CN104464586B - 显示面板检测装置及显示面板的检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示面板检测装置及显示面板检测方法，属于显示设备检测技术领域，其可解决现有的显示面板驱动能力不足，使得显示面板显示不良，造成显示面板缺陷不易被检测出来的问题。本发明的显示面板检测装置，其包括至少一个栅极驱动单元，检测单元和至少一个辅助栅极驱动单元，每个所述栅极驱动单元具有多个栅极驱动信号输出端，每个所述栅极驱动信号输出端对应一根栅线，所述栅极驱动单元通过其上的栅极驱动信号输出端为栅线的第一端施加栅极驱动信号，每个所述辅助栅极驱动单元具有多个辅助栅极驱动信号输出端，每个所述辅助栅极驱动信号输出端对应一根栅线。本发明的显示面板检测装置特别适用于大尺寸显示面板的检测。
Description
技术领域
本发明属于显示设备检测技术领域，具体涉及一种显示面板检测装置及显示面板的检测方法。
背景技术
薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display,TFT-LCD)是目前常见的液晶显示器产品，在TFT-LCD中，每一个像素都具有一个薄膜晶体管，而每一像素的薄膜晶体管都需要与相应的栅极驱动电路(即移位寄存器单元)相连接，以控制像素内液晶透光度的变化进而达到控制像素色彩变化的目的。阵列基板行驱动(GateDriver on Array，GOA)电路技术是目前TFT-LCD技术领域常用的一种栅极驱动电路技术，GOA电路通过多个级联的移位寄存器单元实现，该技术是将栅极驱动电路直接制作在阵列基板上，代替外接的驱动芯片(Driver IC)。
如图1所示，在现有的显示器制作过程中需要对半成品液晶盒cell进行检测，通常会采用单边栅极驱动的方法，即在显示面板的栅线1的一端压接多个栅极驱动单元10(栅极驱动IC)，每个栅极驱动单元10用于给与其上的栅极驱动输出端11连接栅线1施加驱动电压信号，但是由于栅极驱动单元10与栅线1采用压接的方式连接在一起的，故不可避免的将会出现pin miss(某些栅线1未能与栅极驱动单元10上对应的管脚连接)的情况，同时导致被pin miss掉的栅线1所对应的一行像素不能正常显示(出现一条暗线)。
但是，发明人发现如果对显示面板进行检测时采用单边栅极驱动的方法，仍然存在如下问题，对于大尺寸产品，采用单边栅极驱动的方法，从显示面板上栅线1的一端输入驱动电压信号，导致栅线1的另一端(无驱动电压信号输入侧)的驱动能力不足，显示效果较差，从而导致显示面板是上的mura(例如配向膜、彩膜等)类不良不容易被检测出来。
按照上述原理尽管对于大尺寸的显示面板采用双边栅极驱动的方法，即在显示面板上栅线1的两端均压接栅极驱动单元10，若栅极驱动单元中某一根栅极驱动输出端11与某根栅线1的一端出现pin miss时(仅该根栅线1没有连接栅极驱动单元10上对应的管脚)，此时该根栅线1被来自另一端栅极驱动单元10驱动提供的栅极驱动信号点亮与该条栅线1对应的像素，但是不难发现即使与该条栅线1对应的像素点亮，其亮度与其他行像素相比亮度还是存在差异的，从而很难判断出该种显示不良是显示面板上的mura(例如配向膜、彩膜等)还是栅线1被pin miss所导致的。或者，某一根栅线1一端被pin miss，与该根栅线1相邻的下一根栅线1的一端与该根栅线1对应的栅极驱动单元10上的管脚连接在一起，具体的，当第一根栅线1的右端被pin miss，第二根栅线1的右端连接在了栅极驱动单元10上与第一根栅线1对应的管脚上，而在各栅线1的左端连接的栅极驱动单元10不发生pin miss的情况时，则会导致在第一根栅线1左侧进行扫描时，同时第二根栅线1的右侧在进行扫描，因此将会导致显示面板的时序异常，造成显示不良。
发明内容
