CN104453809B - 一种数字式智能配水器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种数字式智能配水器，包括上接头、下接头、压力监测仪、流量调节系统、流量测试仪、供电装置、无线通讯系统、中央控制CPU系统、外筒、液流通道、密封接头、中心管、通讯天线；上接头和下接头连接中心管，形成液流通道；上接头连接压力监测仪、流量调节系统、流量测试仪上端、无线通讯系统和中央控制CPU系统；下接头连接流量测试仪下端、供电装置、密封接头和通讯天线；外筒上端与上接头连接，下端与密封接头连接；流量测试仪上设置有差压传感器、正向单流阀、反向单流阀和波纹管。该发明能够对储层压力进行实时监测，同时通过正反向单流阀及波纹管的保护，流量测试仪能够长期稳定的工作，监测及录取有效的分层流量参数。

Description

一种数字式智能配水器

技术领域

本发明属于油气井注水开发技术领域，具体涉及一种数字式智能配水器。

背景技术

目前，国内油田主要采用注水方式开发，并且注水主要采用分层方式进行；成熟的分层注水技术主要有空心、同心集成、常规偏心、桥式偏心分注技术；成熟的配套测调技术主要有钢丝作业测调技术、电缆作业测调技术。空心分注技术采用空心配水器进行层配水，采用钢丝作业携带流量计进行流量测试，通过更换安装在中心通道配水芯子上的水嘴的方式进行流量调节，然而该空心分注技术受其工艺方法限制，更换下层水嘴时要先捞出上层配水芯子，因此该技术测试投捞工作量随分注层数的增加而急剧增加，不适用于分层过多的井。同心集成配水技术采用集成式配水器进行分层配水，钢丝作业携带流量计进行流量测试，通过更换配水芯子调节水量。以上两种分注技术只能进行合层压降测试。常规偏心分注技术采用偏心配水器进行分层配水，可以采用钢丝携带流量计进行测试及投捞偏心配水堵塞器调换水嘴方式进行调配，也可以采用电缆携带井下测调仪，实时进行流量的测试与调配，可以采用钢丝投送偏孔堵塞式压力计进行分层压力测试。桥式偏心分注技术采用桥式偏心配水器进行分层配水，钢丝携带流量计进行测试时，既可以采用非集流方式也可以采用集流方式，通过投捞偏心配水堵塞器调换水嘴方式进行调配，同时也可以采用电缆携带井下测调仪，实时进行流量的测试与调配，另外，桥式偏心分注技术既可以采用钢丝投送偏孔堵塞式压力计进行分层压力测试，也可以采用钢丝投送中心通道测试密封段方式进行瞬时关井分层压力测试。

但是，国内目前成熟的分注技术不可避免的进行钢丝或电缆作业进行流量的测试与调配；单次调配结束后不能再对井下单层注水情况进行测试，调配合格后，持续有效期较短；分层压降测试不可避免要进行钢丝投捞作业，且可靠性低；目前各种分注技术均无法实现对单层累积注入量的监测，不能准确分析小层动态。

随着国内高含水期油藏、低渗油藏、超低渗油藏开发规模的加大，对注水技术水平要求越来越高，对储层认识的难度越来越大。为了能对储层注好水，需要提高分注技术水平，提高作业效率，需要对储层进行精细监测与分析，而目前的分注技术无法满足要求。

中国专利CN91577A公开了一种智能测调控制器，可以实现自动验、测、调、检过程在井下一次完成，免去测调投捞作业，解决了投捞方式进行调配、测试效率低、工作量大的问题；但是不能进行试井、监测等目的。

中国专利CN1787873A公开了一种注水井智能配注工艺方法，用来解决油田注水井测调中要对可调堵塞器的反复投捞和反复调节，降低了测试工作量，时间可以监测记录注入层的流量、压力、温度等参数；但是，该发明没有说明其是否可能进行实时注量的测试与调配，是否可能进行压降试井及整体设备的使用寿命与可重复性。

