CN104453482A - 移动开锁器和硬标签 - Google Patents

Abstract

本发明一般涉及安全标签领域，特别涉及一种利用移动式开锁器来拆下硬标签的系统、装置和方法。将开锁器钥匙插入所述安全装置内并转动以释放扣针，将所述商品固定到所述装置上。开锁器钥匙或装置可包括凸轮，凸轮的转动可向固定夹施加足够的力，以便从固定夹上释放所述扣针，从而将扣针从标签上取下。

Description

移动开锁器和硬标签

相关申请的交叉引用

本申请要求2013年9月25日提交的序列号为61/882,157的美国临时申请的权益，该申请名称为“硬标签的移动开锁器”，其全部内容在此并入本文中，以作引用。

发明背景

本公开内容涉及一种安全标签装置、系统和硬标签开锁的方法。开锁器钥匙(detacher key)和硬标签包括向硬标签内的扣针固定夹(pin retainingclip)施加力的凸轮，以便使扣针与硬标签脱离。

许多零售商品上都带有附着在其上的安全标签，作为一种安全措施，防止未经授权便从预期区域取走。这样的一种安全标签是硬标签，其中，一些硬标签使用扣针将标签固定到商品上。将扣针固定在硬标签内的装置是必需的，以便标签发挥其应有的作用。另外，一旦商品被允许从预期区域取走，例如，在商品被购买后，在商店取走该商品时，还必须将扣针拆下。

许多硬标签开锁器使用稀土磁铁来将扣针从标签上拆下。近年来，优质稀土磁性材料成本上涨很快，导致销售价格增加，销售这些磁性开锁器的制造商的利润幅度降低。这些磁性开锁器通常都很重，不易在商店里移动。希望购买带有硬标签的商品的顾客都必须将商品带到结账处，在这里，使用这种磁性开锁器将硬标签取下。在磁性开锁器固定位于结账处的情况下，在结账点处，顾客集中，造成堵塞，迫使顾客排队等候将标签从商品上取下。那些不想多呆和停留的顾客就会选择不买了，干脆放弃该商品而离开商店，结果，造成零售商销售损失。

本公开内容则提供了一种机械方法，可在商店任何地方将扣针从硬标签上拆除，从而不再需要使用长期固定的磁性开锁器，包括昂贵的稀土磁铁。本公开内容降低了开锁器的重量，可以由销售助手在商店里方便携带，或装在口袋里，别在皮带上，或采用任何其它方便的携带方式。这种开锁器的机动性进一步使得零售商可以利用移动结账，这是在零售店的一个大的趋势，提高顾客的体验，减少了在主要销售点处结账排长队的现象，这样，可以更有效地利用商店内的零售劳动力。结账排队的减少，包括标签拆除，对零售商和顾客来讲是一种双赢。

发明内容

本公开内容的实施例是提供一种使用移动开锁器钥匙将扣针从安全装置上卸下的安全装置、系统和方法。该移动式开锁器钥匙被插入到安全装置内，并转动而将扣针从安全装置内的扣针固定夹的卡爪中释放。

本公开内容的实施例针对一种安全装置。该安全装置包括扣针。安全装置还包括壳体。该壳体包括位于壳体周围的壳体凹槽，用来容纳扣针。壳体还包括位于其内的壳体空腔。壳体还包括位于壳体表面周围的壳体空腔入口，用来进入壳体空腔。安全装置包括位于壳体内的固定夹，当扣针通过凹槽装入时，固定夹用来将扣针固定到壳体内。安全装置还包括一种开锁器钥匙，用来通过壳体空腔入口进入壳体并进入壳体空腔，用来转动扣针与固定夹分开。

根据一个实施例，固定夹包括两个扣针限制构件，配置成当扣针位于壳体凹槽内和限制构件之间时可固定扣针。在转动开锁器钥匙向固定夹部分施加足够力时，限制构件配置成可打开以释放扣针。

根据一个实施例，固定夹包括夹体。固定夹还包括连接到夹体一侧上的固定端，该固定端横向延伸到同一平面的夹体上。固定端包括位于固定端前部的孔口，靠近固定夹的前边缘。枢轴固定桩(pivot anchor)延伸过该孔口。枢轴固定桩是壳体的一个构件。固定夹还包括非固定端，其连接到与固定端相反的夹体的另一侧。非固定端沿与固定端相同方向自夹体延伸。非固定端包括暴露边缘，是固定夹承受足够力的部分。固定夹还包括在固定端背部连接到固定端的阻力臂(resistance arm)，远离固定夹的正边缘，并自扣针限制构件位置，从固定端平面和夹体正交向下延伸，在夹体另一侧上与夹体平面平行延伸。第一扣针限制构件连接到固定端，第二扣针限制构件连接到非固定端。限制构件的部位彼此靠近，并且面对面。扣针位于两个限制构件之间，以便将扣针固定在两个限制构件之间。

