CN104453766A - 石油仪器打捞系统及打捞头 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的石油仪器打捞系统的打捞头，包括：用于与提拉绳连接的提拉部；位于提拉部下方，且用于伸入阶梯状打捞孔内的插杆，插杆的自由端两侧均具有凹陷；分别铰接在两个凹陷中，且卡接面在水平面能够与挂接面挂接配合的两个卡接片，两个卡接片的铰接部位于其一端，另一端设有拉拽绳，拉拽绳随卡接面向水平面转动而逐渐拉紧，两个卡接片与拉拽绳相连的另一端朝向相反；设置在每个卡接片的另一端和相应的凹陷侧壁之间的压缩弹簧，压缩弹簧用于施加使卡接片的卡接面处于水平面内的回复力。本发明还提供一种石油仪器打捞系统。上述方案能够解决目前提钻升井以进行石油仪器打捞所带来的劳动强度较大、效率较低、成本较高及经济损失较大的问题。

Description

石油仪器打捞系统及打捞头
技术领域
本发明涉及石油仪器打捞技术领域，更为具体地说，涉及一种石油仪器打捞系统及打捞头。
背景技术
在石油钻探过程中，随着钻探设备钻杆的逐渐深入，钻杆杆腔内设置的石油仪器(例如测斜仪)会将检测数据陆续传输至地面，以实现地面设备对探测数据的后续处理。随着钻探深度的逐渐增大，石油仪器的位置越来越深。我们知道，钻井内环境比较恶劣，而且对石油仪器损害较大。因此，石油仪器的损坏现象时常发生，相对应的，对石油仪器的检修或更换也时常发生。
通常，石油仪器在钻井深度方向自由地放置在钻杆杆腔内的基座上，以方便装卸。目前，石油仪器一旦发生损坏，就需要提钻升井，即将钻杆一节节打捞起来，直至石油仪器所在的一节钻杆打捞到为止，然后再对石油仪器实施更换或检修。这种对石油仪器实施更换或检修的方式需要将一节节钻杆提升到地面实施拆卸，进而会造成劳动强度大，效率比较低等问题。而且提钻升井需要停钻，耽误钻井进度的同时还加大石油仪器更换或检修的成本。对于有钻探进度任务的用户而言，提钻升井造成的经济损失更大。举例而言，目前的钻杆10米一小节，三个10米的小节形成一大节，多个大节组装形成整个钻杆。当钻杆钻探使得石油仪器处于3000米的位置时，若石油仪器发生损坏，则在提钻升井的过程中需要陆续打捞及拆卸100个大节的钻杆。此过程至少需要耗时2-3天，同时需要人工拆开每节钻杆。对于重要的钻探而言，提钻升井对石油仪器实施检修或更换所造成的经济损失不言而喻。
发明内容
一方面，本发明提供了一种石油仪器打捞系统的打捞头，以解决目前提钻升井以进行石油仪器的更换或检修所带来的劳动强度较大、效率较低、成本较高及经济损失较大的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
石油仪器打捞系统的打捞头，用于石油仪器的打捞，所述石油仪器具有阶梯状打捞孔，且所述阶梯状打捞孔的阶梯面为挂接面；所述打捞头包括：
用于与提拉绳连接的提拉部；
位于所述提拉部下方，且用于伸入所述阶梯状打捞孔内的插杆，所述插杆的自由端两侧均具有凹陷；
分别铰接在两个所述凹陷中，且卡接面在水平面能够与所述挂接面挂接配合的两个卡接片，两个所述卡接片的铰接部位于其一端，另一端设置有拉拽绳，所述拉拽绳随所述卡接面向水平面转动而逐渐拉紧，两个卡接片与所述拉拽绳相连的另一端朝向相反；
设置在每个所述卡接片的另一端和相应的所述凹陷侧壁之间的压缩弹簧，所述压缩弹簧用于施加使所述卡接片的卡接面处于水平面内的回复力。
优选的，上述打捞头中，所述提拉部和所述插杆之间还包括中间衔接部；
所述提拉部、所述中间衔接部和所述插杆的横截面积逐渐减小以形成阶梯状结构。
优选的，上述打捞头中，所述提拉部、所述中间衔接部和所述插杆为一体式结构。
优选的，上述打捞头中，所述中间衔接部设置有第一穿孔和第二穿孔，且所述第一穿孔和所述第二穿孔相交；
所述第一穿孔内设置有横穿所述中间衔接部的横杆，所述拉拽绳穿过所述第二穿孔位于同侧的开口，且与所述横杆固定相连，所述横杆能够与所述阶梯状打捞孔的进口端限位配合。
