CN1044596A - 气液接触塔盘 - Google Patents

Abstract

一种用于气液接触塔的改进塔盘组件。在过程塔中把一层网状填料放在错流筛板塔盘的上面以提高传质效率。网状填料紧固在筛板塔盘上，在一个实施例中塔盘是由具有梯形截面的细棒紧密排列而构成的，对初期气泡的生成产生了抑制作用，从而得到更均匀的泡沫高度并降低了塔盘横向的返混现象。

Description

本发明涉及气液接触塔盘，更具体的说涉及一种在塔盘上固定有一层网状填料的改进的筛板塔盘。

蒸馏塔用于从多组分液流中分离指定的组分。一般来说，这种气液接触塔使用塔盘、填料或它们的组合。近年来，在大多数板式塔设计中所谓的泡罩塔盘有被筛板或浮阀塔盘取代的趋势，而且盛行着把填料塔，不管是无规则（倒入的）的，还是规整的填料，与塔盘结合使用以有效地改善物流中组分的分离。

塔内分离的成功取决于液体与蒸汽相的密切接触。某些汽液接触装置，如塔盘，其特点是具有相当高的压降及相当高的容液量。而另一些汽液接触设备如规整的高效填料在某些特殊应用中变得很受欢迎。这种填料由于其压力降低，溶液量少，所以能量效率高。然而正是由于这些特点，有时装有规整填料的塔在操作的稳定性与一至性方面有困难。而且对于许多应用场合只有用塔盘就行了。

当选用塔盘做为塔内主要接触装置时，并不需要过多地考虑蒸汽的分布，这是因为通过板式塔的压降很高。例如，在操作条件下，典型的有40块塔盘的塔压降约为6psi或300mmHg。这比入口蒸汽所具有的动能要高出两个数量级。通常在石油精炼的精馏塔内进入蒸馏塔的蒸汽其速度差不大于10mmHg，而在化工或天然气处理塔中入口蒸汽的速度差不大于5mmHg。因此，人们通常并不过多地关心把进入板式塔的蒸汽功能耗散掉，这一点并不令人奇怪。但当塔盘被填料取代时，通过塔的阻力降一般会降低整整一个数量级。

在过程塔内一种特别有效的塔盘是筛板塔盘。这种塔盘的结构是在其下表面有大量的小孔。这些小孔允许上升的蒸汽通过并与横向流过塔盘的液体直接接触。当有足够量的蒸汽向上流过塔盘时，就防止了液体通过小孔流下去（这叫漏液）。塔盘有少量的漏液是正常的，而大量的漏液则不利于塔盘的生产能力和效率。

塔盘的生产能力是开孔面积和塔盘面积的函数。当塔盘净面积一定时，增加开孔面积百分比可以提高塔盘的生产能力，但由于低汽速下的漏液而降低了调节范围从而使上述办法受到局限。为克服漏液现象，已经开发出一种塔盘，它是由紧密排列的具有梯形截面的棒所构成。本发明的受让人制造并出售这种塔盘，其商标为纹栅塔盘（SCREEN    TARY）。

纹栅塔盘梯形棒元件是向上的楔形，这给上升的蒸汽产生了文杜里（Venturi）效应。棒之间的距离很近，这使表面张力作用很明显。蒸汽上升通过棒间楔形喉部产生的文杜里作用与表面张力现象相结合显著减低了低液速下的漏液并可保持喷射高度较低。向上的楔形也给流过塔盘的液体提供了较大的表面积。

已经知道，对于筛板类型的塔盘，增加液体的泡沫高度及减少流过塔盘液体的反向流动都可以提高塔盘效率。当汽泡向上流过塔盘时产生了泡沫。汽泡悬浮在液体中延长了汽液的接触，这提高了过程的效率。泡沫维持得越长，泡沫高度越高则汽液的滞留量越大。越高的泡沫要求汽泡较小且以足够低的速度生成汽泡。同样，当液体流过塔板而有液体环流存在时，则在泡沫下面有反向流动。一般在塔盘侧部有环流。这种流动带着液体反向流过塔盘，从而降低了传质的浓差推动力。正是这种汽液之间的浓度差提高了汽液接触的效率。

