CN104460228A - 由溶剂印墨膜图像成像的感光聚合物 - Google Patents

Abstract

通过将不透明图像直接打印到印版制造过程中使用的保护性或释放覆盖膜上，形成了负片以及包括该负片的叠层，用于在UV柔性印刷印版制造中曝光液体感光聚合物。负片和覆盖膜以这种方式的组合消除了曝光过程中的两个层和两个交界面，降低了成本并改善了质量。通过将负片图像尽可能接近液体感光聚合物，产生了数字质量的印刷网点。

Description

由溶剂印墨膜图像成像的感光聚合物

技术领域

本发明涉及印刷领域，并且更特别地涉及利用液体感光聚合物制造具有数字质量的平顶网点的柔性印刷印版的领域，并且又更特别地涉及利用基于溶剂的印墨打印柔性印刷负片的领域。

背景技术

由浇铸的液体感光聚合物制备简单的柔性印刷(柔版)印版的现有技术方法通常包括如下步骤：(a)在白色衬底上打印黑色负片图像；(b)为负片图像拍照；(c)显影胶片负片；(d)将胶片负片定位在UV曝光单元的底部玻璃上；(e)定位液体阻挡件并按需要用遮挡带将负片缠绕到位；(f)将薄的塑料真空片(覆盖膜)放置在负片上；(g)在该膜上浇铸液体感光聚合物到适当深度；(h)向如此形成的叠层(负片、真空片和感光聚合物)施加真空；(i)透过负片将这个叠层曝光于UV(或其他适当光化学的)照射，持续足以在感光聚合物内产生交联的聚合图像的时间；(j)从单元中去除叠层并将真空片和负片从交联感光聚合物分离；以及(k)去除未曝光材料以显影浮雕图像。

真空步骤(h)是重要的。如果在负片和感光聚合物的邻近表面之间存在任何空气囊，则UV光将被膜、空气和感光聚合物之间的交界面折射，并且曝光后的最终图像将扭曲。如果空气囊足够大，通过在感光聚合物中产生薄点，它们甚至能够导致印刷原版的机械断裂。另外，任何空气囊中的环境氧气与感光聚合物的表面相接触将阻止感光聚合物的完全固化，直到感光聚合物表面(这被认为是由于空气中的氧气与UV固化过程中在感光聚合物层中形成的气体反应，其产物减缓了固化速率)。假设负片和真空片被巧妙地放置，专用曝光单元中的真空系统将去除大多数(但不是全部)这种空气囊。由于空气的存在所致的形成有扭曲的半色调网点的顶部是圆形的；这种网点的打印图像经常呈现为在应该是点的地方的微小弯曲。即使在完美地对准和施加真空的情况下，这种方式产生的单个半色调或像素网点与感光聚合物分离开覆盖片的额外厚度，它们不具有陡峭肩部并且在印刷时导致网点扩大。

发明内容

本发明的叠层和方法涉及印刷，即产生精细细节的喷墨图像，该喷墨图像能够放置成与浇铸的液体感光聚合物的表面直接接触，以产生具有“数字质量”平顶网点的柔性印版，即具有类似于IR烧蚀数字感光聚合物片所产生的形状的单个像素网点。该方法进一步减少了与气泡相关的上述问题，消除了材料的层，消除了例如微孔印墨接收涂层的昂贵需求，减少了所需的步骤数量以及执行它们所需的技术水平，并且产生了比在最佳条件下当前方法所可以实现的更高质量的最终印刷品。

不仅利用本发明的叠层和方法产生的网点可以产生更好的图像，已经确定具有这种数字质量网点的柔性印版比现有技术的液体网点持续时间更长(耐受更多的重印)，这是因为它们将冲击应力更均匀地分布在整个聚合物上。除有可能的(c)、(h)和(i)之外，所有的上述步骤都需要人操作，并使得整个过程缓慢，这是用于组合或消除这些步骤中的另一个原因。

在2013年2月19日提交的美国专利申请No.13/902,301中描述的申请人的发明之前，还不可能对基于溶剂的印墨制造的柔性印版产生图像，该印墨对UV辐射充分透明。仅2013年9月16日提交的申请人的美国专利申请No.14/027,760描述和要求保护了叠层，以利用液体感光聚合物和基于溶剂的喷墨印墨产生数字质量的平顶网点。该申请的这个部分继续申请描述和要求保护了涉及液体感光聚合物的相同方法和叠层的其他方面。

