在环境控制器壳体下端的下通风孔、设置在环境控制器壳体背面的安装腔和下端安装在安装腔内的防尘机构；所述防尘机构包括支撑板和弧形防尘板，所述支撑板下端安装在安装腔内，上端连接弧形防尘板；所述弧形防尘板罩在环境控制器壳体上方，其轴向平行于环境控制器壳体的长度方向，圆心向下，其横截面为半圆，弧形防尘板的最上端距离环境控制器壳体最上端5-10cm。

作为本发明的进一步改进，所述安装腔由环境控制器壳体背面、平行于环境控制器壳体背面的限位盖板、两个相互平行且连接在环境控制器壳体背面与限位盖板之间的侧板围成。

进一步，所述支撑板上设置有一排螺纹孔，所述限位盖板自上而下设置有多排螺纹通孔，每排的螺纹通孔个数和位置均与支撑板的螺纹孔相对应。

进一步，所述弧形防尘板的最上端距离环境控制器壳体最上端8cm。

进一步，所述上通风孔和下通风孔为椭圆孔或长条孔。

综上，本发明的有益效果是：

1、本发明在环境控制器壳体上下两端均设置有通风孔，环境控制器壳体内部的芯片、电路能够进行有效散热；

2、本发明在环境控制器壳体上方设置防尘机构，具有良好的防尘作用，且不影响环境控制器的散热；

3、本发明的防尘机构的高度可以调整，通用性强；

4、本发明结构简单、安装和使用方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的分解结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-环境控制器壳体；2-上通风孔；3-下通风孔；4-防尘机构；41-支撑板；411-螺纹孔；42 -防尘板；5-安装腔；51-限位盖板；511-螺纹通孔；52-侧板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，环境控制器散热机构，包括设置在环境控制器壳体1上端的上通风孔2、设置在环境控制器壳体1下端的下通风孔3、设置在环境控制器壳体1背面的安装腔5和下端安装在安装腔5内的防尘机构4；所述防尘机构4包括支撑板41和弧形防尘板42，所述支撑板41下端安装在安装腔5内，上端连接弧形防尘板42；所述弧形防尘板42罩在环境控制器壳体1上方，其轴向平行于环境控制器壳体1的长度方向，圆心向下，其横截面为半圆，弧形防尘板42的最上端距离环境控制器壳体1最上端8cm。本实施例中，环境控制器壳体1上下两端为圆弧结构，上端圆弧结构的前后两侧均各设置有一排上通风孔2、下端圆弧结构的前后两侧均设置有一排下通风孔3，这样环境控制器壳体1上至少有4排通风孔，便于环境控制器壳体1内部的芯片、电路进行散热，在设置通风孔之后，粉尘容易自上而下从上通风孔2进入环境控制器壳体1内部，影响散热和电路正常工作，因此在上通风孔2上方设置防尘机构4，防尘机构4的弧形防尘板42罩在上通风孔2正上方，可以阻挡粉尘从上通风孔2进入环境控制器壳体1内，具有良好的防尘作用。实际应用中，上述弧形防尘板42的最上端到环境控制器壳体1最上端的距离不仅限于8cm，可以根据需要调整，控制在5-10cm，既不影响环境控制器的散热，又能有效遮挡粉尘，如果距离过高，对粉尘的遮挡效果不佳，如果距离过低则会影响散热。

如图2所示，所述安装腔5由环境控制器壳体1背面、平行于环境控制器壳体1背面的限位盖板51、两个相互平行且连接在环境控制器壳体1背面与限位盖板51之间的侧板52围成；所述支撑板41上设置有一排螺纹孔411，所述限位盖板51自上而下设置有多排螺纹通孔511，每排的螺纹通孔511个数和位置均与支撑板41的螺纹孔411相对应。支撑板41可以通过螺栓连接螺纹孔411、和螺纹通孔511固定在限位盖板51上，由于限位盖板51具有多排螺纹通孔511，因此可以将支撑板41的螺纹孔411正对其中任意一排螺纹通孔511，然后分别采用螺栓固定。这样支撑板41固定在不同高度的螺纹通孔511上，支撑板41及弧形防尘板42的高度就不同，从而可以通过调整支撑板41正对的限位盖板51的螺纹通孔511，从而调整弧形防尘板42最上端与环境控制器壳体1最上端的距离，实现最佳的散热和防尘功能。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进行进一步改进，与实施例1的区别在于：

所述安装腔5由环境控制器壳体1背面、平行于环境控制器壳体1背面的限位盖板51、两个相互平行且连接在环境控制器壳体1背面与限位盖板51之间的侧板52、连接在限位盖板51和两个侧板52下端的底板围成。这样，在弧形防尘板42最上端与环境控制器壳体1最上端的距离最小时，可以不通过螺栓固定，而直接由底板支撑住支撑板41，减小安装难度。

所述上通风孔2和下通风孔3为椭圆孔或长条孔。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.环境控制器散热机构，其特征在于，包括设置在环境控制器壳体（1）上端的上通风孔（2）、设置在环境控制器壳体（1）下端的下通风孔（3）、设置在环境控制器壳体（1）背面的安装腔（5）和下端安装在安装腔（5）内的防尘机构（4）；所述防尘机构（4）包括支撑板（41）和弧形防尘板（42），所述支撑板（41）下端安装在安装腔（5）内，上端连接弧形防尘板（42）；所述弧形防尘板（42）罩在环境控制器壳体（1）上方，其轴向平行于环境控制器壳体（1）的长度方向，圆心向下，其横截面为半圆，弧形防尘板（42）的最上端距离环境控制器壳体（1）最上端5-10cm。

2.根据权利要求1所述的环境控制器散热机构，其特征在于，所述安装腔（5）由环境控制器壳体（1）背面、平行于环境控制器壳体（1）背面的限位盖板（51）、两个相互平行且连接在环境控制器壳体（1）背面与限位盖板（51）之间的侧板（52）围成。

3.根据权利要求2所述的环境控制器散热机构，其特征在于，所述支撑板（41）上设置有一排螺纹孔（411），所述限位盖板（51）自上而下设置有多排螺纹通孔（511），每排的螺纹通孔（511）个数和位置均与支撑板（41）的螺纹孔（411）相对应。

4.根据权利要求1至3任一所述的环境控制器散热机构，其特征在于，所述弧形防尘板（42）的最上端距离环境控制器壳体（1）最上端8cm。

5.根据权利要求1至3任一所述的环境控制器散热机构，其特征在于，所述上通风孔（2）和下通风孔（3）为椭圆孔或长条孔。