优选的，上述打捞头中，所述凹陷的侧壁上设置有延伸至所述插杆表面的穿孔，所述拉拽绳与所述卡接片相连的一端穿过所述穿孔。
优选的，上述打捞头中，所述插杆的自由端具有锥形插头。
优选的，上述打捞头中，所述提拉部表面设置有多条周向分布的防撞条；
所述防撞条的两端固定在所述提拉部上，所述防撞条位于其两端之间的部位与所述提拉部的表面形成缓冲间隙。
优选的，上述打捞头中，所述防撞条为铍铜防撞条。
另一方面，本发明还提供一种石油仪器打捞系统。所提供的石油仪器打捞系统包括卷绳器、提拉绳及打捞头；其中，所述提拉绳的一端缠绕在所述卷绳器上，另一端与所述打捞头相连；
所述打捞头为上述任意一项所述的打捞头。
优选的，上述石油仪器打捞系统中，所述提拉绳为尼龙绳。
本发明提供的打捞头工作过程如下：提拉绳将整个打捞头顺着钻杆的杆腔卸至石油仪器处，插杆伸入石油仪器的阶梯状打捞孔中，在卡接片和卡接片未进入到阶梯状打捞孔直径较大的孔段时，在各自对应的压缩弹簧的作用下，卡接片的卡接面处于水平面内，当进入到阶梯状打捞孔直径较小的孔段时，该直径较小的孔段会作用于卡接片，进而使得两个卡接片向着压紧压缩弹簧的方向转动，从而使得卡接片外部轮廓尺寸变小，从而穿过直径较小的孔段。当进入到直径较大的孔段时，卡接片脱离直径较小孔段的束缚，且在各自对应的伸缩弹簧作用下，两者的卡接面重新处于水平面内。此时打捞头在提拉绳的作用下移动，卡接片和卡接片的卡接面能够与阶梯状打捞孔的挂接面挂接配合，最终实现整个石油仪器随打捞头被提升到地面，进而能够实现对石油仪器的打捞。
通过上述工作过程的描述可知，相比于背景技术而言，本发明提供的打捞头能够在石油仪器出现损坏时实现对石油仪器的打捞，能够避免目前采用提钻升井方式对石油仪器的打捞。相比于提钻升井的方式，本发明实施例提供的打捞头能够避免钻杆的一节节打捞、拆卸，提高效率的同时能够降低劳动强度、成本，也能够降低停钻造成的经济损失。本发明实施例提供的打捞头在石油钻探领域具有较好的市场应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例提供的石油仪器打捞系统打捞头的一种结构示意图；
图2是本发明实施例提供的石油仪器打捞系统的打捞头与石油仪器配合结构示意图；
图3是图2在另一视角下的部分剖视结构示意图；
图4是本发明实施例提供的石油仪器打捞系统打捞头的另一种结构示意图；
图5是本发明实施例提供的石油仪器打捞系统的结构示意图。
上述图1-图5中：
石油仪器1、打捞头2、卷绳器3、提拉绳4、滑轮组5、钻井6；
阶梯状打捞孔11、锥形口111、挂接面112、提拉部21、插杆22、穿孔221、锥形插头222、横杆23、拉拽绳24、拉拽绳25、凹陷26、压缩弹簧27、卡接片28、卡接面281、中间衔接部29、卡接片210、防撞条211、缓冲间隙212、第一穿孔291、第二穿孔292、卡接面2101。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种石油仪器打捞系统的打捞头，解决了目前提钻升井以进行石油仪器的更换或检修所带来的劳动强度较大、效率较低、成本较高及停钻经济损失较大的问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明实施例中的技术方案作进一步详细的说明。
请参考附图1-3，本发明实施例提供了一种石油仪器打捞系统的打捞头2，所提供的打捞头2用于石油仪器1的打捞。石油仪器1具有阶梯状打捞孔11，阶梯状打捞孔11通常位于石油仪器1的顶端，以实现后续的起吊打捞。阶梯状打捞孔11的阶梯面为挂接面112，即阶梯状打捞孔11直径较小的孔段位于石油仪器1的顶部开口处，直径较大的孔段位于顶部开口的下方，挂接面112面向直径较大孔段的底部。本发明实施例提供的打捞头2包括提拉部21、插杆22、两个卡接片(卡接片28、卡接片210)、两条拉拽绳(拉拽绳25、拉拽绳24)和两个压缩弹簧(其中一个是压缩弹簧27，另一个图中未示出)。