本发明的第一实施方式提供了一种浮雕负片图像，该浮雕负片图像用基于溶剂的印墨打印到乙烯基薄膜上。这个薄膜放置在曝光单元的下部玻璃上，优选地图像侧朝上，并且液体感光聚合物浇铸在其上。第二实施方式提供了溶剂印墨负片图像，该溶剂印墨负片图像打印在覆盖膜上，该覆盖膜由叠置在粘结剂释放材料层上的溶剂印墨接收材料层制成。在第三实施方式中，溶剂印墨可打印表面可以在柔性印版背衬片构成的背衬叠层上，该柔性版背衬片由聚乙烯基材料制成，或者在其上表面涂覆有聚乙烯基材料，并且粘结层(tie-coat)施加到下表面上。第四实施方式是背衬叠层，该背衬叠层由美国专利申请No.14/027,760的叠层构成，该叠层打印有基于溶剂的印墨并施加到液体感光聚合物层的上表面上。

根据本发明的一个方面，我们提供了一种在液体感光聚合物中制造图像的方法，该方法包括以下步骤：

(a)在覆盖膜上打印基于溶剂的印墨图像；

(b)将该覆盖膜放置在曝光单元的底部玻璃上；

(c)将液体感光聚合物浇铸在该覆盖膜上，以产生液体感光聚合物的上表面；

(d)将一侧具有粘结层的背衬叠层放置在该上表面上，且该粘结层抵靠该上表面，以在该曝光单元上产生曝光叠层；

(e)将该曝光叠层曝光于光化学辐射；以及

(f)处理经曝光的曝光叠层以产生感光聚合物图像。

优选地，所述覆盖膜包括聚乙烯基材料。

根据本发明的另一方面，我们提供了一种背衬叠层，该背衬叠层包括聚乙烯形式的聚乙烯基材料。

根据本发明的进一步方面，我们提供了一种用于在液体感光聚合物中产生图像的背衬叠层，其中背衬片在该背衬片的一侧上设置有感光聚合物粘结层，并且在背衬片的另一侧上设置有粘结剂涂层与释放内衬，且该释放内衬的一侧抵靠该粘结剂涂层放置，且该释放衬里的另一侧具有溶剂印墨接收表面。

优选地，该背衬叠层具有包括聚乙烯基材料的溶剂印墨接收表面。

适当地，该背衬叠层包括聚乙烯形式的聚乙烯基材料。

便利地，所述溶剂印墨可打印的背衬片包括聚乙烯基材料。

优选地，该叠层是包括聚乙烯的聚乙烯基材料。

适当地，该背衬叠层是在一侧具有粘结层的溶剂印墨可打印背衬片。

便利地，所述溶剂印墨可打印背衬片包括聚乙烯基材料。

优选地，该叠层包括聚乙烯形式的聚乙烯基材料。

根据本发明的再一方面，用于在液体感光聚合物中产生图像的方法包括以下步骤：

(a)在一侧上具有粘结层的背衬片的另一侧上涂覆粘结剂涂层；

(b)将释放内衬抵靠该粘结剂涂层放置；

(c)在该释放内衬上打印岛状图像；

(d)在覆盖膜上打印浮雕图像；

(e)将覆盖膜放置在曝光单元的底部玻璃上；

(f)在该覆盖膜的顶部上浇铸液体感光聚合物层；

(g)将该背衬片的粘结层放置成与液体感光聚合物层的上表面接触，该岛状图像、释放内衬、粘结剂涂层、背衬片、粘结层和感光聚合物层构成曝光叠层；

(h)使光化学辐射照射透过该岛状图像；

(i)使光化学辐射照射透过该浮雕图像；

(j)处理该曝光叠层以产生感光聚合物图像。

优选地，所述岛状图像利用基于溶剂的印墨打印，并且所述释放内衬包括聚乙烯基材料。

适当地，所述打印是通过喷墨打印机进行的，且所述聚乙烯基材料包括聚乙烯。

便利地，所述浮雕图像是利用基于溶剂的印墨打印，并且所述覆盖膜包括聚乙烯基材料。

附图说明

现在将参照附图具体描述本发明的各实施方式，图中：

图1是利用液体感光聚合物制造柔性印版的现有技术方法的横截面图。

图2是利用液体感光聚合物制造柔性印刷I版的现有技术方法的横截面图。

图3是现有技术方法所产生的单个半色调或像素网点的高度放大横截面图。

图4是在印刷过程中的现有技术网点的高度放大横截面图。

图5是根据本发明第一实施方式的印刷在保护覆盖膜上的溶剂印墨负片的横截面图。

图6是根据本发明第二实施方式的印刷在叠层上的溶剂印墨负片的横截面图。

(第三实施方式未示出)