中国专利ZL2006611664.2公开了一种全自动调配流量配水器，一次入井即可实现自动验、测、调、检过程一次完成，在施工过程根本不用进行投捞作业，它从根本上解决了施工作业利用投捞方式进行配产、测试效率低、工作量大的问题，但不能进行流量的累积监测及压降试井。

中国专利10531143U公开了一种注水井智能配水器，省略了钢丝投捞测试与调配，同时能够在井下实时监测与记录单层瞬时流量及累计注入量，可以实时监测储层压力并进行井下关井分层压力测试，但该发明采用的孔板差压流量计无保护装置易损坏，无法长期在井下稳定工作，且不能实现井下分层智能轮注。

上述发明或不能进行井下流量的实时测试与调配，或不能进行储层注入量的监测，或不能保证井下长期稳定有效，并且上述发明不能进行井下关井压降测试，或不能进行井下智能分层轮注。

发明内容

本发明的目的是克服现有井下配水器不能实时测试、调配，且其中流量计无保护装置易损坏影响使用寿命的问题。

为此，本发明提供了一种数字式智能配水器，包括上接头、下接头、压力监测仪、流量调节系统、流量测试仪、供电装置、无线通讯系统、中央控制CPU系统、外筒、液流通道、密封接头、中心管、通讯天线；

所述中心管的两端分别连接上接头和下接头，中心管连通上接头和下接头的中心孔形成液流通道；

所述上接头连接压力监测仪、流量调节系统、流量测试仪上端、无线通讯系统和中央控制CPU系统，所述压力监测仪、流量调节系统、流量测试仪、无线通讯系统和中央控制CPU系统环绕在中心管端部周围；

所述下接头连接流量测试仪下端、供电装置、密封接头和通讯天线；供电装置分别与压力监测仪、流量调节系统、流量测试仪、中央控制CPU系统电连接；中央控制CPU系统分别与压力监测仪、流量调节系统、流量测试仪和通讯天线电连接；

所述外筒上端与上接头连接，下端与密封接头连接，外筒包裹压力监测仪、流量调节系统、流量测试仪、无线通讯系统、中央控制CPU系统和中心管；

所述流量测试仪上设置有差压传感器、以及用于保护差压传感器的正向单流阀、反向单流阀和波纹管，所述差压传感器、正向单流阀、反向单流阀和波纹管由下至上依次并行放置且相互联通。

所述中央控制CPU系统与压力监测仪为一体结构。

所述中央控制CPU系统由上端面电路护套、主控电路板、下端面电路护套组成。

所述压力监测仪由传感器外套、外压力传感器、内压力传感器、内导压孔、安装堵头组成；安装堵头与上接头连接，外压力传感器及内压力传感器分别嵌装在传感器外套上，内导压孔与内压力传感器相连接，传感器外套与中央控制CPU系统连接。

所述流量调节系统由上位行程开关、下位行程开关、行程架、水嘴下外套、水嘴护套、平衡腔、陶瓷水嘴、水嘴密封套、水嘴上外套、传动拉杆、滚动丝杠、推力球轴、联轴器、减速机构、微型高扭矩电机组成；上位行程开关和下位行程开关固定于行程架外侧，行程架通过螺纹与水嘴下外套相连接，水嘴下外套内部安装传动拉杆，平衡腔设置于水嘴护套内部，水嘴护套通过螺纹与水嘴上外套相连接，水嘴密封套安装在陶瓷水嘴外部，陶瓷水嘴通过卡位固定于传动拉杆上，传动拉杆与滚动丝杠螺纹连接固定，推力球轴与联轴器两端分别连滚动丝杠和减速机构，微型高扭矩电机与减速机构电连接，流量调节系统通过紧固螺栓与上接头连接，流量调节系统与上接头内部通过入水口与出水口相通。

所述流量测试仪由流量测试仪外套，流量测试仪外套内部的流体通道和节流孔板，设置在流量测试仪外套外侧的上导压管和下导压管，设置在流量测试仪外套上的上安装基座和下安装基座，设置在上安装基座和下安装基座之间的差压传感器、正向单流阀、反向单流阀和波纹管，用于固定上安装基座和下安装基座的安装基座固定杆组成。