其中，提拉部21是整个打捞头2与石油仪器打捞系统的提拉绳连接的部分，提拉部21在提拉绳的拉动下带动整个打捞头2升降。通常，提拉部21为圆柱状结构，当然，只要是保证提拉部21能够在钻杆的杆腔内升降移动的形状都可作为提拉部21的形状，本发明实施例不对提拉部21的具体形状作限制。
插杆22位于提拉部21的下方，用于伸入到阶梯状打捞孔11内。插杆22也通常为圆柱状结构。插杆22和提拉部21均为圆柱状结构时，优选方案为，插杆22和提拉部21同轴布置。插杆22与提拉部21可以通过额外的中间连接件相连，也可以为一体式结构。需要说明的是，本发明实施例中的插杆22用于伸入到阶梯状打捞孔11内，以实现与阶梯状打捞孔11的挂接面112挂接配合，所以插杆22需要有足够的长度，本领域技术人员可以根据石油仪器1的型号、尺寸对插杆22的长度作适应地调整设计，本发明实施例对此不作限制。本发明实施例中，插杆22的自由端两侧均具有凹陷(其中一个是凹陷26，另一个图中未示出)。
两个卡接片，分别为卡接片28和卡接片210。卡接片28铰接在凹陷26中，卡接片210铰接在插杆22自由端另一侧的凹陷(图中未示出)中。卡接片28的铰接部位于其一端，另一端设置有拉拽绳25。拉拽绳25一端与卡接片28的另一端连接，拉拽绳25另一端固定在卡接片28的上方，拉拽绳25能够随卡接片28的卡接面281向水平面转动而逐渐处于拉紧状态。同样，卡接片210的铰接部位于其一端，另一端设置有拉拽绳24。拉拽绳24一端与卡接片28的另一端连接，拉拽绳24的另一端固定在卡接片210的上方。拉拽绳25能够随卡接片210的卡接面2101向水平面转动而逐渐处于拉紧状态。需要说明的是，卡接片28的卡接面281和卡接片210的卡接面2101处于水平面时能够与挂接面112挂接配合，从而实现打捞头2与石油仪器1的挂接。优选的，卡接片28和卡接片210分别与拉拽绳连接的一端朝向相反，此种结构能够使得卡接片28和卡接片210分别与挂接面112相对的两个部位挂接，进而保证挂接更加可靠。优选的，卡接片28和卡接片210通过穿设在插杆22自由端的同一根铰接轴铰接在各自对应的凹陷内，进而便于设备的组装。
两个压缩弹簧(其中一个是压缩弹簧27，另一个图中未示出)，压缩弹簧27设置在卡接片28的另一端和凹陷26的侧壁之间，压缩弹簧27用于施加使得卡接片28的卡接面处于水平面内的回复力。另一个压缩弹簧设置在卡接片210的另一端和另一个凹陷的侧壁之间，该压缩弹簧用于施加使得卡接片210的卡接面2101处于水平面内的回复力。
本发明实施例提供的打捞头2工作过程如下：提拉绳将整个打捞头2顺着钻杆的杆腔卸至石油仪器1处，插杆22伸入石油仪器1的阶梯状打捞孔11中，在卡接片28和卡接片210未进入到阶梯状打捞孔11直径较大的孔段时，在各自对应的压缩弹簧的作用下，卡接片28的卡接面281和卡接片210的卡接面2101处于水平面内，当进入到阶梯状打捞孔11直径较小的孔段时，该直径较小的孔段会作用于卡接片28和卡接片210，进而使得卡接片28和卡接片210向着压紧压缩弹簧的方向转动，从而使得卡接片28和卡接片210的外部轮廓尺寸变小，从而穿过直径较小的孔段。当进入到直径较大的孔段时，卡接片28和卡接片210脱离直径较小孔段的束缚，且在各自对应的伸缩弹簧作用下，两者的卡接面重新处于水平面内。此时打捞头2在提拉绳的作用下移动，卡接片28和卡接片210的卡接面能够与阶梯状打捞孔11的挂接面112挂接配合，最终实现整个石油仪器1随打捞头2被提升到地面，进而能够实现对石油仪器1的打捞。
