CN104460531B - 仿型桥切机触摸控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组成结构简单、科学、合理，适应性强的仿型桥切机触摸控制系统。包括触摸屏的初始界面以及相应的子界面，所述初始界面设置为工作模式选择界面，所述工作模式选择界面设有相应的操作选择按键，通过相应的操作选择按键进入到各相应的子界面，所述子界面包括切割操作界面、下刀参数设定界面及加工参数设定界面，所述工作模式选择界面设有相应的切割模式按键，通过相应的切割模式按键对桥切机的切割工作类型进行选择、并通过其进入相应的切割操作界面。

Description

仿型桥切机触摸控制系统

技术领域

本发明涉及一种仿型石材桥切机。尤其涉及一种用于石材成型切割的仿型桥切机触摸控制系统。

背景技术

石材的切割加工，不仅有直线型板材加工，还要涉及到许多的异形石材，由于异形石材制品产品附加值高，无论是现代建筑、室内装修或者石材家具制造，对异形石材的需求都与日剧增。其中外轮廓为圆弧及圆柱型的石材制品，特别是不规则外圆弧型石材制品，由于其流线形、圆滑，颇受欢迎。对于一台石材桥式切割机而言，应当既具有切割加工普通直线板材石材的功能，还应当能够满足对各种异形石材切割加工。这不仅涉及到其石材桥切机硬件结构的组成，还涉及到石材桥切机的控制系统。对于石材桥切机的控制系统，现有相关桥切机的控制操作大多采用继电器控制方式，操作面板为机械式按钮、开关，控制系统接线复杂，故障率高，系统的可靠性较低，维修维护费用大，且功能单一，只能加工直线型板材，不能仿型加工异型件。即便是智能式的切割控制系统，其人机对话多为通过电脑进行操作控制。这种操作控制方式既有其先进性，但也有不足之处，主要体现在操作不够方便，现场控制不够灵活及时，对于单机、小规模装置适用性比较差，而且这类系统构成相对比较复杂，维护维修量大，系统构成成本比较高，其比较适合于大型、集中式切割系统。再者，现有的石材桥切机即使具有触摸屏式的操作控制方式，但由于触摸屏控制系统设计构成的差异和不尽科学、合理，其运行控制操作时也存在一定的不方便性，构成及运行成本相对比较高，系统可靠性和可用性也有待进一步完善和提高。另外有些采用机械开关、按键与触摸屏操作相结合的混合式操作控制方式，也有较多不足。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种仿型桥切机触摸控制系统。该仿型桥切机触摸控制系统组成结构简单、科学、合理，优化了触摸式操作控制结构组成，使用操作路径简捷，操作简单、方便，功能完善，适应性强，系统构成成本低廉。

本发明的技术方案包括触摸屏，所述触摸屏包括若干界面，所述触摸屏的若干界面包括初始界面以及相应的子界面，所述初始界面设置为工作模式选择界面，所述工作模式选择界面设有相应的操作选择按键，通过相应的操作选择按键进入到各相应的子界面，所述子界面包括切割操作界面、下刀参数设定界面及加工参数设定界面，所述工作模式选择界面设有相应的切割模式按键，通过相应的切割模式按键对桥切机的切割工作类型进行选择、并通过其进入相应的切割操作界面，于该切割操作界面进行相应的切割运行监控，进而实施对石材进行不同形状的切割加工；所述下刀参数设定界面包括下刀总和、左下刀尺寸、右下刀尺寸、精切尺寸、入口尺寸、惯量尺寸、刀盘倾角显示窗口，以及相应的数字键盘；所述加工参数设定界面包括序号、下刀值、代码和旋转角度显示窗口及其相应的数字键盘。

所述触摸屏的子界面还包括相关切割装置界面，诊断界面和PLC的 I/O信号状态界面。

所述切割操作界面包括有桥切机的运行参数设定值显示窗口和相应的运行数据实时显示窗口、以及相应的功能按键。

所述运行参数设定值和相应的运行数据实时显示窗口包括有下刀设定值、桥移动设定值、刀架移动设定值和切割数量设定值的显示；所述运行数据实时显示窗口包括有下刀值、桥移动值、刀架移动值和切割数量的实时显示；所述功能按键包括设定、清零、切割、开始和停止操作控制按键。

所述切割操作界面还包括有定位销形状显示窗口、序号显示窗口、代码显示窗口、运行状态警示灯，以显示桥切机在相应的切割工作模式下的加工序号、代码和故障报警。

所述诊断界面包括桥切机参数、PLC的I/O状态、编码器计数值、报警信息显示窗口；所述PLC的I/O状态界面包括桥切机PLC的输入输出控制信号状态显示窗口。

所述触摸屏的相应的子界面设有返回按键和/或安全警示灯。

本发明的仿型桥切机触摸控制系统具有友好的加工参数输入和运行状态操作监控界面，人机一体无缝交互，操作更具人性化、适用化的特点，能够适用于不同形状结构的石材切割加工，如弯位线条、圆环、柱座仿形等异型件仿型加工，大幅提高了桥切机的可操作性，系统功能强大，能够加工普通形状的石材，也可对各种异形石材加工制作，适用范围广，适用性强。并且，其不仅结构简单，其触摸屏的初始界面的设置结构的科学性和合理性，其操作操作路径得到了合理的优化，使得机器能够根据当前加工需要简单直接快速自待机状态进入工作状态。

