CN104455470A - 一种耐高压逆向针型阀 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种耐高压逆向针型阀，其包括：阀体，所述阀体内设有液体通道连通外部，所述液体通道的顶端设有一个连通外部的通孔，所述液体通道内设有卡口，所述卡口的两侧分别设有进口和出口；阀芯，所述阀芯位于所述阀体的卡口内，所述阀芯内设有流通孔，所述阀芯的两端分别设有第一卡头和第二卡头，所述阀芯在所述卡口内的可移动距离限定在所述第一卡头和第二卡头之间；弹性件，所述弹性件套接在所述阀芯上，且位于所述阀芯的第二卡头和所述阀体的卡口之间；阀杆，所述阀杆的卡接部可旋转地固定在所述阀体的通孔内，所述阀杆底部设有控制杆，所述控制杆上设有凹槽，所述阀杆控制所述阀芯的开启和关闭。
Description
技术领域
本发明涉及针型阀，具体地说，涉及一种能够控制管道内流体流通与否的耐高压逆向针型阀。
背景技术
针型阀是管路系统的重要组成部分，针型阀是一种可以实现精确调整控制的阀门，可以被应用到各个领域。例如，油气田现场使用的针型阀。
随着针型阀使用时间的推移，开启关闭次数的增多，针型阀的气密性可能受到影响，造成关闭封闭不严密，流体渗漏的现象。尤其是在高压流体的作用下，针型阀在开启关闭若干次后，即出现严重的泄露现象。主要原因之一是，在高压的作用力下，阀针与阀体的针座的刃口中心发生偏差，阀针受到偏磨，损害针座刃口，造成针座与针头闭合不严，使流体漏失。尤其是，阀门在关闭状态下，在流体的高压作用力下，阀体与阀杆始终处于相互排斥的状态，使阀体本体始终处在疲劳受力的状况下，从而过早老化，失去了严密关闭的作用。阀门渗漏引起流体漏失，不但会对环境造成污染，而且更换针型阀时，必须停止生产流程，进行放空泄压；既影响原油生产流程，又会增加配件原材料，造成生产成本的提高。
因此，需要一种新的针型阀，能够解决上述针型阀存在的使用期限短，封闭不严密等弊端。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐高压逆向针型阀，高压流体的流向为阀芯关闭提供动力，而且能够长期耐高压，提高自身的密闭性，方便安装拆卸，从而可以节约生产成本。
为实现上述目的，本发明提供一种耐高压逆向针型阀，其包括：阀体，所述阀体内设有液体通道连通外部，所述液体通道的顶端设有一个连通外部的通孔，所述液体通道内设有卡口，所述卡口的两侧分别设有进口和出口；阀芯，所述阀芯位于所述阀体的卡口内，所述阀芯内设有流通孔，所述阀芯的两端分别设有第一卡头和第二卡头，所述阀芯在所述卡口内的可移动距离限定在所述第一卡头和第二卡头之间；弹性件，所述弹性件套接在所述阀芯上，且位于所述阀芯的第二卡头和所述阀体的卡口之间；阀杆，所述阀杆的卡接部可旋转地固定在所述阀体的通孔内，所述阀杆底部设有控制杆，所述控制杆上设有凹槽，所述阀杆控制所述阀芯的开启和关闭。
优选地，所述控制杆抵住所述阀芯，所述阀芯在所述卡口内向着所述阀体的进口方向水平移动，所述阀芯的流通口脱离所述卡口，所述阀芯开启，且所述卡口两侧的所述液体通道流通。
优选地，所述控制杆的凹槽对着所述阀芯，所述阀芯在所述卡口内向着所述阀体的出口方向水平移动，所述阀芯的流通口进入所述卡口，所述阀芯关闭，且所述卡口两侧的所述液体通道隔断。
优选地，所述液体通道顶端的通孔为垂直通孔。
优选地，所述阀芯的流通孔的截面呈T型。
优选地，所述阀芯的第一卡头可以拆卸地连接在所述阀芯的一端。
优选地，所述阀芯的第一卡头和所述阀体的卡口之间设有密封圈。
另外，优选地，所述弹性件为弹簧。
从上述的描述和实践可知，本发明提供的耐高压逆向针型阀，其一，控制杆上设有凹槽，通过调整控制杆或凹槽与阀芯相对，可以控制阀芯的开启和关闭，结构简单精巧；其二，阀芯的开启方向与水流流动的方向相反，故阀芯回位即关闭时，不需要外力，水流流向带来的推力可以作用在第一卡头上，推动阀芯至关闭状态，高压压强辅助阀门的关断，不再磨损阀芯，所以阀体可以耐高压；其三，阀芯上设有弹性件，弹性件在阀芯开启时受控制杆的推力作用压缩，而在阀芯关闭时，控制杆提供的推力被卸去，弹性件为恢复弹性形变，则推动第二卡头回位，此时，弹性件和水流的流向作用力共同推动阀芯回位，能够耐高压，而且密闭性好，方便安装拆卸，延长使用寿命，从而可以节约生产成本。而且，由于阀体内的高压液体的流向关系，当阀芯处于关闭状态时，高压液体阀芯提供推力，使相互配合状态下的阀芯和阀体可以更加紧密闭合；也就是说，阀芯受到的来自高压液体的推力转换做闭合阀体的作用力，有助于阀芯和阀体的紧密闭合，而且，推力越大，阀芯与阀体闭合的越紧密。