根据一个实施例的一个方面，固定夹配置成围绕枢轴固定桩转动。阻力臂位于壳体周围的槽内。当在固定夹上施加足够扭转力矩时，这些限制构件配置成可释放扣针，当在暴露边缘施加足够力时，扣针固定夹围绕枢轴固定桩转动，而阻力臂则保持固定在槽内，从而沿固定夹旋转方向相反方向，提供由此产生的扭矩力。暴露边缘位于非固定端的一侧，与靠近阻力臂较近的非固定端一侧相反。

根据一个实施例，安全装置还包括凸轮，其配置成在转动开锁器钥匙时，可向固定夹的所述部分上施加足够力。

根据一个实施例，该凸轮位于首先进入壳体的开锁器钥匙的一端。扣针固定夹和钥匙围绕平行面转动。

根据另一个实施例，该凸轮位于首先进入壳体的开锁器钥匙的一端。扣针固定夹和钥匙围绕正交平面转动。

根据一个实施例，凸轮位于壳体空腔内，并配置成可容纳开锁器钥匙，且在开锁器钥匙转动时，沿开锁器钥匙同一方向旋转。固定夹和凸轮都配置成可围绕平行平面转动。

根据另一个实施例，凸轮位于壳体空腔内，并配置成可容纳开锁器钥匙，且在开锁器钥匙转动时，沿开锁器钥匙同一方向旋转。固定夹和凸轮都配置成可围绕正交平面转动。

根据一个实施例，壳体空腔入口位于壳体的一侧，其不同于壳体凹槽所在的壳体的另一侧。壳体还包括钥匙路径护罩(key path shield)，配置成在壳体上至少部分地包外壳体中的壳体空腔的一段。壳体空腔包括狭槽，其配置成可允许凸轮在狭槽内和钥匙路径护罩外部转动，当转动开锁器钥匙时，以便凸轮向固定夹部分施加足够力。

根据一个实施例的一个方面，壳体还包括位于壳体空腔内的柱(post)，除开锁器钥匙外，该柱可阻挡未授权装置将扣针从固定夹取下。

根据一个实施例，凸轮位于壳体空腔内。凸轮包括一个穹形顶部。凸轮还包括从凸轮一侧突出的凸轮延伸部分。当开锁器钥匙转动时，凸轮延伸部分配置成可向固定夹部分施加足够力。凸轮还包括带有开口的底面。该开口配置成可容纳开锁器钥匙的第一端。在设计上，开锁器钥匙第一端与开口对准，以便开锁器钥匙与开口相连。

根据一个实施例，壳体包括附加容纳容积(excess receiving volume)，在附加容纳容积内，凸轮可从一侧向另一侧倾斜。当凸轮倾斜幅度超过特定阈值时，凸轮臂就与固定夹部分错位，这样，凸轮臂就不能向固定夹所述部分上施加足够的力。

根据一个实施例，壳体还包括连接到凸轮上的挠性垫片。挠性垫片配置成可将凸轮保持在第一位置，以防止凸轮臂向固定夹所述部分上施加力。当开锁器钥匙顶住凸轮，挠性垫片配置成可压下而到第二位置，使凸轮臂向固定夹所述部分施加足够力。

根据一个实施例，壳体还包括带有两个壁的稳定件。每个壁从壳体延伸，并与另一个壁相平行。这两个壁配置成可向凸轮提供导向，以便凸轮在两个壁之间转动，使凸轮与固定夹部分相对准，这样，当转动开锁器钥匙时，凸轮可向固定夹部分施加足够力。

根据一个实施例，壳体还包括在壳体空腔内的凸缘，其位于开锁器钥匙和固定夹之间。该凸缘配置成要求附加扭矩，以转动开锁器钥匙，向固定夹部分施加足够力。

根据一个实施例，开锁器钥匙包括位于开锁器钥匙第二端上的抓握垫，该第二端在首先进入壳体的开锁器钥匙第一端的对面。开锁器钥匙还包括一根轴，该轴从抓握垫延伸到开锁器钥匙的第一端，抓握垫提供围绕轴的轴线的力矩臂以产生扭矩，转动开锁器钥匙使固定夹释放扣针。

根据一个实施例的一个方面，开锁器钥匙还包括肩部，其从轴处向外突出，这样，该肩部就位于距开锁器钥匙第一端的已知距离处，于是，当开锁器钥匙第一端进入壳体时，壳体就会阻止开锁器钥匙再继续越过肩部而进入壳体，这样，开锁器钥匙就位于一个开锁器钥匙可转动的位置，以便向固定夹部分施加足够力。