该数字式智能配水器还包括与数字式智能配水器进行数据交换的通讯仪。

所述通讯仪包括打捞头，设置在打捞头内侧的电缆保护套，与打捞头连接的电缆头外套，电缆密封塞、上连接体、密封圈、电路板保护套、电磁线圈保护套、磁定位电磁线圈、电磁线圈下保护体、通讯天线座、通讯天线、护套、电缆橡胶插座、电路板插座、电路板、下连接体、电磁线圈插座；所述电缆密封塞安装在上连接体上部与电缆橡胶插座相连接，电路板插座安装在电路板保护套内部，与电路板下部相连接，下连接体上部与电路板保护套下部相连接，下连接体下部与电磁线圈保护套相连接，磁定位电磁线圈上下分别固定在电磁线圈插座及电磁线圈下保护体上，通讯天线座上部与电磁线圈保护套相连接，通讯天线安装在通讯天线座上，护套安装在通讯天线座下部。

本发明的有益效果：

(1)本发明所设计的数字式井下配水器实现了井下流量自动测试与调配，省略分注井钢丝或电缆测试调配施工，节约了大量人力与物力，大幅度提高了测试效率。

(2)本发明数字式井下配水器能够对储层压力进行实时监测，当数字式配水器完全关闭时，可以直接进行井下关井分层压力测试，省略了钢丝投捞压降测试仪器的作业。同时单层测试时不影响其它层正常注水。

(3)本发明数字式井下配水器实现了对各配注层瞬时及累积注入量的实时监测，为油藏精细管理提供了一个重要的手段。

(4)本发明通过电缆作业方式携带通讯仪器，能够实现数字式井下数字式配水器与地面的信息交互，可以向其发出配注调整、试井测试的指令，并随时可以读取数字式配水器存储的数据。

(5)本发明通过正向单流阀、反向单流阀及波纹管的保护，孔板差压流量计能够长期稳定的在井下工作，监测及录取有效的分层流量参数。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明数字式智能井下配水器的结构示意图。

图2是本发明数字式智能井下配水器的内部结构示意图。

图3是本发明中中央控制CPU系统的结构示意图。

图4是本发明中流量调节系统的结构示意图。

图5是本发明中流量调节系统的内部结构示意图。

图6是本发明中流量测试仪的整体结构示意图。

图7是本发明中流量测试仪的部分结构示意图。

图8是本发明中通讯仪的结构示意图。

附图标记说明：1、上接头；2、下接头；3、压力监测仪；4、流量调节系统；5、流量测试仪；6、供电装置；7、无线通讯系统；8、中央控制CPU系统；9、外筒；10、液流通道；11、密封接头；12、中心管；13、通讯天线；14、上端面电路护套；15主控电路板；16、下端面电路护套；17、传感器外套；18、安装堵头；19、外压力传感器；20、内压力传感器；21、内导压孔；22、出水口；23、入水口；24、紧固螺栓；25、上位行程开关；26、下位行程开关；27、水嘴护套；28、平衡腔；29、水嘴密封套；30、陶瓷水嘴；31、传动拉杆；32、行程架；33、滚动丝杠；34、推力球轴；35、联轴器；36、水嘴上外套；37、陶瓷水嘴连接套；38、异形密封圈；39、水嘴下外套；40、减速机构；41、微型高扭矩电机；42、流量测试仪外套；43、上安装基座；44、波纹管；45、安装基座固定杆；46、下安装基座；47、上导压管；48、差压传感器；49、正向单流阀；50、反向单流阀；51、下导压管；52、上导压孔；53、基座上安装口；54、基座下安装口；55、下导压孔；56、流体通道；57、节流孔板；58、打捞头；59、电缆保护套；60、电缆头外套；61、电缆密封塞；62、上连接体；63、密封圈；64、电路板保护套；65、电磁线圈保护套；66、磁定位电磁线圈；67、电磁线圈下保护体；68、通讯天线座；69、通讯天线；70、护套；71、电缆橡胶插座；72、电路板插座；73、电路板；74、下连接体；75、电磁线圈插座。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有井下配水器不能实时测试、调配，且其中流量计无保护装置易损坏影响使用寿命的问题，本实施例提供了一种如图1和图2所示的数字式智能配水器，包括上接头1、下接头2、压力监测仪3、流量调节系统4、流量测试仪5、供电装置6、无线通讯系统7、中央控制CPU系统8、外筒9、液流通道10、密封接头11、中心管12、通讯天线13；