图7是根据本发明第四实施方式的本发明，即美国专利申请No.14/027,760的Jetsetter Genesys ^TM背衬叠层的横截面图。

图8是根据本发明的利用Jetsetter Genesys^TM背衬叠层用于制造柔性印刷I版的方法的横截面图。

图9是示出将印刷的覆盖膜和释放内衬从利用本发明第四实施方式制造的已完成的Jetsetter Genesys^TM柔性印刷印版去除的横截面图。

图10是通过将液体感光聚合物浇铸在第一实施方式印刷的覆盖膜上所产生的单个半色调或像素网点的高度放大横截面图。

图11是在印刷过程中通过第一实施方式产生的单个半色调或像素网点的高度放大的横截面图。

具体实施方式

现在，参照附图，该附图并非按比例，且其中相同的附图标记在附图中表示相同的元件，图1是利用液体感光聚合物制造柔性印刷印版的现有技术方法的放大横截面图。组装印版制造层40的结构，以利用液体感光聚合物制造传统的柔性印刷印版，在这种情况下，现有技术的衬底30层叠到浇铸液体上。实现这个的步骤为：

(a)将图像负片27放置在底部玻璃24上；

(b)用透明(清晰)的覆盖膜41覆盖(保护)负片27；

(c)打开连接到下部真空沟槽34的真空源(未示出)，以从底部玻璃24、图像负片27和透明的覆盖膜41之间去除空气；

(d)取决于液体感光聚合物的粘度，无孔阻挡材料42可能必须围绕负片27的所有侧面放置，以通过在负片上产生浅池来控制液体感光聚合物在负片上的流动(阻挡件是可选的，并且不是在所有情况下使用。液体感光聚合物非常粘，并且在该处理过程中叠层之后不会轻易流动)；

(e)倾倒或浇铸液体感光聚合物43在覆盖膜41上(如果适合的话在阻挡件42之内)；

(f)在液体感光聚合物43上施加聚酯衬底30，且粘结层侧朝下(在这个视图中粘结层不可见)；

(g)将顶部玻璃26降低到整个印版制造结构40上；

(h)打开连接到上部真空沟槽28的真空源(未示出)，以从衬底30和上部玻璃26之间去除空气；

(i)开启上部UV灯52持续规定时间量，以照射透过上部玻璃26，导致在感光聚合物层43中在衬底30之下形成均匀的底板层211；

(j)在图像曝光步骤期间，关闭活门(未示出)，以防止来自上部玻璃的光反射；

(k)开启下部UV灯25，以照射透过负片27中的透明区域29，导致清晰区域29之上的液体感光聚合物43中的竖直区域210聚合；以及

(l)从该单元去除印版制造结构40，用于进一步处理，以产生浮雕图像，即通过翻转印版制造结构，去除覆盖膜41和阻挡件42，并且排出/收集未聚合的液体感光聚合物，用于回收和再使用。

图2是利用液体感光聚合物制造柔性印刷I版的现有技术方法的放大横截面图。组装现有技术的印版制造结构60，以利用液体感光聚合物制造柔性印刷I版，在此情况下，聚酯衬底30层叠到浇铸液体上。所涉及的步骤为：

(a)将浮雕图像负片27放置在底部玻璃24上；

(b)用透明的覆盖膜41覆盖(保护)负片；

(c)开启连接到下部真空沟槽34的真空源(未示出)，以从底部玻璃24、图像负片27和清晰覆盖膜41之间去除空气；

(d)取决于液体感光聚合物的粘度，无孔阻挡材料42可能必须围绕负片27的所有侧面放置，以通过在负片上形成浅池来控制液体感光聚合物在负片上的流动；

(e)将液体感光聚合物43倾倒或浇铸在覆盖膜41(如果适用的话，在阻挡件42内)之上；

(f)将聚酯衬底30施加到液体感光聚合物43上，且粘结层层朝下(在这个图中粘结层不可见)；

(g)将遮挡膜51放置在聚酯衬底30的顶部上并且配准它，使得在遮挡膜51上的透明区域53正确围绕下面的图像负片27上的透明区域29；

(h)将顶部玻璃26下降到整个印版制造结构60上；

(i)开启连接到真空沟槽28的真空源(未示出)，以从上部玻璃26、遮挡膜51和衬底30之间去除空气；

(j)开启上部UV灯52，以照射透过遮挡负片51内的透明区域53持续有限时间，导致透明区域53之下、邻近聚酯衬底30的液体感光聚合物中的竖直区域54聚合一部分液体感光聚合物层43，以形成岛状底板区域；

