CN104405323B - 石油仪器打捞接头及石油仪器 - Google Patents

Abstract

本发明提供的石油仪器打捞接头设置在石油仪器的打捞端，用于与石油仪器打捞设备的打捞头挂接配合；石油仪器打捞接头包括打捞接头主体(11)；打捞接头主体(11)具有阶梯状打捞孔；阶梯状打捞孔为盲孔，且包括孔径较大段(111)和孔径较小段(112)；孔径较大段(111)位于阶梯状打捞孔的底部，孔径较大段(111)与孔径较小段(112)衔接处形成朝向孔径较大段(111)底部的挂接面(113)；孔径较大段(111)的侧壁底部设置有泄沙孔(116)。本发明还提供一种石油仪器。上述方案解决了目前钻井过程中泥浆中固体颗粒在石油仪器打捞接头的阶梯状打捞孔中越积越深导致的打捞头与石油仪器打捞接头无法实现挂接配合的问题。

Description

石油仪器打捞接头及石油仪器

技术领域

本发明涉及石油仪器打捞技术领域，更为具体地说，涉及一种石油仪器打捞接头及石油仪器。

背景技术

在石油钻探过程中，随着钻探设备钻杆的逐渐深入，钻杆杆腔内设置的石油仪器(例如测斜仪)会将探测数据陆续传输至地面，以实现地面设备对探测数据的后续处理。随着钻井深度的逐渐增大，石油仪器的位置越来越深。我们知道，钻井环境比较恶劣，而且对石油仪器损坏较大。因此，石油仪器的损坏现象时有发生，相对应的，对石油仪器的检修或更换也时常发生。

通常，石油仪器放置在钻杆杆腔内的基座上。目前，石油仪器一旦发生损坏就需要提钻升井，即，将钻杆一节节打捞起来，直至石油仪器所在的一节钻杆打捞到为止，然后再对石油仪器实施更换或检修。石油仪器实施更换或检修后再重新安装到相应的探杆中，最后再重新连接每节钻杆以陆续向钻井中下放。上述过程中，由于需要对一节节钻杆实施拆卸和安装，所以存在劳动强度大、效率低、成本高等问题。为此，本发明创造的发明人在其相应的专利申请中提供了石油仪器打捞系统及石油仪器吊装系统。其中：石油仪器打捞系统和石油仪器吊装系统在无需提钻升井的前提下能够分别在钻杆的杆腔内实现对石油仪器的打捞及吊装，进而能够解决目前提钻升井方式存在的劳动强度大、效率低、成本高等问题。

在打捞过程中，石油仪器打捞系统的打捞头在提拉绳带动下顺着钻杆杆腔下放，然后与石油仪器打捞接头挂接配合，最后带动整个石油仪器升井以实现石油仪器的打捞。通常，石油仪器打捞接头具有阶梯状打捞孔，石油仪器打捞头能够挂接在阶梯状打捞孔的阶梯面上，从而实现与石油仪器打捞接头挂接配合。请参考附图1，图1是本发明创造的发明人在其相应的专利申请中提供的一种石油仪器打捞示意图。打捞头01的插杆07上设置有两个卡片(卡片04和卡片06)，两个卡片均与插杆07铰接，且能够随着插杆07的伸入在经过阶梯状打捞孔03直径较小孔段时处于收起状态。当两个卡片完全进入到阶梯状打捞孔03直径较大孔段内时在伸缩弹簧05的作用下处于展开状态，最后在提拉绳提拉打捞头01的作用下两个卡片能够与阶梯状打捞孔03的阶梯面挂接配合，进而实现打捞头01与石油仪器打捞接头02的挂接。