附图说明
通过下面结合附图对实施例的描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。在附图中，
图1是本发明一实施例所述的耐高压逆向针型阀的阀体示意图；
图2是图1所示的耐高压逆向针型阀的阀芯示意图；
图3是图1所示的耐高压逆向针型阀的阀杆示意图；
图4是图1所示的耐高压逆向针型阀的开启状态示意图；
图5是图1所示的耐高压逆向针型阀的关闭状态示意图。
耐高压逆向针型阀100
10：阀体；11：液体通道；12：卡口； 13：进口；14：出口；15：通孔；
20：阀芯；21：流通口；22：第一卡头；23：第二卡头；30：弹性件；
40：阀杆；41：卡接部；42：控制杆；43：凹槽；50：密封圈。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明一实施例所述的耐高压逆向针型阀的阀体示意图。图2是图1所示的耐高压逆向针型阀的阀芯示意图。图3是图1所示的耐高压逆向针型阀的阀杆示意图。如图1、图2和图3所示，耐高压逆向针型阀100包括阀体10、阀芯20、弹性件30、阀杆40和密封圈50。
阀体10通常为倒置的T字型，包括水平通道和竖直通道，但不限于T字型，阀体10内设有供液体流通的液体通道11，液体通道11连通外部环境，液体通道为水平方向的通道；液体通道11的顶端设有一个连通外部的通孔15，优选地，液体通道11顶端的通孔15为垂直通孔。垂直通孔位于阀体10的竖直通道内，连通液体通道11和外部环境。液体通道11内设有卡口12，卡口12的两侧分别设有进口13和出口14；液体从进口13进入液体通道11，流过卡口12，从出口14流出。
阀芯20位于阀体10内，阀芯20卡接在卡口12内，且可以在卡口内水平移动。阀芯20内设有流通孔21，优选地，阀芯20的流通孔21的截面呈横置的T型。流通孔21一端设有两个进水孔，另一端设有一个出水孔。阀芯20的两端分别设有第一卡头22和第二卡头23，阀芯20在卡口12内的可移动距离限定在第一卡头22和第二卡头23之间，避免阀芯20从卡口12内滑脱。第一卡头22位于阀芯20的流通孔21的进水孔端，且靠近阀体10的进口13一端，第二卡头23位于阀芯20的流通孔21的出水孔端，且靠近阀体10的出口14一端；优选地，阀芯20的第一卡头22可以拆卸地连接在阀芯20的一端。第二卡头23与阀芯20连为一体。
优选地，阀芯20的第一卡头22和阀体10的卡口12之间设有密封圈50。可以增强使用状态中的阀芯20的密封性。
弹性件30套接在阀芯20上，且位于阀芯20的第二卡头23和阀体10的卡口12之间；当阀芯20向着阀体10的进口13一端移动时，弹性件30由伸张状态变为压缩状态，当阀芯20向着阀体10的出口13一端移动时，弹性件30由压缩状态变为伸张状态。优选地，弹性件30为弹簧。
阀杆40位于阀体10的竖直通道通孔15内，阀杆40的卡接部41可旋转地固定在阀体10的通孔15内，阀杆40底部设有控制阀芯20移动的控制杆42，控制杆42上设有凹槽43。
阀杆40旋转到不同的控制面，即控制杆42或凹槽43与阀芯20的接触时，可以控制卡口12两侧的液体通道11的连通何关断，能够达到控制阀芯20的开启和关闭得目的。
控制杆42抵住阀芯20时，阀芯20在卡口12内向着阀体10的进口13方向水平移动，阀芯20的流通口21可以脱离卡口12，此时，阀芯20处于开启状态；控制杆42的凹槽43对着阀芯20，阀芯20在卡口12内向着阀体10的出口14方向水平移动，阀芯20的流通口21再次回位进入卡口12，此时，阀芯20处于关闭状态。
下面介绍耐高压逆向针型阀100的使用过程。