(k)关闭活门(未示出)，以防止在图像曝光步骤期间来自上部玻璃的光反射；

(l)开启下部UV灯25，以照射透过浮雕图像负片27内的透明区域29，导致透明区域29之上的(且竖直区域54之下的)未聚合液体感光聚合物内的竖直区域210聚合另外量的液体感光聚合物层43，以形成浮雕图像；以及

(m)从单元中去除印版制造结构60以用于进一步处理，以揭开浮雕图像，即通过翻转印版制造结构，去除覆盖膜41和阻挡件42，并且排放/收集未聚合的液体感光聚合物用于回收和再利用。

要指出的是，印版制造结构60在遮挡膜51和聚酯衬底30之间(这也需要通过真空沟槽28抽真空)放置图像质量降低边界。无论真空如何好地起作用，它不是完美的，并且遮挡膜51从液体感光聚合物层43偏离开聚酯衬底30的厚度(液体感光聚合物层43与其上的聚酯衬底30以及其下的遮挡膜41之间的边界基本上没有空气，这是由于它们覆盖液体的自由液面)。

图3是如现有技术中所教导的，在良好真空条件下，如图1或2所述地曝光和显影的液体感光聚合物层43的一部分的更高度放大的横截面图。示出了在膜负片27内在一个像素宽度透明区域29之上形成的单个浮雕网点20。即使在良好真空条件下，在覆盖膜41之下仍将具有气体囊(主要是空气)21。除了覆盖膜41的厚度之外，这些可变的间隙也导致网点的肩部23偏离竖直大约35度。当这个网点被印刷时，网点20的边缘50变得扭曲，如图4所示。

图4是同一网点20在其冲击一页纸44时的高度放大视图。随着网点20被印刷压力向上挤压，网点边缘50被压溃在纸44上，增加了印刷点的直径(网点扩大)，并且使其边缘粗糙(减小了它的锐度)。

图5是本发明第一实施方式的横截面图，即印刷在图像片131上的溶剂印墨负片图像130整个由溶剂印墨接收材料制成。根据美国专利申请No.13/902,301制成的溶剂印墨可以令人满意地印刷在覆盖膜材料上，该覆盖膜材料包括聚乙烯基聚合物，尤其是聚乙烯。这个实施方式可以用在UV曝光单元的底部玻璃上，代替保护覆盖膜所覆盖的浮雕图像负片，且具有或不具有下面进一步描述的Jetsetter Genesys^TM背衬叠层。利用这个实施方式，消除了现有技术的整个浮雕图像负片27，以及现有技术的负片和覆盖膜41之间的包含空气的交界面(见图3)。通过示例而非限制，这个发明的范围包括包含聚乙烯基和聚乙烯二者的混合物或共聚物，它们都是溶剂印墨兼容的和粘结剂释放的，以及包含聚乙烯基和聚酯的混合物或共聚物，它们都是溶剂印墨兼容的和粘结剂保持的。

在本发明的描述中，涉及喷墨打印机，这是因为它们已经被发明人用于利用基于溶剂的印墨产生理想的高清晰度图像。但是，能够打印基于溶剂的印墨的任何打印机都在本发明的范围内而没有限制。

图6是本发明的第二实施方式图像片的横截面图，即打印在保护覆盖膜140上的溶剂印墨负片图像130，该保护覆盖膜140由层叠在粘结剂释放材料层141上的溶剂印墨接收材料层131制成。如在图13中描述的第一实施方式，根据美国专利申请No.13/902,301制造的溶剂印墨可以令人满意地印刷在覆盖片材料上，该覆盖片材料包括聚乙烯基聚合物，尤其是聚乙烯。粘结剂释放材料141的层可以由各种聚合物基薄膜，如聚乙烯构成。粘结剂释放材料141的层允许这个实施例用在背衬片的顶部上，取代遮挡负片和释放内衬的组合，并且在这个方面是与第一实施方式不同的。这个覆盖膜/释放内衬图像片可以比第一实施方式中使用的覆盖膜厚。

