CN104455663A - 双叉导杆式压力调节器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双叉导杆式压力调节器，包括液体输送管道和双叉式导杆机构，所述液体输送管道内设有设有调节液体流量的阀门，所述双叉式导杆机构包括中间杆和设于中间杆两端的第一导槽和第二导槽，所述第一导槽内设有第一球形滚子，所述第一球形滚子的一端连接有竖直设置的螺旋弹簧，第一球形滚子的另一端连接有连杆，所述连杆的下方设有连通液体输送管道的气缸，所述气缸内设有第一活塞与连接第一活塞的活塞杆，所述活塞杆与连杆连接，所述第二导槽内设有第二球形滚子，所述第二球形滚子连接有竖直撑杆，所述竖直撑杆的下方设有伺服液压缸，本发明在于提供一种安装简单，不需要对现有系统做大的改造的双叉导杆式压力调节器。

Description

双叉导杆式压力调节器

技术领域

本发明涉及一种能够自动调整水压、气压的压力调节器，尤其涉及一种双叉导杆式压力调节器。

背景技术

现有的液体或气体的输送系统中，在末端与具体用具的连接大都没有压力调节的装置。如龙头与水管的连接，气泵与气压射钉枪的连接等。以自来水为例，自来水管道之间的连接，水管与龙头之间的连接，都是通过接头来实现的，目前这些接头主要是起到连接的作用，不具备其他功能。目前的楼房供水，一般有两种方式，一种是使用增压泵自下而上的送水方式，一种是在楼顶安置水箱，利用水位差自上而下输送的方式。无论是哪一种送水方式，不同的楼层水压也会不同，从而导致不同楼层出水量不同。但在实际的应用中，当供水系统的安装已经完成，部份出水口的水管接头是埋在墙里的，要改装就很困难了。因此，需要寻找一种安装更为简单，不需要对供给系统做大的改造的稳压节流设备和机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安装简单，不需要对现有系统做大的改造的双叉导杆式压力调节器。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:双叉导杆式压力调节器，包括液体输送管道和双叉式导杆机构，所述液体输送管道内设有设有调节液体流量的阀门，所述双叉式导杆机构包括中间杆和设于中间杆两端的第一导槽和第二导槽，所述第一导槽内设有第一球形滚子，所述第一球形滚子的一端连接有竖直设置的螺旋弹簧，第一球形滚子的另一端连接有连杆，所述连杆的下方设有连通液体输送管道的气缸，所述气缸内设有第一活塞与连接第一活塞的活塞杆，所述活塞杆与连杆连接，所述第二导槽内设有第二球形滚子，所述第二球形滚子连接有竖直撑杆，所述竖直撑杆的下方设有伺服液压缸，所述伺服液压缸内设有第二活塞，所述竖直撑杆贯穿第二活塞和液体输送管道的上管壁并连接阀门，所述双叉式导杆机构的第一导槽和第二导槽之间垂直向下固定连接有柱杆，所述柱杆连接有滑阀，所述滑阀连通有进水管，所述滑阀通过导管连通伺服液压缸。

本方案的原理是这样的：当液体输送管道中的压力增大时，由于液体输送管道与气缸连通，使得气缸内的第一活塞向上移动，与活塞固连的第一活塞杆带动连杆向上移动，使得双叉式导杆机构的中间杆绕第二导槽内的第二球形滚子逆时针转动，双叉式导杆机构的中间杆在转动过程中，连杆连接的第一球形滚子和竖直撑杆连接的第二球形滚子分别在第一导槽和第二导槽中移动，并带动双叉式导杆机构的中间杆上固结的柱杆向上移动，从而也使得滑阀内的柱杆也向上移动，滑阀打开，这时，从滑阀进水管上进入的液体进入到伺服液压缸的上腔内，使得伺服液压缸的上腔内压强增大，并推动第二活塞向下移动，伺服液压缸内的竖直撑杆在缸体内第二活塞的带动下向下移动，并带动与竖直撑杆相连的阀门一起下降，使得液体输送管道与阀门间的空隙减小，与此同时，双叉式导杆机构的中间杆将绕第二导槽内的第二球形滚子顺时针转动，同中间杆固结的柱杆也一起和滑阀下落，通过一段时间，滑阀重新调整通向伺服液压缸的通道，阀门的运动停止，由此减少进入液体输送管道的液体流量与压力，当液体输送管道中的压力减小时，调节器各元件按上述相反程序发生动作。

本发明的优点在于：该压力调节器在安装时，可通过设置在楼层管道接头处，无需预埋在墙里，结构简单，安装方便，不需要对现有系统做大的改造，节约了成本。

优选的，所述伺服液压缸包括由第二活塞分隔开的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室分别通过导管连通滑阀，滑阀的柱杆移动时，进水管内的液体经导管输送到第一腔室或第二腔室，从而带动伺服液压缸内的第二活塞移动，并带动伺服液压缸内的竖直撑杆进行上下位置的调节，从而最终控制液体输送管道中的阀门位置。

优选的，还包括支座，所述伺服液压缸固定在支座上，可将支座设在墙壁或箱体内，安装方便。

优选的，所述阀门的形状与液体输送管道的截面形状相匹配，能与液体输送管道的截面形状相匹配，保证其良好的密闭性。

附图说明

图1是本发明双叉导杆式压力调节器实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：阀门1，液体输送管道2，中间杆3，第一导槽4，第二导槽5，第一球形滚子6，螺旋弹簧7，连杆8，气缸9，活塞杆10，第二球形滚子11，竖直撑杆12，伺服液压缸13，第二活塞14，柱杆16，滑阀17，进水管18。