所述中心管12的两端分别连接上接头1和下接头2，中心管12连通上接头1和下接头2的中心孔形成液流通道10；

所述上接头1连接压力监测仪3、流量调节系统4、流量测试仪5上端、无线通讯系统7和中央控制CPU系统8，所述压力监测仪3、流量调节系统4、流量测试仪5、无线通讯系统7和中央控制CPU系统8环绕在中心管12端部周围；

所述下接头2连接流量测试仪5下端、供电装置6、密封接头11和通讯天线13；供电装置6分别与压力监测仪3、流量调节系统4、流量测试仪5、中央控制CPU系统8电连接；中央控制CPU系统8分别与压力监测仪3、流量调节系统4、流量测试仪5和通讯天线13电连接；

所述外筒9上端与上接头1连接，下端与密封接头11连接，外筒9包裹压力监测仪3、流量调节系统4、流量测试仪5、无线通讯系统7、中央控制CPU系统8和中心管12；

所述流量测试仪5上设置有差压传感器48、以及用于保护差压传感器48的正向单流阀49、反向单流阀50和波纹管44，所述差压传感器48、正向单流阀49、反向单流阀50和波纹管44由下至上依次并行放置且相互联通。

完井前在地面对数字式井下配水器进行指令预置，即设定好各配水器的配水量、预注水时间、开始测调时间与周期、监测周期。封隔器坐封管柱完井后，配水器根据预置的指令，进行封隔器验封。验封时各级数字式配水器自动打开流量调节系统4进行注水。验封时首先关闭第一级配水器，井口进行压力激动，关闭的配水器测试油管内及环空内压力。依次对每一级配水器进行同样操作，测试结束后，用电缆携带通讯仪器下至各配水器附近，采用无线通讯方式回收验封压力数据，地面回放，验封合格后转入正常注水。

正常注水时，中央控制CPU系统8向流量调节系统4发出全开的指令进行注水，注水稳定5-7天后，开始进行流量调节。

流量调节时，数字式井下配水器首先测试通过流量测试仪5的流量，中央控制CPU系统把测得的流量值与预置的配注量对比。如果测得的流量比配注量大，中央控制CPU系统经过计算则向流量调节系统4发出调节指令，流量调节系统4调节流量。调节结束后再测试流量，再进行流量对比分析与水嘴调节，如此反复动作，最后实现储层的按配注量注水。

正常注水时，数字式配水器定期对井下压力进行测试与记录，同时测试各层瞬时流量并进行累积，记录各层总注水量。根据生产需要定期进行数据回收。分层压降测试时数字式配水器根据通讯仪器指令，关闭电动水嘴，测试并记录油管内、环空内压力数据。按预时间完成测试后，记录的压力数据通过通讯仪器传输至地面。

另外，流量测试仪5通过差压传感器48测量流量测试仪5两端的压差，换算出流量，但在下井后开注、封隔器坐封和反洗井等工序中有瞬间压力脉冲，当其压差超过差压传感器48阈值时，正向单流阀49开启，平衡差压传感器48两端压差，起到保护差压传感器48，反之反向单流阀50开启保护差压传感器48。当单向阀不及反应时，波纹管44吸收瞬间压力冲击，从而保护差压传感器48免于损坏，因得到保护，流量测试仪5可以长期在井下稳定工作。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图3所示，中央控制CPU系统8由上端面电路护套14、主控电路板15、下端面电路护套16组成，上端面电路护套14、主控电路板15、下端面电路护套16一体加工。

压力监测仪3由传感器外套17、外压力传感器19、内压力传感器20、内导压孔21、安装堵头18组成。下端面电路护套16与传感器外套17螺纹连接，安装堵头18与上接头1连接，外压力传感器19及内压力传感器20分别嵌装在传感器外套17上，外压力传感器19通过上接头1直接与环空相通，测试环空内压力，内导压孔21与内压力传感器20相连接，测试油管内压力。