本发明所要解决的技术问题包括，针对现有的显示面板的检测装置存在的上述问题，提供一种提高显示面板显示效果，方便显示面板检测的显示面板检测装置及显示面板检测方法。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示面板检测装置，其包括至少一个栅极驱动单元，每个所述栅极驱动单元具有多个栅极驱动信号输出端，每个所述栅极驱动信号输出端对应一根栅线，所述栅极驱动单元通过其上的栅极驱动信号输出端为栅线的第一端施加栅极驱动信号，所述显示面板检测装置还包括检测单元和至少一个辅助栅极驱动单元，每个所述辅助栅极驱动单元具有多个辅助栅极驱动信号输出端，每个所述辅助栅极驱动信号输出端对应一根栅线；
所述检测单元，用于检测各栅线是否被施加有栅极驱动信号，以及栅极驱动信号的变化；
所述辅助栅极驱动单元，用于在所述检测单元检测到某根栅线上被施加有栅极驱动信号，并当该栅极驱动信号变化至预设值时，通过其上的辅助栅极驱动信号输出端为该根栅线的第二端施加辅助栅极驱动信号。
优选的是，所述显示面板检测装置还包括计数单元，
所述计数单元，用于计算出第一帧画面扫描时，所述检测单元所检测到的栅极驱动信号的个数，以及根据接收所述检测单元信号记录被检测的栅线与该栅线对应的栅极驱动单元的栅极驱动信号输出端的位置坐标，以确定出未被施加栅极驱动信号的栅线。
进一步优选的是，所述辅助栅极驱动单元，还用于当所述计数单元确定出未被施加栅极驱动信号的栅线后，在以后每帧画面扫描时，给该栅线的上一行或下一行栅线的第一端施加栅极驱动信号的同时为该栅线的第二端施加辅助栅极驱动信号。
优选的是，所述检测单元包括多个运算比较模块和信号输出控制模块，
每个所述运算比较模块的第一输入端连接一根栅线的第二端，所述运算比较模块的第二输入端连接参考电压输入端，所述运算比较模块的输出端连接控制模块，用于将接收到的栅线上的栅极驱动信号与参考电压输入端输入的参考电压进行比较，并将比较结果输出给信号控制模块；
所述信号输出控制模块，用于根据所述比较结果输出控制信号，以控制所述辅助栅极驱动单元通过辅助栅极驱动信号输出端输出辅助栅极驱动信号给该栅线的第二端。
优选的是，所述显示面板检测装置还包括时序控制单元，
所述时序控制单元，用于控制所述辅助栅极驱动单元通过其上的辅助栅极驱动信号输出端为栅线的第二端施加辅助栅极驱动信号的时间。
优选的是，所述检测单元和辅助栅极驱动单元设置在靠近显示面板上栅线的第二端的一侧，所述栅极驱动单元设置在靠近显示面板上栅线的第一端的一侧。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示面板的检测方法，其包括：
检测显示面板上的各栅线的第一端是否被施加有栅极驱动信号，以及当检测到某根栅线上的被施加有栅极驱动信号，并当该栅极驱动信号变化至预设值时，为该根栅线的第二端施加辅助栅极驱动信号的步骤。
优选的是，所述当检测到某根栅线上被施加有栅极驱动信号，并当该栅极驱动信号变化至参考电压时，为该根栅线的第二端施加辅助栅极驱动信号的步骤具体包括：
检测各栅线上是否被施加有栅极驱动信号，当检测到某根栅线上被施加有栅极驱动信号时，记录该时刻为T0，并确定为该根栅线的第一端施加栅极驱动信号的时间为T；
检测该根栅线上的栅极驱动信号变化至预设值时，记录该时刻为T1，同时为该根栅线的第二端施加辅助栅极驱动信号，并控制施加辅助栅极驱动信号的时间为T-(T1-T0)。
优选的是，所述显示面板的检测方法还包括：计算出在第一帧画面扫描时，检测栅极驱动信号的个数，以及根据接收到的栅极驱动信号记录被检测的栅线与该栅线对应的栅极驱动单元的栅极驱动信号输出端的位置坐标，并确定出未被施加栅极驱动信号的栅线的步骤。
进一步优选的是，在确定出未被施加栅极驱动信号的栅线的步骤之后还包括：
在以后每帧画面扫描时，给第一帧扫描中未被施加栅极驱动信号的栅线的上一行或下一行栅线的第一端被施加栅极驱动信号的同时为该栅线的第二端施加辅助栅极驱动信号。