在很多关于过程塔的已有专利中也介绍了气-液接触技术。其中有转让给联合碳化物公司（Union    Carbide    Corporation）的美国专利No.4，499，035，其中介绍了带有改进的入口鼓泡器的气-液接触塔盘。在错流型塔盘上有一个改进的装置，以激发塔盘入口的气泡活力，该装置是由一些垂直向上并横穿过液流通道而分开排布的无孔隔板器件所构成。据称此规整的配置比起简单的开孔塔盘构件可以在较大塔盘表面促进气泡活动。

转让给壳牌石油公司（Shell    Oil    Company）的美国专利No.4，550，000介绍了关于塔内在垂直叠放的塔盘之间气液接触的装置。它给出的塔盘其小孔作为气体通道，这种通道对从上边一层塔盘降液器流出的液体的阻碍作用较小。这种优点在已有技术的范围内改进了塔盘效率。同样，转让给日本东京Nippon    Kayaku    Kabushiki    Kaisha的美国专利No.4，543，219介绍了一种挡板塔盘式塔。并说明了高气液接触效率的操作参数及对于低压力损失的要求。在阐述塔盘式过程塔中要求高效汽液接触时参考这些资料是很有用的。授权给卡尔T.壮（Carl    T.Chuang）（本发明的发明者之一）等人并转让给加拿大原子能公司（Atomic    Energy    of    Canada    Limited）的美国专利No.4，504，426是气液接触装置的又一个例子。同样，在这份参考材料中介绍了提高精馏过程效率的许多先进之处。

颁给Dale    E.Nutter的美国专利No.4，304，738更具体地介绍了与本发明有关的概念。该资料中介绍的改进是叠放的控制金属网的钢板形状的填充物料，每块网板都是多组平行线状金属条带交叉而成。该发明适合于把这种填料与错流型塔盘装置结合时用。填料放在塔盘上面的液体内，这样配置是使流过塔盘并与蒸汽相作用的液体也流过放在塔盘上面的填料。如资料中所指出的，附着在挡板上的微小的液滴落下来，其大小比蒸汽喷射夹带到上层板液体中的液滴要大。同样，填料段被做成与液体水平流过塔盘方向相平行的垂直栅栏。这种栅栏用水平直条棒来定向以使之平行于液体流动轴的方向。这种规整的填料放在塔盘上表面附近区域，这样给上升的汽流提供了开阔的面积并尽量降低了压降。据称这样使用规整填料是为了改善塔盘的某些效率因子。然而，许多参数决定着总的塔盘效率。

由相对于达到平衡时气体组份的变化导出了效率的测定式。可以在塔盘上“n”点测量效率，点效率（E_oq）表示为：

E_oq= ((Y_n-Y_n-1))/((Y^· _n-Y_n-1)_点)

Y^·n是与该点液体浓度相平衡时的气体浓度。也可以对整个板来测量效率（级效率的量测）。最为公认的大概是Murphree效率了，对于蒸汽效率是：

E_mv= (（Y_n-Y_n-1))/((Y^· _n-Y_n-1)_板)

在此级效率的测量中Y^·n是与离开塔板的液体浓度相平衡时的气体浓度。影响板效率的因素是那些能增进或降低有效传质的因素，包括各种可能性，如初期气泡的生成、泡沫的高度、泡沫的均匀性及返混等。

可能较好的办法是提供一种单一的筛板塔盘组件，其作用能抑制初期气泡的生成，使细分散的气泡均匀增长、均匀的泡沫高度并因此有均匀的液体流过。按定义这会使得Murphree板效率有明显的提高。本发明提供了这样一种塔盘，它是在筛板塔盘上放置一薄层网状填料。这种交织的金属网给上升的汽流创造了一个边界层，这使蒸汽在液体内分散为相当小的气泡从而有效地获得较好的传质作用。同时，在使用错流塔板时网状填料影响了液体的流动，限制其返混现象。返混的减少增加了效率并维持了沿塔盘的均匀性。