我们知道，在石油钻探过程中，通常需要用泥浆驱动钻头旋转进而实现钻头的钻进。泥浆顺着钻杆的内腔被输送到钻头的过程中，泥浆经过石油仪器与钻杆内壁之间的缝隙时，泥浆中的固体颗粒会进入到石油仪器打捞接头02的阶梯状打捞孔中，最终导致固体颗粒在阶梯状打捞孔03中越积越深，甚至会越过阶梯状打捞孔03的阶梯面。此种情况下，打捞头01的插杆07很难带着两个卡片进入到阶梯状打捞孔03中，进而无法使得两个卡片处于与阶梯状打捞孔03阶梯面挂接配合的展开状态，最终导致石油仪器无法打捞，严重影响石油仪器的更换或维修。

发明内容

一方面，本发明提供了一种石油仪器打捞接头，以解决目前钻井过程中泥浆中固体颗粒在石油仪器打捞接头的阶梯状打捞孔中越积越深导致的打捞头与石油仪器打捞接头无法实现挂接配合的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

石油仪器打捞接头，所述石油仪器打捞接头设置在石油仪器的打捞端，用于与石油仪器打捞设备的打捞头挂接配合；

所述石油仪器打捞接头包括打捞接头主体；

所述打捞接头主体具有阶梯状打捞孔；所述阶梯状打捞孔为盲孔，且包括孔径较大段和孔径较小段；

所述孔径较大段位于所述所述阶梯状打捞孔的底部，所述孔径较大段与所述孔径较小段衔接处形成朝向所述孔径较大段底部的挂接面；

所述孔径较大段的侧壁底部设置有泄沙孔。

优选的，上述石油仪器打捞接头中，所述泄沙孔为多个，且在所述孔径较大段的周向均匀分布。

优选的，上述石油仪器打捞接头中，所述泄沙孔为条形孔。

优选的，上述石油仪器打捞接头中，所述石油仪器打捞接头还包括设置在所述打捞接头主体上，用于与提拉绳配合以辅助石油仪器打捞或吊装的滑轮，所述滑轮的轮缘具有供所述提拉绳穿过的凹槽。

优选的，上述石油仪器打捞接头中，所述滑轮由铍铜材料制成。

优选的，上述石油仪器打捞接头中，所述滑轮的数量为一个，所述打捞接头主体上设置有容纳孔，所述滑轮位于所述容纳孔内，且其轮缘两侧相对的部位外伸于所述容纳孔。

优选的，上述石油仪器打捞接头中，所述滑轮的轮缘距所述容纳孔底端的距离小于距所述容纳孔顶端的距离。

另一方面，本发明还提供一种石油仪器，所述石油仪器具有上述任意一项所述的石油仪器打捞接头。

本发明提供的石油仪器打捞接头中，通过在阶梯状打捞孔底部的孔径较大段侧壁底部设置泄沙孔以实现钻井过程中进入到阶梯状打捞孔内的泥浆排出，在泥浆排出的冲击作用下，沉积在阶梯状打捞孔内的固体颗粒能够被排出，进而能够避免固体颗粒在阶梯状打捞孔内的逐渐沉积。可见，本发明提供的石油仪器打捞接头能够解决目前钻井过程中泥浆中固体颗粒在石油仪器打捞接头的阶梯状打捞孔中越积越深导致的打捞头与石油仪器打捞接头无法实现挂接配合的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是一种石油仪器打捞系统打捞石油仪器的示意图；

图2是本发明实施例提供的石油仪器打捞接头的打捞接头主体结构示意图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是本发明实施例提供的石油仪器打捞接头的结构示意图。

上述图1-图4中：

打捞头01、石油仪器打捞接头02、阶梯状打捞孔03、卡片04、伸缩弹簧05、卡片06、插杆07；

打捞接头主体11、滑轮12、螺纹连接组件13；

孔径较大段111、孔径较小段112、挂接面113、容纳孔114、穿孔115、泄沙孔116、模块安装孔117、锥形口118。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种石油仪器打捞接头，解决了目前钻井过程中泥浆中固体颗粒在石油仪器打捞接头的阶梯状打捞孔中越积越深导致的打捞头与石油仪器打捞接头无法实现挂接配合的问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明实施例中的技术方案作进一步详细的说明。