附图说明

图1为本发明一实施例的触摸屏的工作模式选择界面示意图；图2为本发明一实施例的触摸屏的板材切割操作界面；图3为本发明一实施例的触摸屏的直位线条切割操作界面；图4为本发明一实施例的触摸屏的加工参数设定界面；图5为本发明一实施例的触摸屏的诊断界面。

具体实施方式

为了能进一步了解本发明的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本发明作进一步说明。

本实施例的仿形石材桥切机触摸控制系统包括控制装置、相应的控制系统软件、触摸屏等，其控制装置主要包括PLC(可编程控制器)，其触摸屏包括若干屏幕界面，其若干屏幕界面包括为初始界面的工作模式选择界面（如图1所示），以及作为子界面的切割操作界面、下刀参数设定界面和加工参数设定界面、切割装置（即桥切机）界面等。其切割操作界面包括板材、圆环、直位线条、弯位线条和柱座仿形切割操作界面等；其加工参数界面包括仿形参数设定界面、自动加工参数设定界面、自动仿形参数设定界面等。其切割装置（即桥切机）界面包括报警界面，诊断界面，以及桥切机的包括JOG、倍率、公差等的参数界面。其子界面还包括加工编程界面、编码器界面、辅助界面、PLC的I/O信号状态界面等。

工作模式选择界面设有相应的切割模式按键1，工作模式选择界面设有相应的切割模式按键1，切割模式按键1包括有板材、圆形、直位线条、弯位线条和柱座仿形切割模式按键等。通过相应的切割模式按键1可选择板材、圆环、直位线条、弯位线条和柱座仿形等桥切机的切割工作类型，并通过相应的切割模式按键1进入相应的切割操作界面，于该相应的切割操作界面进行相应的切割操作监控，进而实施对石材进行不同形状的切割加工等。

各相应的切割操作界面设有包括加工编程、工作模式选择、手动/半自动切换、下刀参数设定、加工参数设定、报警、I/O、诊断和辅助等相应的操作选择按键，通过相应的操作选择按键可以直接进入到各相应的子界面。如通过加工编程操作选择可以直接进入编程界面或加工参数设定界面，进而对桥切机进行相应的切割加工程序编制。

各相应的切割操作界面设置有桥切机的加工参数设定值显示窗口2、相应的加工数据实时显示窗口3、以及相应的功能按键。加工参数设定值显示窗口2分别设置有下刀设定值、移动设定值和加工数量设定值的显示；加工数据实时显示窗口3分别设置有下刀值、移动值和加工数量的实时显示。

各相应的切割操作界面的功能按键包括设定、清零、切割、开始和停止等操作控制按键4。以对桥切机的运行等进行相应的操作等控制。

切割操作界面的功能按键还包括界面跳转按键5，界面跳转按键主要包括工作模式、加工编程、下刀参数、刀架行程、手动/半自动、诊断和辅助界面等切换按键。以在任意一种工作模式或切割操作界面下进行切换跳转至其他相应一界面，进而进行相应的包括参数设定、参数修改、故障诊断和运行操作控制。

如分别按工作模式按键即可进入工作模式选择界面，可以选择加工模式；加工编程按键进入加工编程界面，可以在仿形加工时对加工的刀具路径进行编程；下刀参数按键进入下刀参数界面，可以设定切割时左、右下刀尺寸、精切尺寸等参数；刀架行程按键进入刀架行程设定界面，可以在硬件行程开关设定的行程内设定刀架软件行程；手动/半自按键可以选择桥切机手动加工和半自动加工模式；诊断按键进入诊断界面，维修人员在此界面可以查看参数、PLC的 I/O点状态、编码器计数值、报警文本等信息，方便查找故障点，排除故障；辅助按键进入辅助界面，在此界面操作人员可以通过屏幕键盘输入刀盘厚度等参数。

切割操作界面还包括有定位销形状显示窗口6、序号显示窗口7、代码显示窗口、运行状态警示灯8，运行状态警示灯8显示桥切机在相应的切割工作时是否有故障报警信号产生。

在下刀参数设定界面上设置有下刀总和、左、右下刀尺寸、精切尺寸、入口尺寸、惯量尺寸和刀盘倾角等显示窗口，以及相应的数字键盘。以通过其数字键盘可对桥切机运行的下刀相关参数进行修改或设定等。如果想修改某个数值，由数字键盘输入要更改的数据，点击界面上的“ENT”键确定后，数据就更改了。加工和下刀参数设定界面设有相应的返回按键9，以实施界面的返回操作。

