CN104464952A - 一种带有阻燃剂的无卤电缆生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种带有阻燃剂的无卤电缆生产系统。本发明的技术方案为：由线芯生产设备、若干个工序输出设备、内衬加工装置、绝缘层封装装置、阻燃剂层加工系统、钢带封装机和护套包装设备组成，阻燃剂层加工系统上还设有干燥机、阻燃挤出机和冷却装置。该线缆生产系统在阻燃剂层加工系统中的干燥机的作用是防止线缆制品断面产生气孔。冷却是为了防止温度过高而使助剂分解，造成制品有气孔；温度过低，会产生塑化不良。干燥后的线缆进入阻燃挤出机加工，阻燃挤出机也是选用单螺杆与双螺杆组合的双阶混炼挤出机。通过这两个关键工序这样可以使组装的线缆使得材料在耐老化和耐紫外线及其它辐照性能大大提高，从而延长电缆的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种带有阻燃剂的无卤电缆生产系统。
背景技术
电缆导体采用铜导体或铝导体，以往的线缆成品生产工序不是很完备，线缆导体经常出现两个或两个以上的焊接点，而根据GB/T3956《电缆的导体》的规定；线缆成品导体不允许整根焊接、单线焊接或扭接后须修整。束合或绞合导体应圆整、节距均匀，不得有断线、缺根、缺股及松股等现象。为了避免此现象的发生，该线缆生产系统在阻燃剂层加工系统中装有一个干燥机和冷却装置，由于物料的流动性差，与设备的摩擦阻力大，加入有机硅改善无机阻燃剂的分散性，降低加工扭矩。有机硅的加入可提高电线电缆料的阻燃性能，是一种良好的加工助剂。干燥机也是防止线缆制品断面产生气孔。干燥后的线缆进入阻燃挤出机加工，阻燃挤出机也是选用单螺杆与双螺杆组合的双阶混炼挤出机。这样对线缆的挤出可以有序的进行，从而提高产品质量。冷却装置的作用是，无卤低烟阻燃聚烯烃挤出时会因摩擦而生热，引起温升，冷却一段后会趋于平衡，初始温度设定一般比正常挤出温度低5～10℃左右，以使挤塑稳定时，温度正好在材料的挤出温度范围之内。无卤低烟阻燃聚烯烃电缆料比低烟低卤及普通阻燃聚烯烃电缆料的摩擦升温快，工艺温度范围窄。如温度过高会使助剂分解，造成制品有气孔；温度过低，会产生塑化不良。通过这两个关键工序这样可以使组装的线缆使得材料在耐老化和耐紫外线及其它辐照性能大大提高，从而延长电缆的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种带有阻燃剂的无卤电缆生产系统。
本发明的技术方案为：一种带有阻燃剂的无卤电缆生产系统，其特征在于：由线芯生产设备、若干个工序输出设备、内衬加工装置、绝缘层封装装置、阻燃剂层加工系统、钢带封装机和护套包装设备组成，所述内衬加工装置位于线芯生产设备的一侧，所述内衬加工装置与线芯生产设备通过工序输出设备为固定连接，所述绝缘层封装装置位于内衬加工装置的一侧，所述绝缘层封装装置与内衬加工装置通过工序输出设备为固定连接，所述阻燃剂层加工系统位于内衬加工装置的下部，所述阻燃剂层加工系统与绝缘层封装装置通过工序输出设备为固定连接，所述阻燃剂层加工系统上还设有干燥机、阻燃挤出机和冷却装置，所述干燥机位于阻燃剂层加工系统的内部，所述干燥机与阻燃剂层加工系统为固定连接，所述阻燃挤出机位于阻燃剂层加工系统的内部，所述阻燃挤出机与干燥机为固定连接， 所述冷却装置位于位于阻燃剂层加工系统的内部，所述冷却装置与阻燃挤出机为固定连接，所述钢带封装机位于阻燃剂层加工系统的另一侧，所述钢带封装机与阻燃剂层加工系统通过工序输出设备为固定连接，所述护套包装设备位于钢带封装机的一侧，所述护套包装设备与钢带封装机为固定连接。
进一步，所述线芯生产设备为铜导体、铝导体等软金属导体生产加工设备。
进一步，所述若干个工序输出设备的数量为4个。
再进一步，所述工序输出设备均采用封装传送带进行输送。
进一步，所述阻燃挤出机为低转速螺杆输出设备。
进一步，所述钢带封装机为钢片网状编制设备。