更进一步优选的是，给第一帧扫描中未被施加栅极驱动信号的栅线的上一行或下一行栅线的第一端被施加栅极驱动信号的同时为该栅线的第二端施加辅助栅极驱动信号，且该根栅线被施加辅助栅极驱动信号的时间与其上一行或下一行栅线的第一端施加的栅极驱动信号的时间相同。
本发明具有如下有益效果：
由于本发明的显示面板检测装置中具有检测单元和辅助栅极驱动单元，因此当栅极驱动单元在给显示面板中栅线的第一端施加栅极驱动信号时，检测单元则可以检测出哪一根栅线被施加有栅极驱动信号，并且判断出该栅极驱动信号的变化，当栅极驱动信号变化至预设值时，控制辅助栅极驱动单元工作为该栅线的施加辅助栅极驱动信号，以使该栅线的两端同时被施加驱动信号，也就是双边驱动该根栅线，从而避免了单边驱动时，没有输入栅极驱动信号的一端驱动能力不足，导致显示面板显示效果差，进而导致在检测显示类(mura类)不良时不易检测的问题。特别是大尺寸的不良的检测本实施例的检测装置极其具有优势。
附图说明
图1为现有的显示面板检测装置的示意图；
图2为本发明的实施例1的显示面板检测装置的示意图；
图3为本发明的实施例1的显示面板检测装置优选方式的示意图；
图4为本发明的实施例1的显示面板检测装置的检测单元的示意图。
其中附图标记为：1、栅线；1-1、第一端；1-2、第二端；10、栅极驱动单元；11、栅极驱动信号输出端；20、辅助栅极驱动单元；21、辅助栅极驱动信号输出端；30、检测单元；31、比较模块；32、信号输出控制模块；40、计数单元；50、时序控制单元；60、参考电压输入端。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
如图2所示，本实施例提供一种显示面板检测装置，包括至少一个栅极驱动单元10、检测单元30和至少一个辅助栅极驱动单元20；每个栅极驱动单元10具有多个栅极驱动信号输出，每个栅极驱动信号输出端11对应一根栅线1；每个所述辅助栅极驱动单元20具有多个辅助栅极驱动信号输出端21，每个所述辅助栅极驱动信号输出端21对应一根栅线1；所述栅极驱动单元10用于通过其上的栅极驱动信号输出端11为栅线1的第一端1-1施加栅极驱动信号；所述检测单元30，用于检测各栅线1是否被施加有栅极驱动信号，以及栅极驱动信号的变化；所述辅助栅极驱动单元20，用于在所述检测单元30检测到某根栅线1上被施加有栅极驱动信号，并当该栅极驱动信号变化至预设值时，通过其上的辅助栅极驱动信号输出端21为该根栅线1的第二端1-2施加辅助栅极驱动信号。
由于本实施例的显示面板检测装置中具有检测单元30和辅助栅极驱动单元20，因此当栅极驱动单元10在给显示面板中栅线1的第一端1-1施加栅极驱动信号时，检测单元30则可以检测出哪一根栅线1被施加有栅极驱动信号，并且判断出该栅极驱动信号的变化，当栅极驱动信号变化至预设值时，控制辅助栅极驱动单元20工作为该栅线1的施加辅助栅极驱动信号，以使该栅线1的两端同时被施加驱动信号，也就是双边驱动该根栅线1，从而避免了单边驱动时，没有输入栅极驱动信号的一端驱动能力不足，导致显示面板显示效果差，进而导致在检测显示类(mura类)不良时不易检测的问题。特别是大尺寸的不良的检测本实施例的检测装置极其具有优势。
为了布线方便，以及防止线交叉导致信号干扰的问题，在本实施例中，优选地，所述检测单元30和辅助栅极驱动单元20设置在显示面板上栅线1的第二端1-2的一侧，所述栅极驱动单元10设置在显示面板上栅线1的第一端1-1的一侧。