本发明涉及一种过程塔的改进的筛板塔盘。更具体的说，发明的一个特点是至少有一层网状填料安装在筛板塔盘上以促进蒸汽与液体之间的传质。在一个推荐的实施例中，筛板塔盘是由许多一般为梯形截面的细棒所构成，这些细棒一个一个一般是平行地分开固定的。这种塔盘售出的商标为纹栅塔盘。在一个实施例中网层的厚度约为半英寸并由不锈钢做成。单层或多层的网状填料也可以做成一英寸左右的厚度。而且网层也可以由聚四氟乙烯或不锈钢制成。

另一方面，本发明也包括一个在一种类型填料塔内改进的汽液接触方法，在这种塔内下降的液流与上升的蒸汽流通过一个放置在塔内的筛板相混合。这项改进包括把网状填料层改造安装在筛板塔盘上并把网状填料定位的各个步骤。液体和蒸汽通过塔盘和填料进行传质。在这方面蒸汽向上通过塔盘并穿过液体，按照错流塔盘的配置进行。进而本方法还包括制造带有梯形金属细棒的筛板塔盘，这些金属细棒一般是一个挨一个平行分开固定住的。构成网状填料层的步骤也包括制造厚度约半英寸的不锈钢丝网并把网调整大小以安装在筛板塔盘上的措施。

附图说明

为更完全地弄清楚本发明并为更深远的目标和更多好处，下面结合附图作进一步的叙述：

图1是一张具有各塔段的填料塔的透视图，用以说明各种塔的内构件，里面有一个改进的筛板塔盘的实施例，它与本发明的原理是符合的;

图2是安装在过程塔内本发明的改进的筛板塔盘的侧面剖视图，图中展示了液汽通过时的逆流流动;

图3是已有技术的筛板的顶视图，说明了液体流过情况;

图4是本发明筛板组件的透视图，有局部剖开以看得更清楚;

图5是把已有技术与本发明相比较的Murphree板效率与F因子的关系图;

图6是把已有技术与本发明相对比的Murphree塔盘效率与板浓度的关系图;

图7是把已有技术与本发明相比较总塔盘压降与F因子关系图;

图8是已有技术与本发明相对比的可见泡沫高度与F因子关系图;

图9沿图4中9-9线取的塔盘组件的侧面剖视放大图。

实施例

首先参见图1，给出了有各种塔段剖面的说明填料交换柱或塔的不完整透视图，用以表述各种塔内构件及本发明改进的高效能塔盘组件的一个实施例。图1的交换柱10由圆柱塔体12构成，内有许多填料床层14及塔盘。还设置了许多入孔16以便于进入塔12的内部区域。同样还装有侧线排出管线20，液体侧加料管线18，侧线蒸汽供给管线或再沸器返回管线32。在塔10顶部装有回流液返回线34。

在操作中液体13是通过回流返回线34及侧线加料入口管18加到塔10的。液体13向下流过塔并最终由侧线排出管20或由底部排出管线30排出塔。液体13在向下流时某些物质在通过塔盘及填料床层时由于蒸发而减少了，也有某些物质由于从蒸汽流中冷凝入液体而富集了。

再由图1可以看到，为表达清楚起见交换塔10是半剖示意的。在此图中，塔10还包括装在塔体12顶部的塔顶管线26中的蒸汽出口和安装在塔下部的裙座28，裙座是围在与再沸器（图中未画）相连的底部出口管30周围的。图中表明再沸器的返回管线32是安在裙座28上部的，以使蒸汽再循环向上通过塔盘和/或填料层14。由冷凝器来的回流液通过入口管34进入上部塔区23，在该区域回流液通过一个横在上部填料床38上面的液体分配器34被完全分配。可以看到上部填料床38是各种规整填料。为了说明也给出了交换塔10内位于上部填料床38下面的各区，其中有安装在支撑条栅41下面的液体收集器40，该条栅是支持上面的规整填料38的。同样在下面又装了一个适宜于再分布，液体13的液体分布器。剖断线43的下面画出了第二种类型的液体分配器42A，它安装在床层14的上面。塔10是用剖断线43剖断画出的，这是要说明塔内构件的排布只是示意性的，并提供做为各种组件在塔内排列的参考。