数字式智能配水器在进行流量调节的同时，通过压力监测仪3进行井下压力的测试，可以同时测试数字式智能配水器内部及外部的压力值。

需要进行压降试井时，地面试井车通过电缆携带通讯仪至井下数字式智能配水器位置，中央控制CPU系统8接收到通讯仪发出的指令，随即向流量调节系统4发出关闭入水口的指令，之后向压力监测仪3发出加密压力测试的指令并预置测试时间，开始进行压降测试。按预置时间测试完成后，压力监测仪3将测试数据传递至中央控制CPU系统8进行存储。压降试井结束后，地面试井车通过电缆携带通讯仪至井下数字式配水器位置，与配水器进行数据交换，录取压降测试结果，同时发出正常注水指令，配水井根据指令先全开水嘴注水5－7天，后进行流量调节，进行正常配注。

实施例3：

在实施例1的基础上，如图4和图5所示，流量调节系统4包括出水口22、入水口23、紧固螺栓24、上位行程开关25、下位行程开关26、水嘴护套27、平衡腔28、水嘴密封套29、陶瓷水嘴30、传动拉杆31、行程架32、滚动丝杠33、推力球轴34、联轴器35、水嘴上外套36、陶瓷水嘴连接套37、异形密封圈38、水嘴下外套39、减速机构40、微型高扭矩电机41。流量调节系统4通过紧固螺栓24固定在上接头1上，入水口23与流量调节系统4在上接头1内相通，液体经过流量调节系统4后进入入水口23，再通过出水口22进入油套环空。上位行程开关25、下位行程开关26通过螺纹固定在行程架32外侧。水嘴护套27内部为平衡腔28，水嘴护套27通过螺纹与水嘴上外套36相连接。水嘴密封套29安装在陶瓷水嘴30外部，陶瓷水嘴30通过卡位固定于传动拉杆31上面。行程架32通过螺纹与水嘴下外套39相连接，内部安装传动拉杆31。传动拉杆31与滚动丝杠33螺纹连接固定一体，推力球轴34与联轴器35分别与滚动丝杠33及减速机构40相连接，微型高扭矩电机41通过减速机构40及推力球轴34、联轴器35，把轴向移动传递至滚动丝杠33及传动拉杆31。

如图6和图7所示，流量测试仪5包括流量测试仪外套42、流体通道56、节流孔板57、上导压孔52、下导压孔55、上导压管47、基座上安装口53、上安装基座43、差压传感器48、正向单流阀49、反向单流阀50、波纹管44、安装基座固定杆45、基座下安装口54、下安装基座46、下导压管51。流量测试仪5的流量测试仪外套42上下两端分别与上接头1、下接头2相连接并固定，节流孔板57焊接在流量测试仪外套42内侧，把流体通道56分为上下两个部分，当有液体经由流体通道56通过节流孔板57时便会产生节流，上导压管47及下导压管51焊接在量测试仪外套42外侧，基座上安装口53和基座下安装口54分别与上安装基座43、下安装基座46通过螺纹连接，差压传感器48、正向单流阀49、反向单流阀50、波纹管44插入式安装在上安装基座43和下安装基座46之间，上安装基座43和下安装基座46之间通过安装基座固定杆45固定，固定杆45与上安装基座43和下安装基座46之间通过螺纹固定。

完井后数字式配水器中央控制CPU系统8对流量调节系统4发出全开指令，进行正常注水。注入水经由井口进入数字式配水器液流通道10后，进入流量测试仪5的流体通道56，注入水由流量测试仪5进入到流量调节系统4，注入水在流量调节系统4内经过入水口23、陶瓷水嘴30及出水口22进入油管与套管的环形空间，再进入地层。根据预置信息，正常注水一段时间（一般为5-10天）后进行流量调节，流量调节时，首先流量测试仪5对进入其内部的水量进行测试，测试后把结果反馈至中央控制CPU系统8，中央控制CPU系统8把测试的结果与配水器预设的配注量相对比，根据对比结果形成并对指令，对流量调节系统4发出调节指令。流量调节系统4接收到指令后，微型高扭矩电机41通过减速机构40及推力球轴34、联轴器35，形成轴向移动，通过滚动丝杠33及传动拉杆31，传递给陶瓷水嘴30，水嘴轴向移动，实现流量的变化。上述测试、调节过程反复进行，直到达到误差要求范围。