在现有工艺中，栅极驱动单元10实际上是一块驱动芯片(驱动IC)，通常采用压接的方式将栅极驱动单元10上的栅极驱动信号输出端11与栅线1连接，因此不可避免的会导致一些栅线1被pin miss的现象。为了缓解这种情况造成的显示不良的问题，在本实施例中的显示面板检测装置，如图3所示，优选地该检测装置还设置有计数单元40，所述计数单元40，用于计算出第一帧画面扫描时，所述检测单元30所检测到的栅极驱动信号的个数，以及根据接收所述检测单元30发送的信号记录被检测的栅线1与该栅线1对应的栅极驱动单元10的栅极驱动信号输出端11的位置坐标，以确定出未被施加栅极驱动信号的栅线1。可以理解的是，检测单元30存储有待检测的各栅线1与其对应的栅极驱动单元10的栅极驱动信号输出端的对应关系(以坐标的形式存储)；具体的，第一帧画面扫描中，检测单元30未侦测到栅极驱动单元10输出的驱动信号时，则检测单元30发出一个信号至计数单元40，由计数单元40对此栅线对应栅极驱动单元10的栅极驱动信号输出端11位置坐标做记录和计数，从而以确定出该被检测的栅线上是否存在与其对应栅极驱动单元10的栅极驱动信号输出端11所输出的栅极驱动信号，进而确定出哪一根栅线1被pin miss。
优选地，所述辅助栅极驱动单元20，还用于当所述计数单元40确定出未被施加栅极驱动信号的栅线1后，在以后每帧画面扫描时，给该栅线1的上一行或下一行栅线1的第一端1-1被施加栅极驱动信号的同时为该栅线1的第二端1-2施加辅助栅极驱动信号。因此，即使某些被栅线1的第一端1-1被pin miss掉，此时该栅线1第二端1-2也会有辅助栅极驱动信号当输入到该栅线1中，驱动该行栅线1，从而较现有的显示面板而言，显示亮度仍有提高，进而使得显示面板的问题更容易被检出。
如图4所示，优选地，本实施例的检测单元30包括多个运算比较模块31和信号输出控制模块32，每个所述运算比较模块31的第一输入端连接一根栅线1的第二端1-2，所述运算比较模块31的第二输入端连接参考电压输入端60，所述运算比较模块31的输出端连接控制模块，用于将接收到的栅线1上的栅极驱动信号与参考电压输入端60输入的参考电压进行比较，并将比较结果输出给信号控制模块；所述信号输出控制模块32，用于根据所述比较结果输出控制信号，以控制所述辅助栅极驱动单元20通过辅助栅极驱动信号输出端21输出辅助栅极驱动信号给该栅线1的第二端1-2。
具体的，当运算比较模块31第一输入端接收到栅线1上存在驱动信号时，该驱动信号由于栅线1本身存在电阻，故会产生压降，因此，当运算比较模块31第一输入端所接收到的驱动信号达到预设值(人为的设定一个值)时，该值与运算比较模块31第二输入端所输入的参考电压进行比较，将该比较结果传输给信号输出控制模块32，该控制信号控制模块32则输出控制信号给辅助栅极驱动单元20，此时辅助栅极驱动单元20通过其上与该栅线1对应的辅助栅极驱动信号输出端21给该栅线1的第二端1-2输入辅助栅极驱动信号，以提高该栅线1的驱动能力，从而使得显示面板的显示效果更好，进而使得显示面板的不良更容易检测，同时在本实施例中所采用的检测单元30结构简单，容易实现。
如图3所示，优选地，本实施例的显示面板检测装置还包括时序控制单元50，该时序控制单元50，用于控制所述辅助栅极驱动单元20通过其上的辅助栅极驱动信号输出端21为栅线1的第二端1-2施加辅助栅极驱动信号的时间。之所以设置时序控制单元50的原因是，扫描一根栅线1的时间是固定的，假设为3μs，所述检测单元30检测到某根栅线1上被施加有栅极驱动信号，并当该栅极驱动信号变化至预设值时，记录下该时刻为0.5μs，此时时序控制单元50控制辅助栅极驱动单元20输出辅助栅极驱动信号的时间则为2.5μs，因此可以保证辅助栅极驱动单元20和栅极驱动单元10驱动在一根栅线1上的工作同时停止，以使得各栅线1的工作时序正常，显示效果较好。
实施例2：
本实施例提供一种显示面板的检测方法，其特征在于，包括：检测显示面板上的各栅线1的第一端1-1是否被施加有栅极驱动信号，以及当检测到某根栅线1上被施加有栅极驱动信号，并当该栅极驱动信号变化至预设值时，为该根栅线1的第二端1-2施加辅助栅极驱动信号的步骤。