图4是图1所示的耐高压逆向针型阀的开启状态示意图。如图4所示，连接到管道内的耐高压逆向针型阀100出于开启状态。旋转阀杆40，阀杆40的控制杆42与阀芯20接触时，可以提供推力，推动阀芯20在卡口12内向着阀体10的进口13方向水平移动，阀芯20开启的移动方向与高压液体的流向相反，为逆向移动，阀芯20带动弹性件30水平移动，弹性件30抵在卡口12的一侧后开始呈收缩状态，阀芯20隐藏在卡口12内的流通口21的进口端脱离卡口12，阀芯20的流通孔21暴露，液体通道11内的高压液体可以通过流通孔21的进口端进入到阀芯20内，且从流通口的出口端流出，进入到卡口12的另一侧的液体通道11内，且从阀体10的出口流出，实现卡口12两侧的连通，故阀芯20处于开启状态。
图5是图1所示的耐高压逆向针型阀的关闭状态示意图。如图5所示，连接到管道内的耐高压逆向针型阀100出于关闭状态。旋转阀杆40，阀杆40的控制杆42上的凹槽与阀芯20相对时，控制杆42提供的推力被卸去，阀芯20不再受力后将回位，阀芯20回位的方向与高压液体流动的方向相同，此时，阀芯20受到两个作用力，第一是高压液体流向作用在第一卡头22上带来的推动力，第二是一侧抵在卡口12的弹性件30为了恢复弹性形变而产生的对阀芯20的第二卡头23的推力，两个作用力的合力带动阀芯20在卡口12内向着阀体10的进口13方向水平移动，阀芯20的流通孔21的进口端再次隐藏在卡口12内，第一卡头22和卡口12之间的密封圈加强了阀芯20的密封，则液体无法从液体通道11进入到阀芯20内，则液体通道11被卡口12和阀芯隔断，无法实现卡口12两侧的连通，故阀芯20处于关闭状态。
通过上述本发明提供的实施例提供的耐高压逆向针型阀，其一，控制杆上设有凹槽，通过调整控制杆或凹槽与阀芯相对，可以控制阀芯的开启和关闭，结构简单精巧；其二，阀芯的开启方向与水流流动的方向相反，故阀芯回位即关闭时，不需要外力，水流流向带来的推力可以作用在第一卡头上，推动阀芯至关闭状态，高压压强辅助阀门的关断，不再磨损阀芯，所以阀体可以耐高压；其三，阀芯上设有弹性件，弹性件在阀芯开启时受控制杆的推力作用压缩，而在阀芯关闭时，控制杆提供的推力被卸去，弹性件为恢复弹性形变，则推动第二卡头回位，此时，弹性件和水流的流向作用力共同推动阀芯回位，能够耐高压，而且密闭性好，方便安装拆卸，延长使用寿命，从而可以节约生产成本。而且，由于阀体内的高压液体的流向关系，当阀芯处于关闭状态时，高压液体阀芯提供推力，使相互配合状态下的阀芯和阀体可以更加紧密闭合；也就是说，阀芯受到的来自高压液体的推力转换做闭合阀体的作用力，有助于阀芯和阀体的紧密闭合，而且，推力越大，阀芯与阀体闭合的越紧密。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种耐高压逆向针型阀，其包括：
阀体，所述阀体内设有液体通道连通外部，所述液体通道的顶端设有一个连通外部的通孔，所述液体通道内设有卡口，所述卡口的两侧分别设有进口和出口；
阀芯，所述阀芯位于所述阀体的卡口内，所述阀芯内设有流通孔，所述阀芯的两端分别设有第一卡头和第二卡头，所述阀芯在所述卡口内的可移动距离限定在所述第一卡头和第二卡头之间；
弹性件，所述弹性件套接在所述阀芯上，且位于所述阀芯的第二卡头和所述阀体的卡口之间；
阀杆，所述阀杆的卡接部可旋转地固定在所述阀体的通孔内，所述阀杆底部设有控制杆，所述控制杆上设有凹槽，所述阀杆控制所述阀芯的开启和关闭。
2.如权利要求1所述耐高压逆向针型阀，其特征在于，所述控制杆抵住所述阀芯，所述阀芯在所述卡口内向着所述阀体的进口方向水平移动，所述阀芯的流通口脱离所述卡口，所述阀芯开启，且所述卡口两侧的所述液体通道流通。
3.如权利要求1所述耐高压逆向针型阀，其特征在于，所述控制杆的凹槽对着所述阀芯，所述阀芯在所述卡口内向着所述阀体的出口水平方向移动，所述阀芯的流通口进入所述卡口，所述阀芯关闭，且所述卡口两侧的所述液体通道隔断。
4.如权利要求1所述耐高压逆向针型阀，其特征在于，所述液体通道顶端的通孔为垂直通孔。
5.如权利要求1所述耐高压逆向针型阀，其特征在于，所述阀芯的流通孔的截面呈T型。
6.如权利要求1所述耐高压逆向针型阀，其特征在于，所述阀芯的第一卡头可以拆卸地连接在所述阀芯的一端。
7.如权利要求1或6所述耐高压逆向针型阀，其特征在于，所述阀芯的第一卡头和所述阀体的卡口之间设有密封圈。
8.如权利要求1所述耐高压逆向针型阀，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
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