CN104457303A - 加料机自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加料机自动控制系统,其步骤如下:(1)传感器感知窑炉内料堆情况;(2)PLC对接受到的信号进行判断,做出正确选择:继续打料或停止打料,延时一定时间后,设备自动启动,根据传感器信号,再次做出判断,是继续打料,还是停止打料。该加料自动控制系统,通过增加检测装置,对窑炉内料堆进行检测,传出信号,传到PLC控制模块进行逻辑判断,再传到工作模块中,驱动加料机工作,控制加料机的开和关及投料速度,当工作模块中的加数机出现运行故障,如投料困难时,经过反馈模块,向检测模块及PLC传输信号,再进行判断,确定下步投料是否进行。该控制系统中实现了投料的自动化,减轻了人工劳动。
Description
技术领域
本发明涉及一种加料机自动控制系统,属于加料机控制技术领域。。
背景技术
混合料加料机是将混和均匀的砂碱混合料,均匀加入窑炉中,因窑炉熔化温度有波动,其熔化率也存在波动,导致向窑炉加料过程中,窑炉容易出现料堆积料,导致加料困难,从而影响到生产量。这也会对生产设备造成破坏,增加维修人员的工作强度,而且也影响到窑炉的正常操作,缩短了窑炉使用周期。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加料机自动控制系统,首先分析影响因素,找出破解问题的关键,寻找合适的传送信号的传感器,该传感器不仅能耐高温(300℃),而且也能感触到窑炉内料堆,当加料机无法打料,发出信号加料机停止运转,在间歇停止工作一定时间后,再次启动,进入工作状态。若感知窑炉内料堆仍无法保证正常工作,再次自动停止。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下。
一种加料机自动控制系统,其步骤如下:
(1)传感器感知窑炉内料堆情况;
(2)PLC对接受到的信号进行判断,做出正确选择:继续打料或停止打料,延时一定时间后,设备自动启动,根据传感器信号,再次做出判断,是继续打料,还是停止打料,若是继续打料,则设备启动,直至传感器感受到停业打料信号。
进一步地,该加料自动控制系统,增加有检测装置,对窑炉内料堆进行检测,传出信号,传到PLC控制模块进行逻辑判断,再传到工作模块中,驱动加料机工作,控制加料机的开和关及投料速度,当工作模块中的加数机出现运行故障,如投料困难时,经过反馈模块,向检测模块及PLC传输信号,再进行判断,确定下步投料是否进行。
该系统中,检测模块中的传感器,为公司自创,所采用的PLC模块其型号是CPM1H-30,而工作模块,使用的加料机型号是MF-2型密封式加料机。
该发明的有益效果在于:该控制系统中实现了投料的自动化,减轻了人工劳动,降低了维修人员的工作强度,不会影响到窑炉的正常操作,延长窑炉使用周期。
附图说明
图1是本发明对比例中所使用系统模块架构图。
图2是本发明实施例中所使用系统模块架构图。
图3是本发明实施例中所使用系统模块工作示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行描述,以便更好的理解本发明。
对比例
如图1所示,原加料机控制系统中,通过人工控制,设定变频器的参数(0-50Hz),控制向窑炉加料速度。若窑炉内出现料堆过多,过大的情况,需人工进行判断,开停加料机。其缺点在于,没有智能,工人劳动强度大,容易损坏设备,影响到窑炉的使用寿命。
实施例
如图2、图3所示,本实施例中的加料自动控制系统,通过增加检测装置,对窑炉内料堆进行检测,传出信号,传到PLC控制模块进行逻辑判断,再传到工作模块中,驱动加料机工作,控制加料机的开和关及投料速度,当工作模块中的加数机出现运行故障,如投料困难时,经过反馈模块,向检测模块及PLC传输信号,再进行判断,确定下步投料是否进行。该控制系统的优点:实现了投料的自动化,减轻了人工劳动。
该系统中,检测模块中的传感器,为公司自创,所采用的PLC模块其型号是CPM1H-30,而工作模块,使用的加料机型号是MF-2型密封式加料机。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种加料机自动控制系统,其特征在于:其步骤如下:(1)传感器感知窑炉内料堆情况;(2)PLC对接受到的信号进行判断,做出正确选择:继续打料或停止打料,延时后,设备自动启动,根据传感器信号,再次做出判断,是继续打料,还是停止打料,若是继续打料,则设备启动,直至传感器感受到停业打料信号。
2.根据权利要求1所述的加料机自动控制系统,其特征在于:所述加料自动控制系统,增加有检测装置,对窑炉内料堆进行检测,传出信号,传到PLC控制模块进行逻辑判断,再传到工作模块中,驱动加料机工作,控制加料机的开和关及投料速度,当工作模块中的加料机出现运行故障,如投料困难时,经过反馈模块,向检测模块及PLC传输信号,再进行判断,确定下步投料是否进行。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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