为说明起见，在图1中还给出了一对塔盘的装配。许多实例中过程塔可以只有填料、只有塔盘或者填料与塔盘的组合。然而为便于讨论整个的塔及其操作，现给出的是一种组合。一个塔盘型塔通常包含许多个塔盘48，如图所示。在许多实例中，塔盘48是浮阀或筛板塔盘。这种塔盘是由开孔或条缝结构的板组成的。蒸汽和液体在塔盘上或沿着塔盘接触，在某些系统中蒸汽和液体可以以逆流方式流过同一通道。最佳状况下蒸汽与液流达到一种稳定的程度。当使用下面要详细叙述的降液管时，可以在相当低的流速下达到这种稳定性而使上升的蒸汽与下降的液体相混合。在某些实施例中，不使用降液管，蒸汽与液体根据相对压力变化交替使用同一通道。

在本实施例中具体说明了错流塔盘48和49及降液管53和69。塔盘48是按常规设计的，在它的面50上有常规的开孔或条缝。塔盘49的构造符合下面叙述的本发明的原理。由本图可以看到上升蒸汽15与下降液体13间逆流的布置是许多重要的设计上考虑的对象，包括有液体/蒸汽比率，液体的冷却、液体的流动/返混、起泡（泡沫）高度、泡沫均匀性及固体或浆状物的存在。填料塔内各种元件的腐蚀同样是需要考虑的问题，而在许多实例中塔内构件制造材料的选择是这种考虑的结果。本发明者之一吉尔伯特K·陈（Gilbert    Chen）的一篇文章中较详细地介绍了图1所示填料塔的结构，文章的题目是“填料塔的内构件”，发表在化学工程（Chemical    Engineering）1984年3月5日版上，这里也引做参考。

下面参看图2，它给出塔盘48和49侧立面横断面示意图。如图所示，上塔盘48是一块平的开孔板。下塔盘49也是平板结构，但上面固定有一层网状填料51。液体13从安装在上面的塔盘48向下流入降液管53。液体13积累在降液管53下端的蓄水部57内，这样建立起压头使液体能流过塔盘49并通过填料网51上升的蒸汽15通过许多小孔59产生了泡沫61。泡沫或泡层是个充气区域，其中液相57是连续相。当泡沫61不存在或变得不连续时则转变为气体连续区，这可引起气体的向上喷射。由于在塔盘49上面安装相当薄的一层编织网状填料，这个气体连续区可能会大大缩小。

由图2还可以看到，泡沫61以相当均匀的高度延伸，横跨过塔盘49的宽度到达另一端65，如线63画出的剖视图所示。堰板67安装在65端头以维持泡沫63的高度。该处积累的泡沫流过堰板67顶部进入相联的降液管69中，降液管把泡沫引到降液管裙部70，液体在那里累积并分散到下面的塔盘71的上方。同样塔盘71也只是为说明而画的示意图。在进行这种塔的设计时，蒸汽流动的净面积和降液管的面积最重要的方面。而孔的面积及单一错流塔板的开孔确定了板的有效长度及泡沫61存在的区域。然而，在本实施例中液体13流过塔盘49的方式对于塔盘效率是关键的。为讨论本发明所给出的效率，下面将讨论一下常规筛板的流动图。