通过本实施例的显示面板的检测方法，可以通过栅极驱动单元10给显示面板中栅线1的第一端1-1施加栅极驱动信号，此时可以通过检测单元30检测出哪一根栅线1被施加有栅极驱动信号，并且判断出该栅极驱动信号的变化，当栅极驱动信号变化至预设值时，控制辅助栅极驱动单元20工作为该栅线1的施加辅助栅极驱动信号，以使该栅线1的两端同时被施加驱动信号，也就是双边驱动该根栅线1，从而避免了单边驱动时，没有输入栅极驱动信号的一端驱动能力不足，导致显示面板显示效果差，进而导致在检测显示类(mura类)不良时不易检测的问题。特别是大尺寸的不良的检测本实施例的检测装置极其具有优势。
作为本实施例的一种优选方式，该检测方法可以包括如下步骤：
通过检测单元30检测各栅线1上是否被施加有栅极驱动信号，当检测到某根栅线1上被施加有栅极驱动信号时，记录该时刻为T0，并确定为该根栅线1的第一端1-1施加栅极驱动信号的时间为T；
检测该根栅线1上的栅极驱动信号变化至预设值时，记录该时刻为T1，同时为该根栅线1的第二端1-2施加辅助栅极驱动信号，并控制施加辅助栅极驱动信号的时间为T-(T1-T0)。
通过上述方法可以使得栅极驱动单元10和辅助栅极驱动单元20作驱动同一根栅线1时，同时停止工作，进入到下一根栅线1的驱动中，以使得栅线1两端的工作时序同步，进而使得显示效果较好，在检测显示面板mura类不良时，该类不良容易被检出。
上述检测方法还可以包括：
通过计数单元计算出在第一帧画面扫描时，所述检测单元30所检测到的栅极驱动信号的个数，以及根据接收所述检测单元30发送的信号记录被检测的栅线1与该栅线1对应的栅极驱动单元10的栅极驱动信号输出端11的位置坐标，并确定出未被施加栅极驱动信号的栅线1的步骤。可以理解的是，通常检测单元中检测单元30存储有待检测的各栅线1与其对应的栅极驱动单元10的栅极驱动信号输出端对应关系(以坐标的形式存储)；具体的，第一帧画面扫描中，检测单元30未侦测到栅极驱动单元10输出的驱动信号时，则检测单元30发出一个信号至计数单元40，由计数单元40对此栅线对应栅极驱动单元10的栅极驱动信号输出端11位置坐标做记录和计数，从而以确定出该被检测的栅线上是否存在与其对应栅极驱动单元10的栅极驱动信号输出端11所输出的栅极驱动信号，进而确定出该根栅线是否被pin miss。
在以后每一帧画面扫描时，被栅极驱动单元10驱动的栅线1仍然正常驱动，而未被施加栅极驱动信号的栅线1，则通过给第一帧扫描中未被施加栅极驱动信号的栅线1的上一行或下一行栅线1的第一端1-1施加栅极驱动信号的同时为该栅线1的第二端1-2施加辅助栅极驱动信号。以使得为被施加栅极驱动信号的栅线1通过辅助栅极驱动信号进行扫描，是该栅线1对应的像素仍然可以被点亮，以达到较好的显示效果，方便显示面板的检测。
其中，给第一帧扫描中未被施加栅极驱动信号的栅线1的上一行或下一行栅线1的第一端1-1被施加栅极驱动信号的同时为该栅线1的第二端1-2施加辅助栅极驱动信号，且该根栅线1被施加辅助栅极驱动信号的时间与其上一行或下一行栅线1的第一端1-1施加的栅极驱动信号的时间相同，以保证未被施加栅极驱动信号的栅线1时序仍然正常，不影响显示面板的显示。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种显示面板检测装置，其包括至少一个栅极驱动单元，每个所述栅极驱动单元具有多个栅极驱动信号输出端，每个所述栅极驱动信号输出端对应一根栅线，所述栅极驱动单元通过其上的栅极驱动信号输出端为栅线的第一端施加栅极驱动信号，其特征在于，所述显示面板检测装置还包括检测单元和至少一个辅助栅极驱动单元，每个所述辅助栅极驱动单元具有多个辅助栅极驱动信号输出端，每个所述辅助栅极驱动信号输出端对应一根栅线；
所述检测单元，用于检测各栅线是否被施加有栅极驱动信号，以及栅极驱动信号的变化；