根据一个实施例，开锁器钥匙为非磁性的。

根据另一个实施例，开锁器钥匙长50mm或更小。

根据一个实施例，安全元件位于壳体内。该安全元件包括EAS部件或RFID部件中至少一个。

本公开内容的实施例还针对一种将安全装置从商品上取下的方法。所述方法包括提供商品一种安全装置壳体和附着在商品周围并进入到安全装置壳体内的扣针。扣针固定在位于安全装置壳体内的固定夹内。以及，商品固定到扣针和安全装置壳体之间。该方法还包括将开锁器钥匙插入壳体内。该方法还包括转动开锁器钥匙。开锁器钥匙的转动可在固定夹上施加足够的力，以便使固定夹释放扣针。该方法还包括将扣针从固定夹和壳体上取下。

通过如下结合附图给出的说明性实施例的详细描述，本公开内容的附加特性和优点会显现出来。

附图简要说明

通过结合附图阅读如下详细说明，可以更好地了解本公开内容的上述和其它方面。为了说明本公开内容，附图给出了目前的优选实施例，然而，应当理解本公开内容并不限于所公开的特定实施例。附图如下：

图1示出了根据一个实施例的带有开锁器钥匙的硬标签，所示开锁器钥匙插入标签内；

图2示出了图1所示的硬标签，所示开锁器钥匙和扣针被取出；

图3示出了根据一个实施例的图1所示硬标签的横剖视图；

图4A示出了固定夹的放大顶侧视图，以及开锁器钥匙透视图，根据一个实施例，所示开锁器钥匙带有附着凸轮；

图4B示出了扣针固定夹和图4A所示开锁器钥匙的侧视图；

图4C示出了固定夹和开锁器钥匙的正面图；

图5示出了根据一个实施例的带有壳体空腔入口的硬标签，所示入口位于标签的侧面；

图6示出了图5所示硬标签的剖面透视图；

图7示出了固定夹和图5所示侧面入口硬标签内的开锁器钥匙的放大的顶侧视图；

图8A示出了根据一个实施例的带有侧面入口的硬标签的侧视图，该图示出了壳体空腔入口和位于壳体空腔内部的柱；

图8B示出了图8A所示侧面入口标签的剖面顶侧视图，所示标签带有开锁器钥匙、固定夹、钥匙路径护罩和几个壳体支架，这些壳体支架被移开，以便示出壳体空腔内的柱；

图9示出了根据一个实施例的硬标签的剖视图，所示硬标签带有位于标签内的凸轮；

图10示出了根据一个实施例的硬标签的剖面侧视图，所示硬标签带有位于标签内的凸轮；

图11A示出了图10所示凸轮的放大详图，所示凸轮向一个方向倾斜；

图11B示出了图10所示凸轮的放大详图，所示凸轮向另一个方向倾斜；

图12示出了根据一个实施例的硬标签内的凸轮带有垫片；

图13示出了根据一个实施例的开锁器钥匙端部可呈各种设计方案；以及

图14示出了根据一个实施例的硬标签内带有凸缘。

说明性实施例的详细介绍

本文介绍了使用开锁器钥匙将安全硬标签从商品上卸下的装置和方法。开锁器钥匙可以是一种移动钥匙，以便安全硬标签的商品可以在商店内或商店周围的任何地方由零售员工拆除。

在本公开内容中，术语“安全装置”可以是指安全硬标签。“安全硬标签”也可以是指“硬标签”或仅是“标签”。在本公开内容中，将安全装置从商品上取下的开锁器装置也可是指“开锁器钥匙”、“开锁器”或“钥匙”。

图1示出了带有开锁器钥匙110的安全硬标签100，根据一个实施例，所示钥匙插入标签100内，以便卸下扣针130。硬标签100部分地由外部壳体，或称为壳体101形成，其可以是硬的或刚性材料，诸如塑料制成。壳体101可以足够坚固，以防止有人未经授权试图用手或其他工具打开壳体101，从而将标签100从商品上拆下。硬标签100包括壳体101上的顶面160，其是壳体101的一侧，在这个侧面上，有凹槽开口141，用来置放扣针130。在壳体101顶面160的另一侧是标签的凸起半圆部分117，其包括壳体空腔入口119(见图2)，其为凸起半圆部分117上的开口，通向壳体空腔120(见图2)。在图1中，所示开锁器钥匙110穿过壳体空腔入口119插入壳体空腔120中。在插入硬标签100内时，开锁器钥匙110可以用来允许扣针130从凹槽开口141取出并退出硬标签100。在优选实施例中，壳体空腔120位于凹槽开口141附近，但在壳体101另一侧，确保开锁器钥匙110在标签100内部附近与固定夹310正确对准(见图3)。扣针130用来将商品固定到标签100上。扣针130在插入硬标签100凹槽140之前被推动穿过商品材料或与商品连接的任何其它材料(见图3)。