可替代的是，作为本发明的第三实施方式(未示出)，粘结剂释放材料的层可以是背衬叠层，该背衬叠层由溶剂印墨兼容聚合物制成的柔性印刷印版背衬片构成，且粘结层施加到底部表面上。这将允许溶剂印墨图像直接印刷到背衬片上，以上述美国专利申请No.12/895,561中教导和要求保护的背衬片的名义使用。

图7是本发明的第四实施方式的横截面图。它是称为Jetsetter Genesys^TM背衬叠层150的背衬叠层，准备用于基于溶剂的印墨印刷。图6的未印刷的两层图像片140已经靠着粘结剂涂层91放置在聚酯背衬片31上。基于溶剂的图像现在可以印刷在溶剂印墨接收层131上。

图8是与第一实施方式的浮雕负片一起使用第四实施方式的JetsetterGenesys^TM背衬叠层制造根据本发明的柔性印刷I印版的方法的横截面图。用于以这两个叠层开始由液体感光聚合物制备I印版的步骤如下：

(a)利用适当的喷墨打印机在Jetsetter Genesys^TM背衬叠层150(见图7)的溶剂印墨接收侧上打印岛状图像81的数字表示；

(b)将浮雕图像130的数字表示打印到溶剂印墨接收图像片131上(见图5)；

(c)将具有浮雕图像130的图像片131放置在UV曝光单元的底部玻璃24上(优选地，但不是必须的，图像侧面朝上)；

(d)优选地但是可选的，开启连接到下部真空沟槽34的真空源(未示出)，以从底部玻璃24、图像负片27和透明覆盖膜41之间去除空气；

(e)邻近所述浮雕图像片131浇铸液体感光聚合物层43(如果需要的话，采用阻挡件42)；

(f)将Jetsetter Genesys ^TM背衬叠层150的粘结层32放置成与液体感光聚合物层43的上表面接触(将岛状图像相对于浮雕图像负片正确配准)，产生从下到上由片131、感光聚合物层43和背衬叠层150构成的曝光叠层；

(g)将顶部玻璃26下降到叠层150上；

(h)优选地但可选地，开启连接到上部真空沟槽28的真空源(未示出)，以从衬底30和上部玻璃26之间去除空气；

(i)透过Jetsetter Genesys ^TM背衬叠层150照射聚合光52持续一定量的时间，以适于在与粘结层32相接触的液体感光聚合物中形成理想厚度的聚合岛状底板区域54；

(j)透过浮雕图像130照射聚合光25持续一定量的时间，以适于在聚合的岛状底板区域54和浮雕图像片131之间的液体感光聚合物中形成聚合的浮雕图像210；以及

(k)从单元中去除曝光叠层，用于进一步处理，以显影浮雕图像，即通过翻转曝光叠层，并排出/收集未聚合的液体感光聚合物用于回收和再利用。

利用这些叠层的图像质量较高，这是因为：尤其是对于图8所示的面朝上的浮雕印墨图像，印墨承载膜都与感光聚合物层的上表面和下表面紧密接触。上部(Jetsetter Genesys ^TM)叠层直接落在感光聚合物层上，且液体感光聚合物直接流动到下部覆盖膜的印墨表面的图像表面上(图8中的空间160是人工绘制，这是由于图中夸大的竖直尺寸)。

图9是示出从利用第四实施方式的Jetsetter Genesys^TM生产的已完成的柔性印刷印版中去除印刷的覆盖膜和释放内衬的横截面图。在曝光完成之后，下部印刷的覆盖膜130从浮雕图像210上剥离并丢弃。上部印刷的释放内衬111从Jetsetter Genesys ^TM叠层150剥离，并丢弃或再利用。聚合的岛状和浮雕图像54和210分别被清洁和固化，留下完成的柔性印刷印版110，且粘结剂层91暴露。

本发明也包括用替代方式来执行上述方法，在步骤e中，对于第四实施方式的背衬叠层150，仅包括聚乙烯基背衬片(或其他液体感光聚合物兼容的背衬片)和粘结层，以仅产生浮雕图像(方法未示出)。

本发明还包括用替代方式来执行上述方法，在步骤(f)中，对于背衬叠层150，图6的两层叠层，以层141作为聚酯背衬片，且粘结层施加到底部表面(方法未示出)。

图10是利用如图5所示的发明的第一叠层生产、并根据发明的上述方法制备的浮雕网点20的高度放大视图。打印有溶剂印墨图像130的覆盖片131取代现有技术的负片27(见图1和2)，并且将图像130直接放置成抵靠液体感光聚合物层43的底部表面22。UV辐射随着它进入感光聚合物比它在现有技术中的(图3中所示)扩散更小。这导致网点的肩部23基本上竖直地延伸。当这个网点被印刷时，肩部23适应图11所示的印刷压力。