下面参看图3，它给出常规筛板上的流动图。这里给出了已有技术筛板72，它是一个带有把液体加到塔盘的第一降液管73和把液体带离塔盘的第二降液管74的圆形塔盘。多个箭头75表示出液体13在常规塔盘上的不均一流动情况。图示在塔盘上流动方向的两侧形成了再循环区。这种再循环区的形成降低了塔盘效率。这种再循环区是靠近过程塔壁的反向流动的结果，随着塔径的增加反向流动变得更加显著。随着再循环区反向流动和所产生的滞留效应的增加，做为逆向流动物流之间传质的浓差推动力减小了。浓差推动力的降低导致要达到塔内予期的分离作用需要更多的接触或高度。尽管返混只不过是板效率的一个方面，但它是与其它积极因素共同作用的，这些因素有抑制初期气泡的生成并形成更均匀的泡沫高度的作用。这些因素将在下面更详细地讨论，它们有助于与F因子和塔盘浓度相比较的总的Murphree效率的提高。

下面参看图4，它给出本发明上有网状填料51组件的错流塔盘49的局部透视图。为表述清楚起见，填料51切开一部分以暴露出侧壁区77和下面的塔盘面78。如图示，塔盘49的构造是为了安装在塔12内，加料降液管可安在塔盘靠近流入的一侧80以供液体13流入。在塔盘49的另一侧安有堰板82，在那里可安装第二个降液管（未画出），以便把泡沫61和液体13带离塔盘49。液体13沿塔盘的流动是按照箭头83所指的方向。按照本发明的原理液体流动方向实际上是均匀的，不存在上面讨论的反向流动问题。按这种方式，不存在反向混合，而使逆向流动物流之间的传质浓差推动力提高了。上升的蒸汽流将通过塔盘49上相邻细棒55之间所划定的缝隙。具有梯形外表面56的细棒55支撑着上面的网状填料51，并提供了顶面积85以使液体13流过。相邻细棒之间的空隙87决定了上升蒸汽流动的区域，其轮廓部分是由相邻细棒的形状决定的。

现在参看图9，该图示意出塔盘组件49的一部分截面。在此实例中，筛板塔盘配有梯形或V型棒55，由此构成一种纹栅型筛板塔盘。纹栅塔盘是本发明受让者的一个商标，表示塔盘49上排列有许多V型棒55，这些棒通常平行间隔排列。用横撑构件58固定相邻的V型棒，在每个棒之间形成一个文杜里型槽87，大大降低了能量损失。网51和塔盘49的相对大小未按比例表示，仅图示出塔盘组件结构。每个棒55的外形56呈梯形，形成上文所述的楔形槽87。这样的塔盘在泡沫区操作，在很宽的操作条件范围中能获得最高的效率。上升气流15和与其成正交方向的流经网51的液流相接触，结果形成气液旋涡59，影响到有效的质量传递。同时造成最高的泡沫高度，最小的夹带，并因压降低而使降液管的积留减少。塔盘上布置的编结式网状填料51，在使塔高最小的情况下提高了塔盘效率。网状填料51的厚度可以改变，只要压降不是太大，任何高度都可以。到目前为止，已对0.5到1英寸的填料厚度进行了试运转。

现在将图4和图9结合起来看，在本实施例中填料51是被许多紧固件89螺纹连接到塔盘49上的。通常用螺纹紧固件支撑塔盘，并将棒构件组装在其上。用加长螺栓89，普通螺母和平垫圈90便可将编结的栅网51牢牢地固定在上面。由图可以看到，丝网51成交织或编结状，形成曲折的蒸汽通道及很大的汽液相界面。此编织网构型可以是美国专利No.3，218，048中所提出和介绍的那种类型。该专利题目为“精馏塔填料及其它”，是1965年颁给S.M.SMITH等人的。那项专利介绍了一种多丝绞合编织物，后来转让给了本发明的受让人。它可以用不锈钢制成，在以联邦注册商标METPAK出售时，通常成卷曲和绞合状。同样也可以使用其它相似的填料，例如用联邦注册商标GOODLOE出售的填料！GOODLOE是一种用金属或非金属（如塑料）细丝制成的编织物，能被平整，卷曲及绞合。这种编织方法形成无数供流体流通的曲折通道。与已有技术中采用的规整填料相比，网状填料作为一种致密编织物，为错流液体和上升蒸气提供一个相互作用区间。单位容积的网状填料的细丝具有极高的表面积（GOODLOD填料为585英尺²/英尺³），能促进物流有效的混合，连续的分碎及重新组合。网状填料51水平放置在塔盘49上，因此全部上升蒸气都通过交叉丝网区网丝之间的曲折通道，而液体通常成正交方向流过该区。实际上液体和蒸气的流通相当于一种复杂的正交流型，结果形成一个基本上均匀的混合区，并在上面产生一层基本均匀的泡沫或雾沫。液体流围绕、穿过及在组成网状填料的无数散置和交织的金属丝下面流过，形成一个基本上均匀流动区，所有液体按箭头83所示的方向流动。丝网51的确切厚度可能变化，这种变化可能是将多层丝网组合使用和/或使用如METPAK高效填料这类卷曲丝网造成的。例如半英寸（12.5mm）和一英寸（25.4mm）厚的METPAK网状填料的试验情况将叙述于下。另外更厚的填料也可使用。在纹栅塔盘上用两层二分之一英寸厚的METPAK高效填料就得到一英寸厚的填料层。该试验的结果和细节介绍于后。

