CN104455583A - 单向阀芯 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种单向阀芯，包括：阀芯体前端的中心杆件以及位于阀芯体后端的叶片部，所述中心杆件与叶片部为一体结构；所述阀芯体前端的中心杆件上从后到前依次套设有密封垫、垫片、弹性垫圈、锁紧螺片，所述锁紧螺片与中心杆件之间通过螺纹将密封垫、垫片、弹性垫圈锁紧在中心杆件上；所述叶片部由若干扇片叶片连接于一体而成，叶片与叶片之间构成介质流通的沟槽。本发明提供的单向阀芯，由于介质流体从叶片与叶片之间构成沟槽流通，就避免了液体结冰的现象发生，从而消除了原有单向阀芯因其外圆周长期积累冰而造成阀芯影响其与阀体的配合性能，造成其与阀体密封不可靠的缺陷。

Description

单向阀芯

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种单向阀芯。

背景技术

单向阀是控制流体流向的一种装置，广泛应用于管道系统中。附图1为现有技术中单向阀芯的结构示意图，如图1所示，单向阀芯3安装在阀体2内，单向阀芯3通过流体及压缩弹簧1为其施加压力，单向阀芯的阀头通过锁紧螺母、弹性垫圈、平垫圈、密封垫实现了单向阀对阀体的密封，从而使流体无法实现流通；当单向阀的头部被另一物体(或另一单向阀)相互顶开时(箭头示意的方位为流体通道)，从图中可以看出，流体流入单向阀芯内，然后再从单向阀芯的侧孔流出，从而实现流体的顺利流通。

单向阀芯3的外圆周上设置有凹槽，在该凹槽内填充有采用聚三氟氯乙烯材料制成的支撑环4，该支撑环用以改善润滑效果(如果不装配支撑环会造成单向阀芯和密封的主体的配合面积较大，加剧圆周面的磨损)，然而，目前的单向阀芯当其用于低温(如LNG环境：-196℃～-82℃)时，由于在凹槽与支撑环之间存在间隙，当低温流体过时，有部分液体会渗入凹槽内残留并结成冰，而当结冰面积逐渐增大，增大的冰块会使之与阀体配合时产生卡滞现象，影响配合性能，造成密封不可靠，甚至于因低温液体的泄漏发生严重的安全隐患，目前市场上时有异常反馈。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种避免液体会在单向阀芯内逐渐结冰而影响其性能的单向阀芯。

本发明提供的单向阀芯，完全改变了原有单向阀芯的结构，通过连接为一体结构的中心杆件与叶片部构成阀芯的主体结构，由于介质流体从叶片与叶片之间构成沟槽流通，就避免了液体结冰的现象发生，从而消除了原有单向阀芯因其外圆周长期积累冰而造成阀芯影响其与阀体的配合性能，造成其与阀体密封不可靠的缺陷。

附图说明

图1为现有技术中单向阀芯的结构示意图；

图2为本发明单向阀芯剖面结构图；

图3为本发明单向阀芯立体结构图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为本发明单向阀芯安装在阀体内且被顶开状态结构图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

图2为本发明单向阀芯剖面结构图；图3为本发明单向阀芯立体结构图，如图2及图3所示，本发明提供的单向阀芯，包括阀芯体1，所述阀芯体1包括其前端的中心杆件11以及位于阀芯体1后端的叶片部12，所述中心杆件11与叶片部12为一体结构；

所述阀芯体1前端的中心杆件11上从后到前依次套设有密封垫13、垫片14、弹性垫圈15、锁紧螺片16，所述锁紧螺片16与中心杆件11之间通过螺纹将密封垫13、垫片14、弹性垫圈15锁紧在中心杆件11上；

所述叶片部12由若干扇片叶片121连接于一体而成，叶片121与叶片121之间构成介质流通的沟槽18。

本实施例提供的单向阀芯，通过锁紧螺片16将中心杆件11上套设的密封垫13、垫片14、弹性垫圈15固定连接在一起，从而实现了单向阀芯与阀体的有效密封；

请同时参阅图5，当液体介质流通时，通过另一部件顶压单向阀芯的中心杆件端部，使得单向阀芯与阀体分开，从而在阀芯与阀体之间构成一个流体可通过的间隙，由于单向阀芯采用了本实施例的结构，在任意两相邻的叶片121之间构成了介质流通的沟槽18，当在使用过程中，可通过另一部件抵于中心杆件的端头上，使单向阀芯的密封部与阀体之间的密封脱离，从而使得流体可从阀芯与阀体之间的间隙流淌而过，实现开启的功能；当需要关闭该单向阀时，可放松抵于中心杆件端头上的部件，此时，单向阀芯的密封部与阀体之间再次形成密封，从而使得该单向阀关闭，最终实现了液体的单向流通。