当不用开锁器钥匙110时，其可从标签100上取下。钥匙110很轻也很小，足以装在商店雇员口袋内，或固定到钥匙环上(图中未示)，钥匙环可以穿过开锁器钥匙110一端的钥匙孔170。图1所示开锁器钥匙110长50mm，但可以更大，也可以更小。开锁器钥匙110可以很小，很轻，以便使用者可随身带在口袋里，或别在皮带上，或其它携带方式。开锁器钥匙可以是非磁性的。开锁器钥匙可以采用塑料制成。

图2示出了图1所示硬标签100，其中，开锁器钥匙110和扣针130被取出。开锁器钥匙110可以带有钥匙柄200，其是一种具有扁平表面的较宽部件，使得使用者可以用手指抓握钥匙柄200，以保证在围绕钥匙轴210任一方向转动钥匙110时能产生扭矩。开锁器钥匙110还可以包括附着在钥匙轴210一端的钥匙凸轮240。如图2所示，钥匙凸轮240位于开锁器钥匙110端部，该端部首先进入壳体空腔120内，且在钥匙孔170所在端部的另一端。钥匙凸轮240可以作为钥匙110组成部分模制而成，如轴210的延伸部分，或者可分开制作，然后采用如(但并不限于)粘结的方法连接到钥匙轴210上。钥匙轴210可以是实心的或空心的。图2所示钥匙轴210是空心的，当钥匙轴210插入壳体空腔120内时，以便壳体空腔120内的导向柱118(其为圆柱形)进入空心轴210内。当使用者转动开锁器钥匙110时，钥匙凸轮240会转动，此时，会接触位于壳体101内的固定夹310(见图3)的一部分，于是，将足够的力施加到扣针固定夹310的特定部分上，从而使得固定夹310释放扣针130。扣针固定夹310还可以称之为“固定夹”或“夹”，因为它是在标签100内固定扣针130的一种工具。壳体空腔入口119和壳体空腔120的形状可制成容纳钥匙110和钥匙凸轮240。如图2所示，在一个实施例中，钥匙110必须转动到某个位置，以便允许钥匙凸轮240进入壳体空腔入口119和壳体空腔120。壳体空腔入口119和壳体空腔120的形状可以改进成容纳任何尺寸或形状的开锁器钥匙，而且，可以不受所示实施例的形状或尺寸的限制。

在图2中，所示扣针130从凹槽开口141中取出。扣针130包括位于扣针轴260一端的针头250，即首先插入凹槽开口141的端部的另一端。针头250的宽度可确保商品在针头250和壳体101之间保持固定。在其它实施例中，壳体101可包括外壳220，由顶面160上方围绕凹槽开口141的延伸部分所包围，可允许针头250来装入外壳220周围的延伸部分内。这样，扣针就由标签壳体101所保护，从而很难使用螺丝刀或类似装置来从针头250和标签100之间将针头250撬开。扣针轴260可以包括脊部230，使得扣针130通过固定夹310(另见图7)与脊部230一起牢牢固定。脊部230足够宽，固定夹310的限制构件340能装入脊部230内以固定扣针130。针轴260可以沿轴210在不同部位带有不止一个脊部230，以便适合不同厚度的商品，从而能将这些商品在标签100和针头250之间使用同一扣针130来固定。凹槽140可以容纳沿轴260配置的带有不同脊部230的扣针，扣针深度可调，零售商可购买一种标准扣针，用于许多不同商品。

图3为根据一个实施例的图1所示硬标签100的剖视图。图3示出了图1和图2所示硬标签100的内部配置情况。所示标签壳体101分开为标签盖300和标签本体307。标签本体307包括外壳体壁308和内壳体支架390，后者在两个壁308之间延伸。支架390形成的区域为容纳固定夹310和/或安全元件309的位置。安全元件309或安全元件309的一部分可以是电子物品监控系统(EAS)元件或射频识别(RFID)元件。支架390还可定位成在标签本体307上形成槽391。安全元件309可位于一个或多个槽391内。标签本体307可带有外平台305，并入外壁308内，在这里，标签盖300被压入标签本体307形成壳体101。

凹槽140位于固定夹310限制构件340,341支架之间，用来二者对准(另见图4A放大详图)。扣针固定夹310优选采用薄金属制成，通过固定夹的枢轴固定桩320而固定在一端上，固定桩优选为标签本体307的模制组成部分。在标签100固定到商品上时，枢轴固定桩320可以使固定夹310正确对准，并也可在扣针130在标签100内锁定或开锁时防止固定夹310移动。固定夹310可包括位于固定夹310固定端360上的孔口350，其装配在夹的枢轴固定桩320周围(另见图4A)。如图4A所示，孔口350位于固定端360附近部分内，接近固定夹310前边缘351。当向其施加力时，固定夹310的非固定端330可以在两维平面上自由移动，特别是在位于非固定端330上的暴露边缘370处。在优选实施例中，该力通过钥匙凸轮240施加。壳体空腔120(见图2)使得钥匙凸轮240位于壳体空腔120内，以接触固定夹310的特定部分，向该部分提供足够力，从而使固定夹310释放扣针130。如图3所示，在开锁器钥匙110插入壳体空腔入口119内并穿过壳体空腔120然后转动(另见图1)后，钥匙凸轮240接触固定夹310非固定端330的暴露边缘370。钥匙凸轮240转动，凸轮240的扁平钥匙凸轮边缘480接触暴露边缘370并增加施加到暴露边缘370上的扭矩，随着钥匙110的转动，向暴露边缘370施加增加的力。位于壳体101内的固定夹槽380在标签本体307内形成一个部分，固定夹310的一部分就固定在标签本体的这部分上。