现在参看图5，该图表示了Murphree板效率和F因子的关系。图5-8中的数据针对一种甲醇/水系统，首先安装无填料的上述那类纹栅塔盘以及按本发明的原则用一层和两层状网填料51与纹栅塔盘组成的组合塔盘。图5的检验是在平均塔盘检验浓度44%（摩尔）条件下进行的。由图可见，无丝网的纹栅塔盘在F因子大约0.7英寸，达到约77%的最高Murphree效率。这由曲线93上的点94代表。有一层填料，填料高度为二分之一英寸（12.5毫米）的塔盘，最高Murphree塔效率接近97%，对应的F因子约为0.8。图中的曲线95代表这种关系，最高效率出现在区段97。使用前面介绍的两层二分之一英寸金属丝网填料，进一步提高填料高度，便得到了曲线98。曲线上的点98表明Murphree板效率超过100%。从影响Murphree板效率的诸因素考虑，这种效率水平是完全可能达到的。

这里所指出的塔盘效率的改善，部分是由于抑制了通过丝网的初始气泡的形成。这种致密编织的组合丝网使蒸气泡分散得极为微细。垂直取向的规整填料是得不到这种效果的。而且非规整填充的丝网所形成的流动区域中气与液之间的均匀相互作用，特别导致了返混的降低，由此形成了均匀的泡沫高度。返混被降低到接近于真实的活塞流区域。

参看图6，对于金属丝网填料，Murphree板效率对塔配浓度作图，F因子取为1.15。曲线101代表一块标准纹栅塔盘，而曲线102表示的是一块组合有一层二分之一英寸（12.5毫米）厚金属丝网填料的纹栅塔盘。浓度对塔盘效率的影响是相当大的。塔盘浓度从0.1增至0.5，Murphree塔盘效率增加大约20%。使用两层二分之一英寸填料的填料高度（25.4毫米）时，这种效率的增加得到进一步改善。塔盘浓度由0.1增至0.3，Murphree板效率增加大约5%。塔盘浓度在0.7区域时，Murphree效率增加大约10%。

参看图7，对于使用上述金属网填料，图示出塔盘总压降与F因子之间的关系。同样取平均试验塔盘浓度为44%（摩尔）。曲线105代表标准纹栅塔盘，而曲线107和109分别表示使用二分之一英寸和一英寸金属。网状填料的情况。可以看到在F因子由0.2至1.4范围中，塔盘总压降的增加不大于1.4厘米水柱。这是针对用二分之一英寸填料的情况的。使用一英寸厚填料时，在F因子为1.4情况下压降增加大约为3毫米水柱。将加填本发明的丝网填料引起塔盘总压降的增加，与Murphree板效率的增加相比较，可以看到使用这种网状填料的实际花费与由此得到的收益相比是极低的。