另外，流量测试仪5为孔板差压流量计，主要通过差压传感器48通过上导压管47及下导压管51测量节流孔板57两侧压差，换算得出流量；但在下井后开注、封隔器坐封和反洗井等工序中有瞬间压力脉冲，当上导压孔52压力大于下导压孔55压力超过差压传感器48阈值时，正向单流阀49开启，平衡差压传感器48两端压差，起到保护差压传感器48，反之反向单流阀50开启保护差压传感器48；当单向阀不能及时反应时，波纹管44吸收瞬间压力冲击，从而保护差压传感器48免于损坏，因得到保护，流量测试仪5能够长期在井下稳定工作。减速机构采用公知技术这里不做详细描述。

实施例4：

如图8所示，所述数字式配水器还包括与配水器进行数据交换的通讯仪，该通讯仪主要包括打捞头58、电缆保护套59、电缆头外套60、电缆密封塞61、上连接体62、密封圈63、电路板保护套64、电磁线圈保护套65、磁定位电磁线圈66、电磁线圈下保护体67、通讯天线座68、通讯天线69、护套70、电缆橡胶插座71、电路板插座72、电路板73、下连接体74、电磁线圈插座75。打捞头58与电缆头外套60通过螺纹连接由紧固销钉固定，电缆保护套59固定在打捞头58内侧，电缆密封塞61安装在上连接体62上部与电缆橡胶插座71相连接，电缆密封塞61与上连接体62之间由密封圈63密封，电路板插座72安装在电路板保护套64内部，与电路板73下部相连接，下连接体74上部与电路板保护套64下部相连接，下部与电磁线圈保护套65相连接，磁定位电磁线圈66上下分别固定在电磁线圈插座75及电磁线圈下保护体67上，通讯天线座68上部通过螺纹与电磁线圈保护套65相连接，通讯天线69安装在通讯天线座68上，护套70安装在通讯天线座68下部。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (4)

1.一种数字式智能配水器，其特征在于：包括上接头(1)、下接头(2)、压力监测仪(3)、流量调节系统(4)、流量测试仪(5)、供电装置(6)、无线通讯系统(7)、中央控制CPU系统(8)、外筒(9)、液流通道(10)、密封接头(11)、中心管(12)、通讯天线(13)；

所述中心管(12)的两端分别连接上接头(1)和下接头(2)，中心管(12)连通上接头(1)和下接头(2)的中心孔形成液流通道(10)；

所述上接头(1)连接压力监测仪(3)、流量调节系统(4)、流量测试仪(5)上端、无线通讯系统(7)和中央控制CPU系统(8)，所述压力监测仪(3)、流量调节系统(4)、流量测试仪(5)、无线通讯系统(7)和中央控制CPU系统(8)环绕在中心管(12)端部周围；

所述下接头(2)连接流量测试仪(5)下端、供电装置(6)、密封接头(11)和通讯天线(13)；供电装置(6)分别与压力监测仪(3)、流量调节系统(4)、流量测试仪(5)、中央控制CPU系统(8)电连接；中央控制CPU系统(8)分别与压力监测仪(3)、流量调节系统(4)、流量测试仪(5)和通讯天线(13)电连接；

所述外筒(9)上端与上接头(1)连接，下端与密封接头(11)连接，外筒(9)包裹压力监测仪(3)、流量调节系统(4)、流量测试仪(5)、无线通讯系统(7)、中央控制CPU系统(8)和中心管(12)；