在图3中，示出了标签盖300的内盖底面301。扣针导块303通常自底面301垂直伸出。当扣针130从标签盖300的相对一侧插入凹槽开口141内时，扣针导块303的作用是确保扣针130正确对准，并穿过扣针导块303的扣针导向通道306，至限制构件340之间的凹槽140处。扣针导块303可模制成标签盖300的一部分，其应足够坚固，如果扣针130插入时稍有错位，也不会变形。扣针导块303自盖底面301处延伸一定距离，这样，在接触固定夹310之前，与内盖底面301连接的扣针导块303相对的扣针导块底部正好停止。在其它实施例中，设有两个扣针导块，在固定夹310的相对两边导向扣针130，或不设导块。

在一个实施例中，标签盖底面301也可带有自底面301处延伸的枢轴固定桩接收件302(pivot anchor receiver)。该枢轴固定桩接收件302与位于标签本体307上的枢轴固定桩320对准，从而将枢轴固定桩320周缘固定在枢轴固定桩接收件302周缘内。枢轴固定桩接收件302可进一步固定扣针固定夹310，并当标签盖301和标签本体307连接并密封时，确保扣针导块303与固定夹310正确对准。如图所示，在枢轴固定桩320顶部的凹槽内，枢轴固定桩接收件302可以插入枢轴固定桩320周围内。标签盖301和标签本体307可以通过焊接或粘结剂固定。

图4A示出了固定夹310的放大的顶侧视图和根据一个实施例的开锁器钥匙110透视图，所示带有附加凸轮240。图4B示出了图4A所示扣针固定夹310和开锁器钥匙110的侧视图。图4C示出了固定夹310和开锁器钥匙110的正视图。所示固定夹310包括可围绕枢轴固定桩320的孔口350，固定桩自标签本体307延伸。孔口350位于一部分固定端360上，靠近固定夹310的前缘351。当在暴露边缘370处向非固定端330施加力时，这个部位确保固定夹310围绕枢轴固定桩320转动。固定端360连接到夹本体400上，后者连接固定端360和非固定端330。夹本体400足够刚硬，当固定夹310转动时，不会出现变形、弯曲或断裂。非固定端330连接到固定端360对面的夹本体400上。所示非固定端330上的暴露边缘370是最靠近凸轮240的边缘。当向非固定端330暴露边缘370施加力时，非固定端330可自由转动。

固定端360和非固定端330均包括夹分段355,356，彼此相向延伸，并一般与夹本体400平行。每个分段355,356包括限制构件340,341。限制延续部分470,471可使各自限制构件340,341相互连接到各自端部330,360，如图4A所示。安全限制件490,491可以连接在其各自限制构件340,341和限制延续部分470,471之间，并也可位于与限制构件340,341或延续部分470,471不同的平面上，如图4C所示。

固定端360和非固定端330所处位置与安全限制件490,491，限制构件340,341，或限制延续部分470,471不在同一平面上,当标签盖300位于标签本体307上且当扣针130固定时，这种配置可以提供附加稳定性。扣针导块303(见图3)可自标签盖300处延伸，所处凹部低于标签本体400、固定端360，和非固定端330的由限制延续部分470,471形成的平面。扣针导块303优选地直接位于安全限制件490,491上方及二者之间。限制构件340,341带有切口402，直接位于凹槽140的上方，此处，扣针130由限制构件340,341来夹持。限制构件340,341的厚度可以使其装入扣针脊部230内，以便将扣针130紧紧固定在构件340,341之间。

在距离孔口350的远端处和正边缘351，靠近背边缘352处，固定端360也可通过固定端360一部分处的夹过渡件410连接到阻力臂420上。夹过渡件410自夹顶面460处垂直向下延伸，如图4B所示。夹过渡件410为实心，作为固定夹310组成部分而形成。夹过渡件410连接到阻力臂420的一端，标识为阻力臂固定端440。阻力臂420相对一端是臂的自由端450。当固定夹310置于标签本体307内部时，阻力臂420置于固定夹槽380内。阻力臂420被紧紧限制在夹槽380内，这样，如果阻力臂420出现任何移动时，其便几乎立即接触标签本体307，从而阻止其继续移动。