图11是图10的网点20在冲击一页纸44时的高度放大视图。随着网点20被印刷压力向上挤压，网点边缘50保持它们的直径和圆整度。

Claims (17)

1.一种用于在液体感光聚合物中产生图像的方法，其特征在于如下步骤：

(a)在覆盖膜(131)(140)上打印基于溶剂的印墨图像(130)；

(b)将所述覆盖膜(131)(140)放置在曝光单元的底部玻璃(24)上；

(c)在所述覆盖膜(131)(140)上浇铸液体感光聚合物(43)，以产生液体感光聚合物的上表面；

(d)将一侧具有粘结层(32)的背衬叠层(140)(150)放置在所述上表面上，且所述粘结层(32)抵靠所述上表面，以在所述曝光单元上产生曝光叠层(131,43,32,140)；

(e)将所述曝光叠层(131,43,32,140)曝光于光化学辐射中；以及

(f)处理经曝光的所述曝光叠层(131,43,32,140)，以产生感光聚合物图像。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述覆盖膜(131)(140)包括聚乙烯基材料。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述聚乙烯基材料包括聚乙烯。

4.一种用于在液体感光聚合物中产生图像的背衬叠层，其特征在于，

背衬片(31)在所述背衬片(31)的一侧上设置有感光聚合物粘结层(32)，且在所述背衬片(31)的另一侧上设置有粘结剂涂层(91)(140)以及释放内衬(91)(140)，所述释放内衬(91)(140)的一侧抵靠所述粘结剂涂层(91)(140)放置，且所述释放内衬(91)(140)的另一侧具有溶剂印墨接收表面(131)(140)。

5.如权利要求4所述的背衬叠层，其特征在于，所述溶剂印墨接收表面(131)(140)包括聚乙烯基材料。

6.如权利要求5所述的背衬叠层，其特征在于，所述聚乙烯基材料包括聚乙烯。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(d)中的背衬叠层(131)(140)是权利要求4中的背衬叠层(150)。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述溶剂印墨接收表面(131)(140)包括聚乙烯基材料。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述聚乙烯基材料包括聚乙烯。

10.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(d)中的背衬叠层(131)(140)是在一侧具有粘结层(32)的溶剂印墨可打印背衬片(31)。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述溶剂印墨可打印背衬片(131)(140)包括聚乙烯基材料。

12.如权利要求11所述的叠层，其特征在于，所述聚乙烯基材料包括聚乙烯。

13.一种用于在液体感光聚合物中产生图像的方法，其特征在于如下步骤：

(a)在一侧上具有粘结层(32)的背衬片(31)的另一侧上涂覆粘结剂涂层(91)(140)；

(b)将释放内衬(91)(140)抵靠所述粘结剂涂层(91)(140)放置；

(c)在所述释放内衬(91)(140)上打印岛状图像(81)；

(d)在覆盖膜(91)(140)上打印浮雕图像(130)；

(e)将所述覆盖膜(140)放置在曝光单元的底部玻璃(24)上；

(f)在所述覆盖膜(140)的顶部上浇铸液体感光聚合物层(43)；

(g)将所述背衬片(31)的所述粘结层(32)放置成与所述液体感光聚合物层(43)的上表面接触，所述岛状图像(81)、所述释放内衬(140)、所述粘结剂涂层(91)、所述背衬片(31)、所述粘结层(32)和所述感光聚合物层(43)构成曝光叠层；

(h)使光化学辐射照射透过所述岛状图像(81)；

(i)使光化学辐射照射透过所述浮雕图像(130)；

(j)处理所述曝光叠层(81,140,91,31,43,150)以产生感光聚合物图像。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述岛状图像(81)是利用基于溶剂的印墨打印的，且所述释放内衬(140)包含聚乙烯基材料。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述打印是通过喷墨打印机进行的，且所述聚乙烯基材料包括聚乙烯。

16.如权利要求13至15中任一项所述的方法，其特征在于，所述浮雕图像(130)是利用基于溶剂的印墨打印的，且所述覆盖膜(140)包括聚乙烯基材料。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述打印是通过喷墨打印机进行的，且所述聚乙烯基材料包括聚乙烯。