所述流量测试仪(5)上设置有差压传感器(48)、以及用于保护差压传感器(48)的正向单流阀(49)、反向单流阀(50)和波纹管(44)，所述差压传感器(48)、正向单流阀(49)、反向单流阀(50)和波纹管(44)由下至上依次并行放置且相互联通；

所述流量测试仪(5)由流量测试仪外套(42)，流量测试仪外套(42)内部的流体通道(56)和节流孔板(57)，设置在流量测试仪外套(42)外侧的上导压管(47)和下导压管(51)，设置在流量测试仪外套(42)上的上安装基座(43)和下安装基座(46)，设置在上安装基座(43)和下安装基座(46)之间的差压传感器(48)、正向单流阀(49)、反向单流阀(50)和波纹管(44)，用于固定上安装基座(43)和下安装基座(46)的安装基座固定杆(45)组成；

所述流量调节系统(4)由上位行程开关(25)、下位行程开关(26)、行程架(32)、水嘴下外套(39)、水嘴护套(27)、平衡腔(28)、陶瓷水嘴(30)、水嘴密封套(29)、水嘴上外套(36)、传动拉杆(31)、滚动丝杠(33)、推力球轴(34)、联轴器(35)、减速机构(40)、微型高扭矩电机(41)组成；上位行程开关(25)和下位行程开关(26)固定于行程架(32)外侧，行程架(32)通过螺纹与水嘴下外套(39)相连接，水嘴下外套(39)内部安装传动拉杆(31)，平衡腔(28)设置于水嘴护套(27)内部，水嘴护套(27)通过螺纹与水嘴上外套(36)相连接，水嘴密封套(29)安装在陶瓷水嘴(30)外部，陶瓷水嘴(30)通过卡位固定于传动拉杆(31)上，传动拉杆(31)与滚动丝杠(33)螺纹连接固定，推力球轴(34)与联轴器(35)两端分别连滚动丝杠(33)和减速机构(40)，微型高扭矩电机(41)与减速机构(40)电连接，流量调节系统(4)通过紧固螺栓(24)与上接头(1)连接，流量调节系统(4)与上接头(1)内部通过入水口(23)与出水口(22)相通；

所述的数字式智能配水器还包括与数字式智能配水器进行数据交换的通讯仪；所述通讯仪包括打捞头(58)，设置在打捞头(58)内侧的电缆保护套(59)，与打捞头(58)连接的电缆头外套(60)，电缆密封塞(61)、上连接体(62)、密封圈(63)、电路板保护套(64)、电磁线圈保护套(65)、磁定位电磁线圈(66)、电磁线圈下保护体(67)、通讯天线座(68)、通讯天线(69)、护套(70)、电缆橡胶插座(71)、电路板插座(72)、电路板(73)、下连接体(74)、电磁线圈插座(75)；所述电缆密封塞(61)安装在上连接体(62)上部与电缆橡胶插座(71)相连接，电路板插座(72)安装在电路板保护套(64)内部，与电路板(73)下部相连接，下连接体(74)上部与电路板保护套(64)下部相连接，下连接体(74)下部与电磁线圈保护套(65)相连接，磁定位电磁线圈(66)上下分别固定在电磁线圈插座(75)及电磁线圈下保护体(67)上，通讯天线座(68)上部与电磁线圈保护套(65)相连接，通讯天线(69)安装在通讯天线座(68)上，护套(70)安装在通讯天线座(68)下部。

2.如权利要求1所述的数字式智能配水器，其特征在于：所述中央控制CPU系统(8)与压力监测仪(3)为一体结构。

3.如权利要求1所述的数字式智能配水器，其特征在于：所述中央控制CPU系统(8)由上端面电路护套(14)、主控电路板(15)、下端面电路护套(16)组成。

4.如权利要求1所述的数字式智能配水器，其特征在于：所述压力监测仪(3)由传感器外套(17)、外压力传感器(19)、内压力传感器(20)、内导压孔(21)、安装堵头(18)组成；安装堵头(18)与上接头(1)连接，外压力传感器(19)及内压力传感器(20)分别嵌装在传感器外套(17)上，内导压孔(21)与内压力传感器(20)相连接，传感器外套(17)与中央控制CPU系统(8)连接。