CN104456559B - 一种炉头 - Google Patents

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Abstract

一种炉头，包括头部、引射管部和封门件，所述头部包括中心出气管、环绕中心出气管的环形气腔、位于头部底部的中心进气接口和与环形气腔连通的混合腔；封门件设置在内、外引射管的进气端，封门件上有喷嘴安装孔；所述头部采用抽芯工艺制成，所述混合腔的进气端口和中心进气接口的进气端朝向相同或成一定角度、弧度；所述内、外引射管采用双面抽芯工艺制成一体。头部由一次成型制成，尤其是采用铝合金一次成型制成，密封性能好；内引射管部一次成型制成，尤其是采用铝合金一次成型制成，密封能性好；装配时，内引射管与头部直接连接，封门板与内引管部连接，部件少，装配方便，工效高。

Description

一种炉头
技术领域
本发明涉及家用燃气灶，更具体而言涉及到一种燃气灶的燃烧器的炉头。
背景技术
铝合金材料因为其密度低、强度接近或超过优质钢、具有优良的加工性能，应用越来越广泛，目前存在燃气灶的炉头采用铝合金制成。
铝合金炉头的引射管为了能预混合燃烧用的一次空气，需设计成文丘里管（两端内径大、中间内径小的管）的形式，目前市面上的铝合金炉头有三种加工方法；第一种是将铝合金炉头沿着引射管的中心线分成上下两部分后压铸成型，并在相应位置预留铆接点，
然后通过铆接连接分型面；第二种方法是将铝合金炉头的引射管先制作成直管，然后在直管里面套一个文丘里管。第三种方法是引射管和头部整体采用抽芯工艺形成，然后用堵头封闭一端两抽芯工艺孔；
现有的第一种加工方法是将炉头沿着引射管的中心线分成上下两部分，然后再铆接处理，造成上下两部分的分型面之间需密封，因为其密封面大，很容易出现漏气现象，造成安全隐患，且铝合金炉头压铸后的表面非常不平整，还需要后续精加工分型面，极大的降低了生产效率和合格率; 第二种加工方法中，铝合金炉头因为需要增加文丘里管，使得铝合金炉头的结构复杂，且提高了成本；第三种加工方法中，需要多堵头密封，堵头制作复杂，成本高，且密封点多易造成漏气。
发明内容
本发明的目的是：提供一种炉头，它具有部件少、装配方便、密封性好的特点。
本发明是这样实现的：一种炉头，包括头部、引射管部和封门板，所述头部包括中心出气管、环绕中心出气管的环形气腔、位于头部底部的中心进气接口和与环形气腔连通的混合腔；引射管部分为内引射管和外引射管，内、外引射管分别与中心进气接口和混合腔连通；封门板设置在内、外引射管的进气端，封门板上有喷嘴安装孔；其特征在于：所述头部采用抽芯工艺制成，所述混合腔的进气端口和中心进气接口的进气端朝向相同或成一定角度、弧度；所述内、外引射管采用双面抽芯工艺制成一体。
所述的一种炉头，其特殊之处在于：所述混合腔与环形气腔的一侧及环形气腔与引射管部相对的一侧相交。
所述的一种炉头，其特殊之处在于：所述混合腔包括水平气腔和与水平气腔相连通的斜气腔，所述斜气腔的上端与环形气腔的一侧连通，水平气腔与环形气腔和引射管部相对的一侧连通，
所述内引射管与中心进气接口连接接通并气密封，所述外引射管与导气腔连接接通并气密封。
所述的一种炉头，其特殊之处在于：所述导气腔的进气端口上有内沉孔，所述中心进气接口上有内接口；
所述外引射管的出气端有混合腔盖，混合腔盖上有环绕盖腔的盖接口，混合腔盖混合腔盖与内引射管连接；内引射管的出气端有环绕出气管内壁的管接口；
混合腔盖与覆盖进气端口，盖接口插入沉孔内并气密封，管接口插入内接口内并气密封。
所述的一种炉头，其特殊之处在于：所述外引射管的出气端有一底座板、底座板上有连接孔；