本发明实施例提供了一种石油仪器打捞接头。所提供的石油仪器打捞接头设置在石油仪器的打捞端，以作为石油仪器的一部分。本发明实施例提供的石油仪器打捞接头用于与石油仪器打捞设备的打捞头挂接配合，进而实现对石油仪器的打捞。具体的，石油仪器打捞接头与石油仪器打捞设备的打捞头配合以实施打捞的过程，可参考背景技术相应部分的描述即可，此不赘述。

请参考附图2和3，本发明实施例提供的石油仪器打捞接头包括打捞接头主体11，打捞接头主体11是整个打捞接头的主体部分，也是其它辅助附件的安装基础。由于钻井下环境较为恶劣，对设备的腐蚀较严重。因此，打捞接头主体11优选采用金属材料制作。更为优选的，打捞接头主体11由耐腐性较好的金属制造。在石油仪器吊装或打捞的过程中，石油仪器可能会撞击到钻杆杆腔内壁，进而会产生火花，很显然这会产生较大的安全隐患。为此，本发明实施例中，打捞接头主体11优选采用铍铜材料制造，铍铜材料能够杜绝撞击产生火花的现象。

打捞接头主体11具有阶梯状打捞孔，阶梯状打捞孔为盲孔，且包括孔径较大段111和孔径较小段112。通常，阶梯状打捞孔的横截面(即垂直于阶梯状打捞孔轴线的截面)为圆形。当然，本发明实施例中阶梯状打捞孔也可以为其它形状的孔，本专利不对阶梯状打捞孔的横截面形状作限制。孔径较大段111位于阶梯状打捞孔的底部，孔径较大段111与孔径较小段112衔接处形成朝向孔径较大段111底部的挂接面113，用于与石油仪器打捞设备打捞头上处于展开状态的卡片挂接。

本发明实施例中，孔径较大段111侧壁底部设置有泄沙孔116。在钻井的过程中泥浆进入到阶梯状打捞孔中之后，固体颗粒会在泥浆流动的过程中从泄沙孔116中被冲出。泄沙孔116可以为一个，也可以为多个。如图3所示，泄沙孔116的数量为三个，且沿孔径较大段111的周向均布。本发明实施例不限制泄沙孔116的数量。当然，本发明实施例也不限泄沙孔116的形状，泄沙孔116可以为圆孔，也可以为条形孔。

本发明实施例所提供的石油仪器打捞接头中，通过在阶梯状打捞孔底部的孔径较大段111侧壁底部设置泄沙孔116以实现钻井过程中进入到阶梯状打捞孔内的泥浆排出，在泥浆冲击作用下，沉积在阶梯状打捞孔内的固体颗粒能够被排出，进而能够避免固体颗粒在阶梯状打捞孔内的沉积。可见，本发明实施例提供的石油仪器打捞接头能够解决目前钻井过程中泥浆中固体颗粒在石油仪器打捞接头的阶梯状打捞孔中越积越深导致的打捞头与石油仪器打捞接头无法实现挂接配合的问题。

优选的，为了便于石油仪器打捞设备的打捞头插杆带动卡片进入到阶梯状打捞孔内，本发明实施例提供的阶梯状打捞孔的顶端具有锥形口118。更为优选的，本发明实施例中，孔径较小段112的长度尽可能地小，以实现其能够使得打捞头上的卡片经过时处于收起状态，而又不至于过长。具体的，孔径较小段112的长度与孔径较大段111的长度比为1：5或者1:10。当然，上述孔径较小段112与孔径较大段111的长度比例仅仅是优选实施例，本发明实施例不对此作具体限制。