本发明的有益效果在于：该线缆生产系统在阻燃剂层加工系统中装有一个干燥机和冷却装置，由于物料的流动性差，与设备的摩擦阻力大，加入有机硅改善无机阻燃剂的分散性，降低加工扭矩。有机硅的加入可提高电线电缆料的阻燃性能，是一种良好的加工助剂。干燥机也是防止线缆制品断面产生气孔。干燥后的线缆进入阻燃挤出机加工，阻燃挤出机也是选用单螺杆与双螺杆组合的双阶混炼挤出机。这样对线缆的挤出可以有序的进行，从而提高产品质量。冷却装置的作用是，无卤低烟阻燃聚烯烃挤出时会因摩擦而生热，引起温升，冷却一段后会趋于平衡，初始温度设定一般比正常挤出温度低5～10℃左右，以使挤塑稳定时，温度正好在材料的挤出温度范围之内。无卤低烟阻燃聚烯烃电缆料比低烟低卤及普通阻燃聚烯烃电缆料的摩擦升温快，工艺温度范围窄。如温度过高会使助剂分解，造成制品有气孔；温度过低，会产生塑化不良。通过这两个关键工序这样可以使组装的线缆使得材料在耐老化和耐紫外线及其它辐照性能大大提高，从而延长电缆的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的主视图。
其中：1、线芯生产设备 2、工序输出设备 3、内衬加工装置
4、绝缘层封装装置 5、阻燃剂层加工系统 6、干燥机
7、阻燃挤出机 8、冷却装置 9、钢带封装机
10、护套包装设备
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。
如图1所示一种带有阻燃剂的无卤电缆生产系统，其特征在于：由线芯生产设备1、若干个工序输出设备2、内衬加工装置3、绝缘层封装装置4、阻燃剂层加工系统5、钢带封 装机9和护套包装设备10组成，所述内衬加工装置3位于线芯生产设备1的一侧，所述内衬加工装置3与线芯生产设备1通过工序输出设备2为固定连接，所述绝缘层封装装置4位于内衬加工装置3的一侧，所述绝缘层封装装置4与内衬加工装置3通过工序输出设备2为固定连接，所述阻燃剂层加工系统5位于内衬加工装置3的下部，所述阻燃剂层加工系统5与绝缘层封装装置4通过工序输出设备2为固定连接，所述阻燃剂层加工系统5上还设有干燥机6、阻燃挤出机7和冷却装置8，所述干燥机6位于阻燃剂层加工系统5的内部，所述干燥机6与阻燃剂层加工系统5为固定连接，所述阻燃挤出机7位于阻燃剂层加工系统5的内部，所述阻燃挤出机7与干燥机6为固定连接，所述冷却装置8位于位于阻燃剂层加工系统5的内部，所述冷却装置8与阻燃挤出机7为固定连接，所述钢带封装机9位于阻燃剂层加工系统5的另一侧，所述钢带封装机9与阻燃剂层加工系统5通过工序输出设备2为固定连接，所述护套包装设备10位于钢带封装机9的一侧，所述护套包装设备10与钢带封装机9为固定连接。所述线芯生产设备1为铜导体、铝导体等软金属导体生产加工设备。所述若干个工序输出设备2的数量为4个。所述工序输出设备2均采用封装传送带进行输送。所述阻燃挤出机7为低转速螺杆输出设备。所述钢带封装机9为钢片网状编制设备。
工作方式：线缆是指用以传输电(磁)能、信息和实现电磁能转换的线材产品。通常由下列部分组成的集合体：一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，导体传输介质部分的线芯由线芯生产设备1来完成加工，加工后的线芯经工序输出设备2进入内衬加工装置3中，用于包裹多根线芯，之后再经过工序输出设备2进入下一道绝缘层封装装置4工序加工，用于对线芯进行绝缘包装，是生产流程中很重要的一个环节。绝缘性能的封装和检测关系到整个线缆的根本。封装好带有绝缘层的线缆进入阻燃剂层加工系统5，首先线缆进入干燥机6进行整体干燥，由于物料的流动性差，与设备的摩擦阻力大，可加入有机硅改善无机阻燃剂的分散性，降低加工扭矩。有机硅的加入可提高电线电缆料的阻燃性能，是一种良好的加工助剂。干燥机6也是防止线缆制品断面产生气孔。干燥后的线缆进入阻燃挤出机7，由于低烟无卤阻燃电线电缆料的添加剂较多，熔体粘度大，应该采用螺杆压缩比较低的挤出机。普通单螺杆挤出机的剪切速率低，混炼能力差；双螺杆挤出机有较高的混炼能力，但加工高填充的低烟无卤阻燃电线电缆料，往往因为过度剪切而产生物料分解、变色等问题，因此选用单螺杆与双螺杆组合的双阶混炼挤出机。