参照图3和图4A，当标签100从商品上拆下时，使用者(如商店雇员)可将钥匙110插入标签100内。使用者通过钥匙柄200而握紧钥匙110并沿如图3所示转动方向围绕钥匙轴210轴线来转动钥匙110。这样，就使得钥匙凸轮240转动，通过固定夹310非固定端330暴露边缘370，围绕凸轮边缘480的表面区域来施加力。钥匙凸轮240继续转动，在非固定端330上增加沿方向‘b’的作用力。固定夹310通过枢轴固定桩320围绕固定端360固定，这样，通常在相同平面上，在钥匙凸轮240的相反旋转方向上，固定夹310就会沿方向‘c’围绕枢轴固定桩320转动。在固定夹310经历这个转动时，阻力臂自由端450则不能移动，因为其被限制在固定夹槽380内。因此，该不可移动的自由端450沿方向‘c’与扣针固定夹310的转动相反，产生穿过夹过渡件410的扭矩并进入夹本体400内。该相反力使得固定夹310保持不动。使用者可以转动钥匙110，施加足够的扭矩，暂时减弱扣针130上限制构件340,341的抓握力，因为扭矩会迫使限制构件340,341打开，使限制构件340,341不与扣针脊部230接触。一旦扣针脊部230不与限制构件340,341接触，扣针130便可从限制构件340,341之间拉出，并从凹槽140处退出，从而离开标签100。然后，钥匙110可以沿‘a'的反方向转回到其原始位置，于是，限制构件340,341闭合，固定夹恢复到其原始形式。然后，标签100可以准备接收相同的扣针130或另一个扣针，以重复使用。当标签100附着到商品上时，扣针130再次插入凹槽140内并被推至限制构件340,341之间，直到合适的扣针脊部230位于限制构件340,341之间，从而将扣针130固定到标签100上。

图5示出的硬标签500带有壳体空腔入口509，根据一个实施例，该入口位于标签500的侧面。壳体空腔入口509所在侧面与凹槽开口506所在侧面成正交。这便增加用其它手段将扣针505与标签500分开的难度，除非使用授权的钥匙507。侧面入口标签500由标签盖501和标签本体502组成。标签本体502可以是非均匀形状，以便在钥匙507内容纳壳体空腔508，和/或固定夹310(见图6)。在其它实施例中，标签本体502的厚度均匀。使用侧面入口标签500的开锁器钥匙507因细长形轴504而不同于钥匙200(见图1)。钥匙507还可包括固定在轴504一端上的凸轮240。细长形轴504可以是实心材料、空心或任何其它的结合形式。将壳体空腔入口509置于标签500侧部使得标签500内的壳体空腔508较长，这样，在其转动前，钥匙507就必须再继续进入标签500内，以便在固定夹310上施加足够的力，例如，在固定夹310的暴露边缘370处。在所示的实施例中，壳体空腔入口509是在标签500的侧部，与固定夹310的非固定端330相对。

图6示出了图5所示硬标签500的剖面透视图。所示壳体空腔508位于标签本体502内，所示空腔508由钥匙路径护罩609来覆盖。所示的钥匙路径护罩由局部筒体分段组成，这些筒体分段位于内部壳体支架390之间。位于壳体空腔508内的壳体支架390带有开口，可使钥匙507穿过并置于钥匙路径护罩609的下方。钥匙路径护罩609增加了形成可插入钥匙507的狭小空间以便将异物插入堵塞标签500并破开固定夹310的难度。在其它实施例中，钥匙路径护罩609可以延伸壳体空腔508的长度。钥匙路径护罩609可以为分段式或者是整体式，护罩609的壁可以是局部筒体形状，也可以是延伸到筒体整个周缘的壁。

在壳体空腔508的端部附近，即不再有钥匙路径护罩609之处，设有敞开的凸轮狭槽610，可使钥匙凸轮240转动，从而接触固定夹310。当钥匙507沿方向‘x’转动时，钥匙凸轮边缘480接触暴露边缘370。钥匙凸轮边缘480沿方向‘y’对暴露边缘370施加线性力。固定夹310可与所示相同，并可在其它实施例中使用。

如图6所示，枢轴固定桩接收件302可以覆盖枢轴固定桩320，而不是插入到在图3所示一部分枢轴固定桩320内。

图7为图5和图6所示侧部入口硬标签500内部的固定夹310和开锁器钥匙507的放大示意图。可以看到钥匙凸轮240穿过凸轮狭槽610。钥匙507沿不同于图3和图4所示实施例的轴线转动。在图3和图4中，钥匙507和扣针固定夹310在相同二维平面上沿彼此相反方向转动。在这个实施例中，当钥匙507沿方向‘x’转动而固定夹310沿方向‘z’围绕枢轴固定桩220转动时，钥匙507的轴线垂直于固定夹310的旋转轴线。然而，固定夹310的作用与前面附图所述的固定和释放扣针130的方式相同。当钥匙507转动时，使钥匙凸轮240接触固定夹310的暴露边缘370。在初步接触后，继续转动钥匙507会使固定夹310沿方向‘z’围绕夹枢轴固定桩320转动。当固定在内部壳体支架390之间的固定夹槽380内时，阻力臂420会提供相反运动，相反方向‘y’。增加钥匙507沿方向‘x’转动所施加的扭矩，会使固定夹310继续转动，于是，限制构件340,341与扣针脊部230脱离，从而使得扣针130与标签500分开。