图8表示塔盘效率的另一个参数，用可见泡沫高度（毫米）对F因子作图。平均试验塔盘浓度为44%（摩尔）。曲线111代表空裸的纹栅塔盘，而曲线113和115分别表示加填有二分之一英寸和一英寸厚填料的情况。可以看到在F因子由0.2到1.6到范围中，可见泡沫高度均匀地增加。当F因子为1.4时，使用二分之一英寸厚填料的可见泡沫高度增加，比不使用本发明的丝网时大约大20毫米。这大约相当于可见泡沫高度增加40%，与已有技术相比是一个明显的改善。

由上述可见在纹栅塔盘上安置丝网填料产生以下效能：

（1）初始气泡的形成被抑制;

（2）蒸气泡被细碎分散;

（3）泡沫高度变得更加均匀;

（4）返混被降低到接近于真实活塞流区。

所有这些效果使传质效率得到加强，同时保持了高处理量。这相对于已有技术是一个显著的改进。

相信通过上面的叙述，本发明的操作和结构已经非常清楚了。虽然上面所表示和叙述的方法和装置是作为推荐提出的，很显然在不背离下面专利权项所明确的本发明的精神和范围的情况下，还可以作出种种变化和修改。

Claims (15)

1、一种过程塔用的改进的筛板塔盘组件，在这类塔中液体下流经过塔流到塔盘上，蒸气则向上流过塔，穿过塔盘，与液体相互作用并进行质量传递；其特征在于在所说的筛板塔盘适当位置上放置有至少一层网状填料，使下流液体和上升气体相互作用，以强化质量和/或能量的传递。

2、如权利要求1所述的设备，其特征在于所说的筛板塔盘配置有许多通常断面为梯形的棒，一般它们之间平行地、有间距地被固定。

3、如权利要求1所述的设备，其特征在于所说的网层厚度在二分之一英寸左右，并且用不锈钢制成。

4、如权利要求1所述的设备，其特征在于所说的网层骺度在一英寸左右，并且是用不锈钢制成的。

5、如权利要求1所述的设备，其特征在于所说的网层是用TEFLON（聚四氟乙烯）制成的。

6、如权利要求1所述的设备，其特征在于所说的网状填料是用加长贯穿的螺纹紧固件固定在所说的塔盘上的。

7、如权利要求1所述的设备，其特征在于所说的筛板塔盘是一种纹栅型筛板塔盘，所说的网状填料是用不锈钢制成的。

8、如权利要求7所述的设备，其特征在于所说的不锈钢填料是层状的，其厚度在二分之一英寸左右。

9、如权利要求1所述的设备，其特征在于所说的筛板塔盘是一种错流塔盘。

10、一种在填料塔中改进汽液接触的方法，在这类塔中下降液体和上升蒸气在流经安放在塔中的一块筛板塔盘时互相混合，其特征在于所说的改进包收的内容有：

加工一个适宜被安放在所说的筛板塔盘上的网状填料层;

将所说的网状填料固定在所说的筛板塔盘上;

使液体和蒸汽通过所说的塔盘及填料，以进行质量传递。

11、如权利要求10所述的方法，其特征在于将所说的筛板塔盘加工成配有相互平行间隔排列并固定的梯形棒。

12、如权利要求10所述的方法，其特征在于加工所说的网状填料的步骤，包括加工一种厚度在二分之一英寸左右的不锈钢丝网，并使所说的丝网大小适于安放在所说的筛板塔盘上。

13、如权利要求10所述的方法，其特征在于加工所说的网状填料层的步骤，包括加工一种厚度在一英寸左右的不锈钢丝网，并使所说的丝网大小适于安放在所说的筛板塔盘上。

14、如权利要求10所述的方法，其特征在于加工所说的网状填料层的步骤，包括加工一种TEFLON（聚四氟乙烯）丝网。

15、如权利要求10所述的方法，其特征在于加工网状填料层的步骤，包括加工不锈钢丝网和使其大小适于被安放在所说的塔盘上，还包括将所说的塔盘加工成配有大量梯形断面的棒，以及将所说的不锈钢丝网固定于其上。

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