无卤低烟阻燃聚烯烃挤出时会因摩擦而生热，引起温升，冷却一段后会趋于平衡，所以初始温度设定一般比正常挤出温度低5～10℃左右，以使挤塑稳定时，温度正好在材料 的挤出温度范围之内。一般来说，无卤低烟阻燃聚烯烃电缆料比低烟低卤及普通阻燃聚烯烃电缆料的摩擦升温快，工艺温度范围窄。如温度过高会使助剂分解，造成制品有气孔；温度过低，会产生塑化不良。应该尽量减少机身压力，螺杆转速不宜过高，在保证物料充分塑化的条件下，适当降低挤出温度。故此在阻燃挤出机7后面配有一个冷却装置8，对线缆进行冷却。冷却后的线缆进入钢带封装机9中进行钢带加固，最后进入护套包装设备10对线缆进行整体包装。这样组装的线缆使得材料在耐老化和耐紫外线及其它辐照性能大大提高，从而延长电缆的使用寿命。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种带有阻燃剂的无卤电缆生产系统，其特征在于：由线芯生产设备、若干个工序输出设备、内衬加工装置、绝缘层封装装置、阻燃剂层加工系统、钢带封装机和护套包装设备组成，所述内衬加工装置位于线芯生产设备的一侧，所述内衬加工装置与线芯生产设备通过工序输出设备为固定连接，所述绝缘层封装装置位于内衬加工装置的一侧，所述绝缘层封装装置与内衬加工装置通过工序输出设备为固定连接，所述阻燃剂层加工系统位于内衬加工装置的下部，所述阻燃剂层加工系统与绝缘层封装装置通过工序输出设备为固定连接，所述阻燃剂层加工系统上还设有干燥机、阻燃挤出机和冷却装置，所述干燥机位于阻燃剂层加工系统的内部，所述干燥机与阻燃剂层加工系统为固定连接，所述阻燃挤出机位于阻燃剂层加工系统的内部，所述阻燃挤出机与干燥机为固定连接，所述冷却装置位于位于阻燃剂层加工系统的内部，所述冷却装置与阻燃挤出机为固定连接，所述钢带封装机位于阻燃剂层加工系统的另一侧，所述钢带封装机与阻燃剂层加工系统通过工序输出设备为固定连接，所述护套包装设备位于钢带封装机的一侧，所述护套包装设备与钢带封装机为固定连接。
2.根据权利要求1所述一种带有阻燃剂的无卤电缆生产系统，其特征在于：所述线芯生产设备为铜导体、铝导体等软金属导体生产加工设备。
3.根据权利要求1所述一种带有阻燃剂的无卤电缆生产系统，其特征在于：所述若干个工序输出设备的数量为4个。
4.根据权利要求1所述一种带有阻燃剂的无卤电缆生产系统，其特征在于：所述工序输出设备均采用封装传送带进行输送。
5.根据权利要求1所述一种带有阻燃剂的无卤电缆生产系统，其特征在于：所述阻燃挤出机为低转速螺杆输出设备。
6.根据权利要求1所述一种带有阻燃剂的无卤电缆生产系统，其特征在于：所述钢带封装机为钢片网状编制设备。
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| CN201410653885.5A CN104464952A (zh) | 2014-11-17 | 2014-11-17 | 一种带有阻燃剂的无卤电缆生产系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105551645A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-04 | 广安金侑达电业科技有限公司 | 一种新型抗水树绝缘阻水电力电缆及其制备方法 |
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2014
- 2014-11-17 CN CN201410653885.5A patent/CN104464952A/zh active Pending
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Legal Events
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20150325 |