本实施例提供的单向阀芯，通过一体结构的中心杆件11与叶片部12取代了原有的单向阀芯结构，原有的单向阀芯介质流体从单向阀芯的内部流过，然后从阀芯体侧边的孔流出，最后流过单向阀芯，为了减少单向阀芯与阀体的摩擦，在原单向阀芯的外圆周上设置了凹槽来放置支撑环以减小摩擦，而本实施例提供的单向阀芯具有以下优点：

1、由于介质流体从沟槽18流过，避免了流体介质驻留结冰的现象，从而使得本实施例单向阀芯与阀体的配合性能良好，密封性更加可靠，降低了液体泄漏现象的发生。

2、由于本实施例的流体介质是从沟槽18流向阀芯与阀体构成的间隙，因此，流体通道相比现有单向阀芯的流体通道顺畅(原有原有的单向阀芯介质流体从单向阀芯的内部流过，然后从阀芯体侧边的孔流出，最后流过单向阀芯，流体需要在单向阀芯内转折近乎90°才能流出，因此，流体通道不够顺畅)，从而使得流体流动时更加顺畅。

3、由于使用了叶片，使得叶片与阀体的接触面积就大大减小，从而也降低了阀芯与阀体之间的磨损的几率，同时相比原有单向阀芯，在结构上用料相对减少，从而降低了单向阀芯的制造陈本。

4、省去了支撑环的使用，进一步降低了向阀芯的制造陈本。

实施例2:

本实施例在实施例1的基础上，做了进一步的改进，改进之处在于：在叶片121靠近密封垫14处的边缘上开设有缺口17，该缺口17与阀体内壁之间构成便于流体介质回旋的空腔。

本实施例通过在叶片靠近密封垫处的边缘上开设缺口1，7从而便于当单向阀芯的密封垫关闭时，介质能瞬间储存于该空腔内，避免介质对该单向阀造成损坏。

实施例3：

本实施例在上述任一实施例的基础上做了进一步的改进，改进之处在于：所述叶片部包括三扇叶片。

由于叶片121上的受力均匀，避免在阀体或阀芯形成应力集中的现象；由于将叶片设置在3个以上时，一方面流体介质的流通面积减小了，从而阻碍了液体介质的流淌；另一方面，在加工具有3个以上叶片的阀芯时，使用的加工设备复杂，加工工艺也复杂化，不但降低了阀芯的生产效率，而且也增加了阀芯的加工成本；而如果设计为2个叶片，则单向阀芯与阀体的定位会出跑偏的现象，使得单向阀芯的复位功能降低。

实施例4：

本实施例在上述任一实施例的基础上做了进一步的改进，改进之处在于：两两叶片之间的夹角为120°。

本实施例将相邻叶片之间的夹角设计为120°，使得叶片与阀体之间的定位更加稳定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种单向阀芯，其特征在于，包括：阀芯体前端的中心杆件以及位于阀芯体后端的叶片部，所述中心杆件与叶片部为一体结构；

所述阀芯体前端的中心杆件上从后到前依次套设有密封垫、垫片、弹性垫圈、锁紧螺片，所述锁紧螺片与中心杆件之间通过螺纹将密封垫、垫片、弹性垫圈锁紧在中心杆件上；

所述叶片部由若干扇片叶片连接于一体而成，叶片与叶片之间构成介质流通的沟槽。

2.根据权利要求1所述的单向阀芯，其特征在于，在叶片靠近密封垫处的边缘上开设有缺口，该缺口与阀体内壁之间构成便于介质回旋的空腔。

3.根据权利要求1所述的单向阀芯，其特征在于，所述叶片部包括三扇叶片。

4.根据权利要求3所述的单向阀芯，其特征在于，两两叶片之间的夹角为120°。