通过上述工作过程的描述可知，相比于背景技术而言，本发明实施例提供的打捞头2能够在石油仪器1出现损坏时实现对石油仪器1的打捞，能够避免目前采用提钻升井方式对石油仪器的打捞。相比于提钻升井的方式，本发明实施例提供的打捞头能够避免钻杆的一节节打捞、拆卸，提高效率的同时能够降低劳动强度、成本，也能够降低停钻造成的经济损失。同样以背景技术中所述的场景为例，目前的钻杆10米一小节，三个10米的小节形成一大节，多个大节组装形成整个钻杆。当钻杆钻探使得石油仪器1处于地下3000米的位置时，若石油仪器1发生损坏，采用本发明实施例提供的打捞头2，仅仅需要2-3个小时即可完成打捞，此过程耗费的人力降低，劳动强度也降低。可见，本发明实施例提供的打捞头2在石油钻探领域具有较好的市场应用前景。
请参考附图1、2或3，本发明实施例提供的打捞头2中，提拉部21和插杆22之间还包括中间衔接部29。其中，提拉部21、中间衔接部29和插杆22的横截面逐渐减小以形成阶梯状结构。阶梯状结构能够提高打捞头2工作的灵敏度。
本发明实施例中的拉拽绳25和拉拽绳24可以以各种方式固定在打捞头2上。例如，拉拽绳25和拉拽绳24直接挂接在提拉部21、插杆22或中间衔接部29上。请再次参考附图1、2或3，中间衔接部29设置有第一穿孔291和第二穿孔292，第一穿孔291和第二穿孔292相交。第一穿孔291内设置有横穿中间衔接部29的横杆23，拉拽绳25和拉拽绳24穿过位于第二穿孔292位于同侧的开口与横杆23固定相连。更为优选的，横杆23的长度大于阶梯状打捞孔11的进口宽度，以达到与阶梯状打捞孔11的进口端限位配合的目的。横杆23与阶梯状打捞孔11的进口端限位配合，在保证卡接片28和卡接片210进入阶梯状打捞孔11直径较大孔段内的前提下，能够阻止插杆22进一步伸入到阶梯状打捞孔11中更深的部位，最终能够避免不必要的操作，节省打捞时间。优选的，上述第一穿孔291和第二穿孔292为沿提拉部21、插杆22或中间衔接部29的轴线方向延伸的条形孔，横杆23与第二穿孔292滑动配合，在整个打捞头2的插杆22插入阶梯状打捞孔11的过程中，横杆23受石油仪器1的干涉而滑动，最终在第二穿孔292的顶端处与阶梯状打捞孔11限位配合。横杆23能够在第二穿孔292的长度方向滑动，能够改变整个打捞头2进入到阶梯状打捞孔11内的长度，进而使得打捞头2能够适应不同深度的阶梯状打捞孔11。
优选的方案中，两个凹陷的侧壁上均设置有延伸至插杆22表面的穿孔(其中的一个是穿孔221，另一个图中未示出)，拉拽绳25与卡接片28相连的一端穿过穿孔221，拉拽绳24与卡接片210相连的一端穿过穿孔(图中未示出)。上述穿孔的设置能够使得相对应的拉拽绳通过插杆22布设，这能够进一步降低拉拽绳的布设空间。
插杆22用于插入阶梯状打捞孔11，插杆22的准确、快速插入是打捞效率的重要保证。为此，本发明实施例中，插杆22的自由端，即插入端，具有锥形插头222。当然，阶梯状打捞孔11的进口可以设计成锥形口111，以便于插杆22的准确、快速插入。
在打捞石油仪器1的过程中，石油仪器打捞系统的提拉绳带动整个打捞头2沿着钻杆的杆腔升降，此过程中打捞头2会出现摆动，进而会撞击钻杆。这很容易造成对钻杆的损坏。为了解决此问题，本发明实施例提供的打捞头2中，提拉部21表面设置有多条周向分布的防撞条211，优选的防撞条211为弹性条，以达到减震、降低撞击力的目的、防撞条211的两端固定在提拉部21上，防撞条211位于其两端之间的部位与提拉部21的表面形成缓冲间隙212，以达到减震的目的。另外，在撞击的过程中，打捞头2与钻杆杆腔的内壁之间的碰撞很容易擦出火花，这对于石油钻井而言安全隐患较大，为此，本发明实施例提供的防撞条211为铍铜防撞条，铍铜防撞条是由铍铜材料制造而成，具有较好的防火性能，进而降低安全隐患。
基于本发明实施例提供的打捞头，本发明实施例还提供一种石油仪器打捞系统。请参考附图5，所提供的石油仪器打捞系统包括卷绳器3、提拉绳4及打捞头2，其中，提拉绳4的一端缠绕在卷绳器3上，另一端与打捞头2相连，从而实现打捞头2在钻井6中升降。其中，打捞头2为上述实施例中任意一项所述的打捞头2。通常提拉绳4通过滑轮组5改变提拉绳4的走向，进而满足卷线器3不同布置位置下的卷线工作。