加工参数设定界面上设置有包括序号、下刀值、代码和旋转角度等显示窗口及其相应的数字键盘10，如图4所示。以对桥切机切割加工运行程序的相关参数进行设置修改等。仿形加工时按加工编程操作选择按键即可进入加工参数界面，通过该界面的数字键盘10设定下刀值、加工的序号及代码、工作台旋转角度等参数。数据设定完成后，桥切机自动加工时可按预设的数据进行仿形加工。

诊断界面设置有包括桥切机切割系统的各相关参数（如JOG、倍率、公差等）、PLCI/O状态、编码器计数值、报警信息等的显示窗口，以显示其信号状态，通过诊断界面可对桥切机的安装调试运行以及故障诊断分析和处理提供相应的信息。在诊断界面上还分别设有桥切机的包括JOG、倍率、公差等的参数、PLC的I/O信号状态、编码器和报警等的界面的切换按键。其作为跳转按键的一部分。如图5所示。通过桥切机的包括JOG、倍率、公差等的参数界面和编码器界面能够方便及时对桥切机和/或相应的控制系统进行安装、维修和调试等，以提高桥切机切割系统的运行效率运行，获得更佳地运行状态。

PLC的I/O信号状态界面设置有PLC（可编程控制器）的各输入输出信号的状态显示窗口。由于桥切机的PLC (可编程控制器)的输入输出信号很多，为了设备维护的方便，维修人员可以通过PLC I/O信号状态界面很直观地显示查看桥切机的PLC（可编程控制器）的各输入输出信号的状态。

工作时，先直接进入触摸屏的工作模式选择界面（初始界面），由其相应的切割模式按键进入需要的切割操作界面。本例的桥切机的工作模式分为板材切割、圆环切割、直位线条切割、弯位线条切割和柱座仿型切割五种。桥切机正常运行，界面的右下侧运行状态警示灯8为绿色。

板材切割：点击工作模式选择界面（如图1所示）的板材切割模式按键即可进入板材切割界面（如图2所示）。从此界面可以进行仿型石材桥切机的板型石材切割。界面中左边为板材加工刀具下刀设定值、刀架移动设定值及加工数量设定值的显示窗口。界面中间为刀具下刀、刀架移动及加工数量实际值（数据）显示窗口，及数据清零键等操作控制按键。界面右侧为切割加工开始及停止等操作控制按键。在加工切割过程中可通过界面跳转按键可进行界面切换，以实施相应的操作。

直位线条切割：以上述板材切割相同的方式进入直位线条界面（如图3所示），从此界面可以进行仿型石材桥切机的石材直位线条切割。圆环切割、弯位线条和柱座仿形切割的运行操作方式方法等与上述板材、圆形切割类同。

Claims (2)

1.一种仿型桥切机触摸控制系统，包括触摸屏，所述触摸屏包括若干界面，所述触摸屏的若干界面包括初始界面以及相应的子界面，所述初始界面设置为工作模式选择界面，所述工作模式选择界面设有相应的操作选择按键，通过相应的操作选择按键进入到各相应的子界面，所述子界面包括切割操作界面、下刀参数设定界面及加工参数设定界面，所述工作模式选择界面设有相应的切割模式按键，通过相应的切割模式按键对桥切机的切割工作类型进行选择、并通过其进入相应的切割操作界面，于该切割操作界面进行相应的切割运行监控，进而实施对石材进行不同形状的切割加工；其特征是所述下刀参数设定界面包括下刀总和、左下刀尺寸、右下刀尺寸、精切尺寸、入口尺寸、惯量尺寸、刀盘倾角显示窗口，以及相应的数字键盘；所述加工参数设定界面包括序号、下刀值、代码和旋转角度显示窗口及其相应的数字键盘；所述切割操作界面包括有桥切机的运行参数设定值显示窗口和相应的运行数据实时显示窗口、以及相应的功能按键，其运行参数设定值显示窗口和相应的运行数据实时显示窗口包括有下刀设定值、桥移动设定值、刀架移动设定值和切割数量设定值的显示；所述运行数据实时显示窗口包括有下刀值、桥移动值、刀架移动值和切割数量的实时显示；其功能按键包括设定、清零、切割、开始和停止操作控制按键；所述触摸屏的子界面还包括相关切割装置界面、编码器界面、诊断界面和PLC的I/O信号状态界面；其切割装置界面包括桥切机的包括JOG、倍率、公差的参数界面；其诊断界面包括桥切机参数、PLC的I/O状态、编码器计数值、报警信息显示窗口；所述PLC的I/O信号状态界面包括桥切机PLC的输入输出控制信号状态显示窗口；通过诊断按键进入诊断界面，维修人员在此界面查看参数、PLC的 I/O点状态、编码器计数值、报警文本信息；通过桥切机的包括JOG、倍率、公差的参数界面和编码器界面对桥切机和/或相应的控制系统进行安装、维修和调试；所述切割操作界面还包括有定位销形状显示窗口、序号显示窗口、代码显示窗口和运行状态警示灯，以显示桥切机在相应的切割工作模式下的加工序号、代码和故障报警。

2.根据权利要求1所述仿型桥切机触摸控制系统，其特征是所述触摸屏的相应的子界面设有返回按键和/或安全警示灯。