如图1所示，双叉导杆式压力调节器，包括液体输送管道2和双叉式导杆机构，液体输送管道2内设有设有调节液体流量的阀门1，双叉式导杆机构包括中间杆3和设于中间杆3两端的第一导槽4和第二导槽5，第一导槽4内设有第一球形滚子6，第一球形滚子6的一端连接有竖直设置的螺旋弹簧7，第一球形滚子6的另一端连接有连杆8，连杆8的下方设有连通液体输送管道2的气缸9，气缸9内设有第一活塞与连接第一活塞的活塞杆10，活塞杆10与连杆8连接，第二导槽5内设有第二球形滚子11，第二球形滚子11连接有竖直撑杆12，竖直撑杆12的下方设有伺服液压缸13，伺服液压缸13内设有第二活塞14，竖直撑杆12贯穿第二活塞14和液体输送管道2的上管壁并连接阀门1，双叉式导杆机构的第一导槽4和第二导槽5之间垂直向下固定连接有柱杆16，柱杆16连接有滑阀17，滑阀17连通有进水管18，滑阀17通过导管连通伺服液压缸13，伺服液压缸13包括由第二活塞15分隔开的第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室分别通过导管连通滑阀17。

本实施例中，当液体输送管道2中的压力增大时，由于液体输送管道2与气缸9连通，使得气缸9内的第一活塞向上移动，与活塞固连的活塞杆10带动连杆8向上移动，使得双叉式导杆机构的中间杆3绕第二导槽5内的第二球形滚子11逆时针转动，双叉式导杆机构的中间杆3在转动过程中，连杆8连接的第一球形滚子6和竖直撑杆12连接的第二球形滚子11分别在第一导槽4和第二导槽5中移动，并带动双叉式导杆机构的中间杆3上固结的柱杆16向上移动，从而也使得滑阀17内的柱杆16也向上移动，滑阀17打开，这时，从滑阀17进水管18上进入的液体进入到伺服液压缸13的上腔内，使得伺服液压缸13的上腔内压强增大，并推动第二活塞14向下移动，伺服液压缸13内的竖直撑杆12在缸体内第二活塞14的带动下向下移动，并带动与竖直撑杆12相连的阀门1一起下降，使得液体输送管道2与阀门1间的空隙减小，与此同时，双叉式导杆机构的中间杆3将绕第二导槽5内的第二球形滚子11顺时针转动，同中间杆3固结的柱杆16也一起和滑阀17下落，通过一段时间，滑阀17重新调整通向伺服液压缸13的通道，阀门1的运动停止，由此减少进入液体输送管道2的液体流量与压力，当液体输送管道2中的压力减小时，调节器各元件按上述相反程序发生动作。

伺服液压缸18包括由第二活塞14分隔开的第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室分别通过导管连通滑阀16，滑阀16的柱杆15移动时，进水管17内的液体经导管输送到第一腔室或第二腔室，从而带动伺服液压缸18内的第二活塞14移动，并对伺服液压缸18内的竖直撑杆19进行上下位置的调节，从而最终控制液体输送管道2中的阀门4位置，还包括支座3，伺服液压缸18固定在支座3上，可将支座3设在墙壁或箱体内，安装方便，阀门4的形状与液体输送管道2的截面形状相匹配，能与液体输送管道2的截面形状相匹配，保证其良好的密闭性。该压力调节装置在安装时，可通过设置在楼层管道接头处，无需预埋在墙里，结构简单，安装方便，不需要对现有系统做大的改造，节约了成本。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.双叉导杆式压力调节器，其特征在于，包括液体输送管道和双叉式导杆机构，所述液体输送管道内设有设有调节液体流量的阀门，所述双叉式导杆机构包括中间杆和设于中间杆两端的第一导槽和第二导槽，所述第一导槽内设有第一球形滚子，所述第一球形滚子的一端连接有竖直设置的螺旋弹簧，第一球形滚子的另一端连接有连杆，所述连杆的下方设有连通液体输送管道的气缸，所述气缸内设有第一活塞与连接第一活塞的活塞杆，所述活塞杆与连杆连接，所述第二导槽内设有第二球形滚子，所述第二球形滚子连接有竖直撑杆，所述竖直撑杆的下方设有伺服液压缸，所述伺服液压缸内设有第二活塞，所述竖直撑杆贯穿第二活塞和液体输送管道的上管壁并连接阀门，所述双叉式导杆机构的第一导槽和第二导槽之间垂直向下固定连接有柱杆，所述柱杆连接有滑阀，所述滑阀连通有进水管，所述滑阀通过导管连通伺服液压缸。

2.如权利要求1所述的双叉导杆式压力调节器，其特征在于，所述伺服液压缸包括由第二活塞分隔开的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室分别通过导管连通滑阀。

3.如权利要求1所述的双叉导杆式压力调节器，其特征在于，还包括支座，所述伺服液压缸固定在支座上。

4.如权利要求1所述的双叉导杆式压力调节器，其特征在于，所述阀门的形状与液体输送管道的截面形状相匹配。