所述辅助栅极驱动单元，用于在所述检测单元检测到某根栅线上被施加有栅极驱动信号，并当该栅极驱动信号变化至预设值时，通过其上的辅助栅极驱动信号输出端为该根栅线的第二端施加辅助栅极驱动信号。
2.根据权利要求1所述的显示面板检测装置，其特征在于，所述显示面板检测装置还包括计数单元，
所述计数单元，用于计算出在第一帧画面扫描时，所述检测单元所检测到的栅极驱动信号的个数，以及根据接收所述检测单元发送的信号，记录被检测的栅线与该栅线对应的栅极驱动单元的栅极驱动信号输出端的位置坐标，以确定出未被施加栅极驱动信号的栅线。
3.根据权利要求2所述的显示面板检测装置，其特征在于，所述辅助栅极驱动单元，还用于当所述计数单元确定出未被施加栅极驱动信号的栅线后，在以后每帧画面扫描时，给该栅线的上一行或下一行栅线的第一端施加栅极驱动信号的同时为该栅线的第二端施加辅助栅极驱动信号。
4.根据权利要求1所述的显示面板检测装置，其特征在于，所述检测单元包括多个运算比较模块和信号输出控制模块，
每个所述运算比较模块的第一输入端连接一根栅线的第二端，所述运算比较模块的第二输入端连接参考电压输入端，所述运算比较模块的输出端连接控制模块，用于将接收到的栅线上的栅极驱动信号与参考电压输入端输入的参考电压进行比较，并将比较结果输出给信号控制模块；
所述信号输出控制模块，用于根据所述比较结果输出控制信号，以控制所述辅助栅极驱动单元通过辅助栅极驱动信号输出端输出辅助栅极驱动信号给该栅线的第二端。
5.根据权利要求1所述的显示面板检测装置，其特征在于，所述显示面板检测装置还包括时序控制单元，
所述时序控制单元，用于控制所述辅助栅极驱动单元通过其上的辅助栅极驱动信号输出端为栅线的第二端施加辅助栅极驱动信号的时间。
6.根据权利要求1所述的显示面板检测装置，其特征在于，所述检测单元和辅助栅极驱动单元设置在显示面板上栅线的第二端的一侧，所述栅极驱动单元设置在显示面板上栅线的第一端的一侧。
7.一种显示面板的检测方法，其特征在于，包括：
检测显示面板上的各栅线的第一端是否被施加有栅极驱动信号，以及当检测到某根栅线上被施加有栅极驱动信号，并当该栅极驱动信号变化至预设值时，为该根栅线的第二端施加辅助栅极驱动信号的步骤。
8.根据权利要求7所述的显示面板的检测方法，其特征在于，所述当检测到某根栅线上被施加有栅极驱动信号，并当该栅极驱动信号变化至参考电压时，为该根栅线的第二端施加辅助栅极驱动信号的步骤具体包括：
检测各栅线上是否被施加有栅极驱动信号，当检测到某根栅线上被施加有栅极驱动信号时，记录该时刻为T0，并确定为该根栅线的第一端施加栅极驱动信号的时间为T；
检测该根栅线上的栅极驱动信号变化至预设值时，记录该时刻为T1，同时为该根栅线的第二端施加辅助栅极驱动信号，并控制施加辅助栅极驱动信号的时间为T-(T1-T0)。
9.根据权利要求7所述的显示面板的检测方法，其特征在于，还包括：计算出在第一帧画面扫描时，检测栅极驱动信号的个数，以及根据接收到的栅极驱动信号记录被检测的栅线与该栅线对应的栅极驱动单元的栅极驱动信号输出端的位置坐标，并确定出未被施加栅极驱动信号的栅线的步骤。
10.根据权利要求9所述的显示面板的检测方法，其特征在于，在确定出未被施加栅极驱动信号的栅线的步骤之后还包括：
在以后每帧画面扫描时，给第一帧扫描中未被施加栅极驱动信号的栅线的上一行或下一行栅线的第一端被施加栅极驱动信号的同时为该栅线的第二端施加辅助栅极驱动信号。
11.根据权利要求10所述的显示面板的检测方法，其特征在于，给第一帧扫描中未被施加栅极驱动信号的栅线的上一行或下一行栅线的第一端被施加栅极驱动信号的同时为该栅线的第二端施加辅助栅极驱动信号，且该根栅线被施加辅助栅极驱动信号的时间与其上一行或下一行栅线的第一端施加的栅极驱动信号的时间相同。
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