在石油仪器打捞的过程中有时候会出现打捞头损坏，进而无法与阶梯状打捞孔的挂接面113挂接配合。很显然，这影响石油仪器的打捞，为此，本发明实施例提供的石油仪器打捞接头还可以包括滑轮12，滑轮12设置在打捞接头主体11上，用于与提拉绳配合以辅助石油仪器打捞或吊装，滑轮12的轮缘具有供提拉绳穿过的凹槽。石油仪器打捞系统的提拉绳穿过凹槽与滑轮12配合以实现石油仪器的打捞。具体的，滑轮12可以由金属材料制造。优选的，滑轮12可以由铍铜材料制造。

为了提高打捞的稳定性，滑轮12可以为并排的多个。当然滑轮12也可以为一个。请参考附图4，本发明实施例提供了滑轮12的一种具体安装方式。如下：打捞接头主体11上设置有容纳孔114，滑轮12位于容纳孔114内，且其轮缘两侧相对的部位外伸于容纳孔114。为了便于提拉绳的穿设，本发明实施例中，滑轮12的轮缘距容纳孔114底端的距离小于距容纳孔114顶端的距离。具体的，打捞接头主体11上还设置贯穿容纳孔114的穿孔115，滑轮12通过穿过穿孔115的螺纹连接组件13固定在打捞接头主体11上。滑轮12还可以通过其它安装方式安装在打捞接头主体11上，本发明实施例不对此作限制。

基于本发明实施例提供的石油仪器打捞接头，本发明实施例还提供一种石油仪器，所提供的石油仪器具有本发明实施例所公开的任意一项所述的石油仪器打捞接头。

请再次参考附图2，打捞接头主体11上与所述阶梯状打捞孔相对的另一端设置有模块安装孔117，用于实现打捞接头与石油仪器的其它模块相连。

需要说明的是，本发明实施例提供的石油仪器有益效果由本发明实施例提供的石油仪器打捞接头带来，具体可参考本发明实施例上述内容中相应部分的描述即可，此不赘述。

需要说明的是，本发明实施例提供的打捞接头还可以应用在煤炭钻探等其它领域钻探过程中钻井下仪器的打捞，并不限于石油领域。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.石油仪器打捞接头，其特征在于，所述石油仪器打捞接头设置在石油仪器的打捞端，用于与石油仪器打捞设备的打捞头挂接配合；

所述石油仪器打捞接头包括打捞接头主体(11)；

所述打捞接头主体(11)具有阶梯状打捞孔；所述阶梯状打捞孔为盲孔，且包括孔径较大段(111)和孔径较小段(112)；

所述孔径较大段(111)位于所述阶梯状打捞孔的底部，所述孔径较大段(111)与所述孔径较小段(112)衔接处形成朝向所述孔径较大段(111)底部的挂接面(113)；

所述孔径较大段(111)的侧壁底部设置有泄沙孔(116)；

所述石油仪器打捞接头还包括设置在所述打捞接头主体(11)上，用于与提拉绳配合以辅助石油仪器打捞或吊装的滑轮(12)，所述滑轮(12)的轮缘具有供所述提拉绳穿过的凹槽；

所述打捞接头主体(11)上设置有容纳孔(114)，所述滑轮(12)位于所述容纳孔(114)内，且其轮缘两侧相对的部位外伸于所述容纳孔(114)；

所述滑轮(12)的轮缘距所述容纳孔(114)底端的距离小于距所述容纳孔(114)顶端的距离。

2.根据权利要求1所述的石油仪器打捞接头，其特征在于，所述泄沙孔(116)为多个，且在所述孔径较大段(111)的周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的石油仪器打捞接头，其特征在于，所述泄沙孔(116)为条形孔。

4.根据权利要求1所述的石油仪器打捞接头，其特征在于，所述滑轮(12)由铍铜材料制成。

5.根据权利要求1或4所述的石油仪器打捞接头，其特征在于，所述滑轮(12)的数量为一个。

6.石油仪器，其特征在于，所述石油仪器具有上述权利要求1-5中任意一项所述的石油仪器打捞接头。