所述导气腔的斜向腔的下端的连接座板，螺钉穿过底座板上的连接孔与连接座板上的螺孔螺合。
所述的一种炉头，其特殊之处在于：所述内、外引射管包括圆筒形进气段、双曲线形收段、圆筒形喉部和圆锥台形扩散段的文丘里管结构；
所述封门板设置在圆筒形进气段的进气端。
所述的一种炉头，其特殊之处在于：所述圆筒形进气段的进气端有在一条直径线两端的卡槽，卡槽处的圆筒形进气段内有固定座，一固定座上有销体、另一固定座上有螺孔；
所述封门板的两端呈圆弧形且设置有卡舌，封门板的一表面的一端有销孔、另一端有连接孔，中部有喷嘴安装孔；
卡舌与卡槽嵌合，销体与销孔插接，螺钉穿过连接孔与螺孔螺合。
所述的一种炉头，其特殊之处在于：所述头部和引射管部由铝合金材料制成。
本发明一种炉头，由于采用这样的结构，头部由一次成型制成，尤其是采用铝合金一次成型制成，密封性能好；内引射管部一次成型制成，尤其是采用铝合金一次成型制成，密封能性好；装配时，内引射管与头部直接连接，封门板与与内引管部连接，部件少，装配方便，工效高。
附图说明
图1是本发明的立体图。
图2是本发明的立体剖视图。
图3是本发明的立体分解图之一。
图4是本发明的立体分解图之二。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1所示，一种炉头，包括头部1、引射管部2和封门板3，所述头部1包括中心出气管11、环绕中心出气管的环形气腔12、位于头部底部的中心进气接口13和与环形气腔连通的混合腔14；引射管部分2为内引射管21和外引射管22，内、外引射管21、22分别与中心进气接口11和导气腔14连通；封门板3设置在内、外引射管21、22的进气端，封门板3上有喷嘴安装孔31。
所述头部1采用抽芯工艺制成，所述混合腔14的进气端口和中心进气接口13的进气端朝向相同或成一定角度、弧度；所述内、外引射管21、22采用双面抽芯工艺制成一体。所述头部1和引射管部2由铝合金材料制成。
所述混合腔14与环形气腔12的一侧及环形气腔12与引射管部相对的一侧相交。
所述混合腔14包括水平气腔141和与水平气腔相连通的斜气腔142，所述斜气腔142的上端与环形气腔142的一侧连通，水平气腔141与环形气腔12和引射管部2相对的一侧连通，
所述内引射管21与中心进气接口13连接接通并气密封，所述外引射管22与混合腔12连接接通并气密封。
所述混合腔14的进气端口上有内沉孔143，所述中心进气接口13上有内接口131；
所述外引射管22的出气端有混合腔盖23，混合腔盖23上有环绕盖腔的盖接口231，混合腔盖混合腔盖23与内引射管21连接；内引射管21的出气端有环绕出气管内壁的管接口211；混合腔盖23的形状与混合腔14的形状相适应。
混合腔盖23与覆盖混合腔14的进气端口，盖接口231插入沉孔143内并气密封，管接口211插入内接口131内并气密封。
所述外引射管22的出气端有一底座板221、底座板221上有连接孔；
所述混合腔14的斜向腔142的下端的连接座板144，螺钉4穿过底座板221上的连接孔与连接座板144上的螺孔螺合。
如图2所示，所述内、外引射管21、22包括圆筒形进气段51、双曲线形收段52、圆筒形喉部53和圆锥台形扩散段54；
所述封门板3设置在圆筒形进气段51的进气端。
如图3所示，所述圆筒形进气段51的进气端有在一条直径线两端的卡槽511，卡槽处的圆筒形进气段51内有固定座512，一固定座上有销体513、另一固定座上有螺孔；
所述封门板3的两端呈圆弧形且设置有卡舌32，封门板3的一表面的一端有销孔33、另一端有连接孔34，中部有喷嘴安装孔31；