图8A为侧部入口标签500的侧视图，根据一个实施例，壳体空腔入口509和柱802位于壳体空腔508内。在这个实施例中，所示柱802位于壳体空腔508的端部，与空腔入口509相对，其中，柱的顶部或自由端面向空腔入口509。柱802的直径可以是小于壳体空腔508直径的任何直径。

图8B为图8A所示侧部入口标签500的剖面顶视图，所示标签带有开锁器钥匙507、固定夹310、钥匙路径护罩609，以及几个壳体支架390，后者被撤去以便能够看到壳体空腔508内的柱802。在壳体空腔入口509的对面，柱802从壳体空腔508的端部延伸至壳体空腔508的中心。较长的柱802可以用来增加破坏标签500并操作固定夹310的难度。柱802可以将壳体空腔508的长度延伸到钥匙入口509处，或者可以是小于壳体空腔508长度的任何长度。在一些实施例中，将柱802置放在与凸轮狭槽610相同的壳体空腔508的端部可以增加插入外部工具的难度，它很薄，足以环绕柱802，而且十分柔韧，足以进入凸轮狭槽610，与此同时，又很刚硬，足以向固定夹310施加足够的力来释放扣针130。钥匙507可在首先插入壳体空腔508的端部上带有空心轴。当钥匙507插入，空心轴可使钥匙507安装在柱802的周围，并在使用时转动以向固定夹310施加力。在另一个实施例中，空腔入口509对面的柱802的端部可包括一根弹簧，这样，钥匙505就可向后推动柱802，压缩弹簧抵在一部分标签本体502上，一直到凸轮240进入凸轮狭槽610的位置。

图9为根据一个实施例的在标签900内带有凸轮901的硬标签900的剖视图。在这个实施例中，壳体凸轮901可以永远置于标签900内部。标签900连同其内部的永久壳体凸轮901使得其他人几乎不可能使用异物或工具来进入标签900并接触操作固定夹310。在一些实施例中，壳体凸轮901可以位于固定夹310的附近。壳体凸轮901可以包括其自己的空腔，用来在面向壳体空腔入口的壳体凸轮902的一侧(图中未示)容纳钥匙902。而后，使用者可将钥匙902插入标签900内，进入壳体凸轮901，然后可以转动。沿方向‘x’转动钥匙902使壳体凸轮901和壳体凸轮延伸部分903在暴露边缘370处接触固定夹310。再继续转动凸轮901使固定夹310动作，如前所述，释放扣针130。

当凸轮位于硬标签内时，可能会有人试图用异物或工具(例如，螺丝刀)用力转动凸轮来打开标签。将异物插入标签壳体空腔内，并被紧紧压住，在凸轮上形成凹口，以便使用工具来转动凸轮并使标签开锁。有人使用这种方法来拆下标签的危险可以通过增加其它各种防盗特性来降低。图10示出了这样的一种实施例。

图10示出了带有另一种凸轮1001的硬标签100的剖面侧视图，根据一个实施例，所述凸轮位于标签1000内。防盗凸轮1001可以塑料整体模制而成，可以是圆形的、穹顶形状1002，位于凸轮1001的相对一侧，靠近壳体空腔附近(图中未示)，其中钥匙1004可进入。穹顶1002可以位于标签1000内部的附加容纳容积1003内，使得防盗凸轮1001从一侧向另一侧倾斜。

图11A和图11B示出了图10中的凸轮1001的放大示意图，所示凸轮在两个方向上倾斜。防盗凸轮1001可以倾斜，以响应作用在凸轮1001上的不均匀力。倾斜凸轮1001会引起凸轮臂1005在门柱1006之间的门开口1007的上方或下方错位，这取决于施加给凸轮1001不均匀力出现在哪侧。在受力均匀的情况下，当转动钥匙1004接触固定夹310暴露边缘370而释放扣针130时，凸轮臂1005应该穿过门柱之间的门开口1007。与门开口1007错位的凸轮臂1005会阻止凸轮1001转动。当将钥匙1004插入防盗凸轮1001内时，会向其施加均匀的力，凸轮臂1005保持与门开口1007对准，凸轮1001转动，使凸轮臂1005穿过门开口1007，在固定夹310暴露边缘上施加压力，以释放扣针130。