在打捞的过程中，提拉绳4带动打捞头2升降。通常，提拉绳4采用钢丝绳，但是钢丝绳会出现打结，打结造成的疲劳较容易导致提拉绳4断裂。提拉绳4一旦出现断裂，则会对钻井设备造成严重的损坏。为此，本发明实施例提供的提拉绳4优选采用柔性提拉绳，例如尼龙绳。柔性提拉绳强度高、柔韧性强，能够发挥提拉作用的前提下不打结，能够降低提拉绳4断裂的概率。柔性提拉绳通常采用强度高、耐磨的材料制成，本发明实施例不限制提拉绳4的具体材质。
需要说明的是，本发明实施例提供的打捞头及石油仪器打捞系统还可以应用在煤炭钻探等其它领域钻探过程中钻井下仪器的打捞，并不限于石油领域。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.石油仪器打捞系统的打捞头(2)，用于石油仪器(1)的打捞，所述石油仪器(1)具有阶梯状打捞孔(11)，且所述阶梯状打捞孔(11)的阶梯面为挂接面(112)；其特征在于，所述打捞头包括：
用于与提拉绳连接的提拉部(21)；
位于所述提拉部(21)下方，且用于伸入所述阶梯状打捞孔(11)内的插杆(22)，所述插杆(22)的自由端两侧均具有凹陷(26)；
分别铰接在两个所述凹陷(26)中，且卡接面在水平面能够与所述挂接面(112)挂接配合的两个卡接片(28、210)，两个所述卡接片(28、210)的铰接部位于其一端，另一端设置有拉拽绳(25、24)，所述拉拽绳(25或24)随所述卡接面(281)向水平面转动而逐渐拉紧，两个卡接片(28、210)与所述拉拽绳(25或24)相连的另一端朝向相反；
设置在每个所述卡接片(28或210)的另一端和相应的所述凹陷(26)侧壁之间的压缩弹簧(27)，所述压缩弹簧(27)用于施加使所述卡接片(28或210)的卡接面(281)处于水平面内的回复力。
2.根据权利要求1所述的打捞头(2)，其特征在于，所述提拉部(21)和所述插杆(22)之间还包括中间衔接部(29)；
所述提拉部(21)、所述中间衔接部(29)和所述插杆(22)的横截面积逐渐减小以形成阶梯状结构。
3.根据权利要求2所述的打捞头(2)，其特征在于，所述提拉部(21)、所述中间衔接部(29)和所述插杆(22)为一体式结构。
4.根据权利要求2或3所述的打捞头(2)，其特征在于，所述中间衔接部(29)设置有第一穿孔(291)和第二穿孔(292)，且所述第一穿孔(291)和所述第二穿孔(292)相交；
所述第一穿孔(291)内设置有横穿所述中间衔接部(29)的横杆(23)，所述拉拽绳(25或24)穿过所述第二穿孔(292)位于同侧的开口，且与所述横杆(23)固定相连，所述横杆(23)能够与所述阶梯状打捞孔(11)的进口端限位配合。
5.根据权利要求1所述的打捞头(2)，其特征在于，所述凹陷(26)的侧壁上设置有延伸至所述插杆(22)表面的穿孔(221)，所述拉拽绳(25或24)与所述卡接片(28或210)相连的一端穿过所述穿孔(221)。
6.根据权利要求1、2、3或5所述的打捞头(2)，其特征在于，所述插杆(22)的自由端具有锥形插头(222)。
7.根据权利要求1所述的打捞头(2)，其特征在于，所述提拉部(21)表面设置有多条周向分布的防撞条(211)；
所述防撞条(211)的两端固定在所述提拉部(21)上，所述防撞条(211)位于其两端之间的部位与所述提拉部(21)的表面形成缓冲间隙(212)。
8.根据权利要求7所述的打捞头(2)，其特征在于，所述防撞条(211)为铍铜防撞条。
9.石油仪器打捞系统，包括卷绳器(3)、提拉绳(4)及打捞头(2)；其中，所述提拉绳(4)的一端缠绕在所述卷绳器(3)上，另一端与所述打捞头(2)相连；其特征在于；
所述打捞头(2)为上述权利要求1-8中任意一项所述的打捞头(2)。
10.根据权利要求9所述的石油仪器打捞系统，其特征在于，所述提拉绳(4)为尼龙绳。
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