卡舌32与卡槽511嵌合，销体513与销孔33插接，螺钉4穿过连接孔34与螺孔螺合；封门板3嵌入圆筒形进气段51内。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种炉头，包括头部、引射管部和封门板，所述头部包括中心出气管、环绕中心出气管的环形气腔、位于头部底部的中心进气接口和与环形气腔连通的混合腔；引射管部分为内引射管和外引射管，内、外引射管分别与中心进气接口和混合腔连通；封门板设置在内、外引射管的进气端，封门板上有喷嘴安装孔；其特征在于：所述头部采用抽芯工艺制成，所述混合腔的进气端口和中心进气接口的进气端朝向相同或成一定角度、弧度；所述内、外引射管采用双面抽芯工艺制成一体；
所述混合腔与环形气腔的一侧相交。
2.根据权利要求1所述的一种炉头，其特征在于：所述内、外引射管包括圆筒形进气段、双曲线形收段、圆筒形喉部和圆锥台形扩散段的文丘里管结构；
所述封门板设置在圆筒形进气段的进气端。
3.根据权利要求2所述的一种炉头，其特征在于：所述圆筒形进气段的进气端有在一条直径线两端的卡槽，卡槽处的圆筒形进气段内有固定座，一固定座上有销体、另一固定座上有螺孔；
所述封门板的两端呈圆弧形且设置有卡舌，封门板的一表面的一端有销孔、另一端有连接孔，中部有喷嘴安装孔；
卡舌与卡槽嵌合，销体与销孔插接，螺钉穿过连接孔与螺孔螺合。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种炉头，其特征在于：所述头部和引射管部由铝合金材料制成。
5.一种炉头，包括头部、引射管部和封门板，所述头部包括中心出气管、环绕中心出气管的环形气腔、位于头部底部的中心进气接口和与环形气腔连通的混合腔；引射管部分为内引射管和外引射管，内、外引射管分别与中心进气接口和混合腔连通；封门板设置在内、外引射管的进气端，封门板上有喷嘴安装孔；其特征在于：所述头部采用抽芯工艺制成，所述混合腔的进气端口和中心进气接口的进气端朝向相同或成一定角度、弧度；所述内、外引射管采用双面抽芯工艺制成一体；
所述混合腔包括水平气腔和与水平气腔相连通的斜气腔，所述斜气腔的上端与环形气腔的一侧连通，水平气腔与环形气腔和引射管部相对的一侧连通，
所述内引射管与中心进气接口连接接通并气密封，所述外引射管与导气腔连接接通并气密封。
6.根据权利要求5所述的一种炉头，其特征在于：所述混合腔的进气端口上有内沉孔，所述中心进气接口上有内接口；
所述外引射管的出气端有混合腔盖，混合腔盖上有环绕盖腔的盖接口，混合腔盖混合腔盖与内引射管连接；内引射管的出气端有环绕出气管内壁的管接口；
混合腔盖与覆盖混合腔的进气端口，盖接口插入沉孔内并气密封，管接口插入内接口内并气密封。
7.根据权利要求6所述的一种炉头，其特征在于：所述外引射管的出气端有至少一个底座板、底座板上有连接孔；
所述导气腔的斜向腔的下端的连接座板，螺钉穿过底座板上的连接孔与连接座板上的螺孔螺合。
8.根据权利要求5、6或7所述的一种炉头，其特征在于：所述内、外引射管包括圆筒形进气段、双曲线形收段、圆筒形喉部和圆锥台形扩散段的文丘里管结构；
所述封门板设置在圆筒形进气段的进气端。
9.根据权利要求8所述的一种炉头，其特征在于：所述圆筒形进气段的进气端有在一条直径线两端的卡槽，卡槽处的圆筒形进气段内有固定座，一固定座上有销体、另一固定座上有螺孔；
所述封门板的两端呈圆弧形且设置有卡舌，封门板的一表面的一端有销孔、另一端有连接孔，中部有喷嘴安装孔；
卡舌与卡槽嵌合，销体与销孔插接，螺钉穿过连接孔与螺孔螺合。
10.根据权利要求5、6或7所述的一种炉头，其特征在于：所述头部和引射管部由铝合金材料制成。
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