CN104456077A - 热敏爆管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热敏爆管，它包括座体、螺帽、装药腔体A、铝箔A、铝箔B、装药腔体B和垫片，所述座体外部设置外螺纹；所述座体内部由中间带小孔的隔层分为两部分，其一部分设置内螺纹和装药腔体A，所述螺帽与该内螺纹配合，所述装药腔体A位于螺帽与隔层之间，其另一部分设置装药腔体B，所述铝箔A和铝箔B分别设置隔层的两侧；所述装药腔体B所位于的座体的一端上设置与装药腔体B连通的装药孔，所述垫片挡在该装药孔的内侧。本发明的一种热敏爆管，在火灾等异常环境下，其内部装药发生燃烧产生高压气体，使热敏爆管两端底部和高压气罐、气瓶等的外壳破开或驱动燃气阀门打开泄漏通道，使气罐、气瓶等内部气体排出，避免发生物理爆炸。

Description

热敏爆管

技术领域

本发明涉及火工品技术领域，具体涉及一种热敏爆管。

背景技术

在火灾等异常情况下，高压气罐、气瓶等内气体受热膨胀可能导致发生物理爆炸，对周围环境、设施和人员造成更大的伤害。为了避免这种情况的发生，需要在高压气罐、气瓶等内气体达到一定压力时，自动泄放气体，降低内部压力。通常采用的机械自动泄压阀等存在反应不灵敏、机械故障等影响可靠自动泄压的情况，并不能完全避免高压气罐、气瓶等在火灾等异常情况下对周围环境、设施和人员的安全威胁。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种热敏爆管，用于避免高压气罐、气瓶等在火灾等异常环境下发生物理爆炸，减小对周围环境、设施和人员的伤害。

考虑到现有技术的上述问题，根据本发明公开的一个方面，本发明采用以下技术方案：

一种热敏爆管，它包括座体、螺帽、装药腔体A、铝箔A、铝箔B、装药腔体B和垫片，所述座体外部设置外螺纹；所述座体内部由中间带小孔的隔层分为两部分，其一部分设置内螺纹和装药腔体A，所述螺帽与该内螺纹配合，所述装药腔体A位于螺帽与隔层之间，其另一部分设置装药腔体B，所述铝箔A和铝箔B分别设置隔层的两侧；所述装药腔体B所在的座体的一端上设置与装药腔体B连通的装药孔，所述垫片挡在该装药孔的内侧。

为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是：

根据本发明的一个实施方案，所述螺帽为内六方孔螺帽。

根据本发明的另一个实施方案，所述隔层上小孔直径不超过装药孔直径的百分之三十。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：

本发明的一种热敏爆管，在火灾等异常环境下，其内部装药发生燃烧产生高压气体，使热敏爆管两端底部和高压气罐、气瓶等的外壳破开或驱动燃气阀门打开泄漏通道，使气罐、气瓶等内部气体排出，避免发生物理爆炸；与其它自动阀门驱动源相比，本发明的热敏爆管具有结构简单、常时安全、作用时灵敏可靠等特点。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1示出了根据本发明一个实施例的热敏爆管结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－座体，2－螺帽，3－装药腔体A，4－铝箔A，5－铝箔B，6－装药腔体B，7－垫片。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

如图1所示，一种热敏爆管，它包括座体1、螺帽2、装药腔体A3、铝箔A4、铝箔B5、装药腔体B6和垫片7，座体1是热敏爆管的骨架，所述座体1外部设置外螺纹，用以实现与高压气罐、气瓶或其上自动阀门的连接；所述座体1内部由中间带小孔的隔层分为两部分，其一部分设置内螺纹和装药腔体A3，所述螺帽2与该内螺纹配合，所述装药腔体A3位于螺帽2与隔层之间，其另一部分设置装药腔体B6，所述铝箔A4和铝箔B5分别设置隔层的两侧；所述装药腔体B6所在的座体1的一端上设置与装药腔体B6连通的装药孔，所述垫片7挡在该装药孔的内侧。螺帽2可以为内六方孔螺帽。

隔层厚度应保证不被热敏爆管作用时产生的高温高压燃气破坏。隔层上小孔直径一般不能超过装药孔直径的百分之三十，装药腔体A3和装药腔体B6内分别装药A和装药B，在实现热敏爆管两端连通的基础上又能配合隔层约束装药A和装药B产生的高温高压燃气分别破开螺帽2和垫片7，实现气体泄放通道畅通。铝箔A4和铝箔B5分别位于座体1隔层小孔两端，在一端装药发生燃烧而另一端还未燃烧的情况下，通过座体1隔层小孔剪切产生飞片并加速撞击另一端未燃装药，使装药A和装药B几乎同时发生燃烧，避免一端装药先发生燃烧打开所在一端底部致使燃气沿该端泄漏、另一端未破开不能形成高压气罐、气瓶等内气体泄放通道的情况发生。铝箔A4和铝箔B5的厚度应能保证在装药A和装药B产生的高温高压燃气作用下能产生足以引燃另一端装药的飞片速度和动能。装药A和装药B装入座体1两端的装药孔中，分别位于铝箔A4和铝箔B5的上方。装药A和装药B采用五秒爆发点200℃左右的猛炸药如黑索金等，以保证日常安全和火灾等异常情况下的可靠作用。装药A和装药B的装药量应能保证分别破开螺帽2底部、垫片7底部和高压气罐、气瓶等的外壳，具体可通过爆炸动力学计算和试验确定。螺帽2拧入座体1一端的内螺纹，沉入座体1中，顶压住装药A。螺帽2可带一六方孔以便于采用六方扳手紧固螺帽2和安装热敏爆管。螺帽2螺纹长度应能保证密封装药A和装药B产生的高温高压燃气，其底厚应能保证底部强度低于螺帽2与座体1的连接强度，以确保热敏爆管作用时只有螺帽2底部破开而非螺帽2整体喷出。垫片7装入座体1一端装药孔中，覆盖在装药B上，通过机械收口使座体1壳体向内卷曲压住垫片7，起到密封热敏爆管的作用。

试验表明，本发明的热敏爆管组件在火烧情况能够迅速作用形成泄放通道，有效避免高压气罐、气瓶等发生物理爆炸。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (3)

1.一种热敏爆管，其特征在于它包括座体(1)、螺帽(2)、装药腔体A(3)、铝箔A(4)、铝箔B(5)、装药腔体B(6)和垫片(7)，所述座体(1)外部设置外螺纹；所述座体(1)内部由中间带小孔的隔层分为两部分，其一部分设置内螺纹和装药腔体A(3)，所述螺帽(2)与该内螺纹配合，所述装药腔体A(3)位于螺帽(2)与隔层之间，其另一部分设置装药腔体B(6)，所述铝箔A(4)和铝箔B(5)分别设置隔层的两侧；所述装药腔体B(6)所位于的座体(1)的一端上设置与装药腔体B(6)连通的装药孔，所述垫片(7)挡在该装药孔的内侧。

2.根据权利要求1所述的热敏爆管，其特征在于所述螺帽(2)为内六方孔螺帽。

3.根据权利要求1所述的热敏爆管，其特征在于所述隔层上小孔直径不超过装药孔直径的百分之三十。