上述防盗凸轮1001可包括附加的或另一些安全特性，以便进一步减小未经授权而试图从商品上拆下硬标签的可能性。图12示出了根据一个实施例的带有垫片1201的硬标签1000凸轮1001。在一个实施例中，防盗凸轮1001可与图12所示垫片1201结合在一起。垫片1201可以是挠性的。在这个实施例中，所示垫片1201是圆形的，带有从外轮缘1205向垫片中心1204延伸的指状件1202。垫片指状件1202将防盗凸轮1001保持在初始位置，即凸轮臂1005与门开口1007错位的位置。垫片指状件1202优选采用一种诸如薄的金属或塑料板材料制成，具有弹簧特性，当向凸轮施加力时，指状件会弯曲，当不再向凸轮施加力时，指状件能返回至初始位置。垫片1201的弯曲能力使得使用者可以使用钥匙1206来将凸轮臂1005推入第二位置，以下压垫片1201，在此凸轮1001可与门开口1007正确对准。垫片顶部1203，图示为围绕垫片中心1204，可对接标签壳体1210的平面，在防盗凸轮1001的上方形成隔板，这样，当钥匙1206被推入标签1210内并进入凸轮1001底部时，在距离垫片顶部1203的凸轮1001端部的对面，垫片1201推标签壳体1210，继续插入钥匙1206，使指状件1202弯曲。

在其它实施例中，钥匙1206可包括从钥匙轴1207周缘向外突出的肩部1208，从首先插入壳体空腔1020内的钥匙1209的端部向外突出一定距离。当钥匙1206插入标签1000内直至肩部表面1211直接接触标签1000的外表面，该距离可使得凸轮臂1005与门开口1007对准。然后，当凸轮臂1005处于正确位置时，其可以转动接触固定夹310暴露边缘370，如前所述，使扣针130得以释放。

如果可打开该硬标签的钥匙很多，那么任何硬标签的有效性都会降低，这样，例如，未授权人员最终会以某种方式获得这些钥匙。减轻这个问题的一个方法是采用不同的钥匙设计方案，这样，拥有独特设计钥匙的使用者才可能打开某些标签。图13示出了根据一个实施例的各种开锁器钥匙端1302的设计方案。所示钥匙1301可以与任何标签一起使用，包括标签内设有凸轮。钥匙插入端1302可以带有任何图案，且应不限于所示设计方案。有关钥匙插入端1302的设计方案可带有三维的不同形式。钥匙插入端1302可与凸轮中的连接开口边缘匹配。在其它实施例中，钥匙轴210的形状与钥匙插入端1302的形状相同，这样，可使匹配壳体空腔入口119和壳体空腔边缘壁匹配，以便容纳插入标签的钥匙1301。在其它实施例中，钥匙插入端1302可以带有凸轮。

本发明的硬标签设计成可阻止任何人企图使用未授权装置来进入壳体空腔，以接近固定夹并操作固定夹及试图强行打开。一个方式是增加这种未经授权企图的难度，即在标签上加装附加凸缘。图14示出了根据一个实施例在硬标签500内使用的凸缘1401。所示标签盖501是图6所示侧部入口标签500，但是应该理解的是，此处所述的附加安全特性可集成在任何标签内。标签盖通道304可包括所示的两个壁，从标签盖501延伸，彼此相互平行。切口1402设在标签盖通道304内，部分位于两个平行壁之间，以使凸轮509在标签盖通道304两个壁之间，围绕空腔508顶部(另见图6)，在壳体内转动。为此，标签盖通道304可为钥匙507上的凸轮509提供导向，以便从两个壁之间穿过。在这个实施例中，凸缘1401附着在切口1402上，这样，当标签盖501与标签本体502连接时，它就定位在钥匙507和固定夹310暴露边缘307之间。当钥匙507插入标签500内并转动时，钥匙507上的凸轮509会接触凸缘1401。然后，使用者必须使用附加扭矩来转动钥匙507并迫使凸缘1401接触固定夹310暴露边缘370，如前所述，从而以提供足够力释放扣针130。为了获得释放扣针所需的较大或较小的扭矩，凸缘1401厚度可以改变。例如，与较薄的凸缘相比，较厚的凸缘则需要较大的力来转动钥匙507。凸缘1401可以是塑料或金属制成的挠性部件。

所属领域技术人员都很清楚，上述实施例仅仅是用来说明本发明。可以采用其他许多不同的实施例，但都没有脱离本发明的精神和范围。因此，本发明的范围是由所附权利要求和其法定等同权利要求而定。

尽管结合示例性实施例介绍了本公开内容，但本公开内容并不仅限于此。所属领域的技术人员都很清楚，所述优选实施例仍可进行多种改动和改进，而且，这些改动和改进都没有脱离本公开内容的真实精神。因此，所附权利要求旨在覆盖所有这些等同实施例，因为这些实施例在本公开内容的真实精神和范围内。

Claims (20)

1.一种系统，包括：

扣针；

壳体，包括：

位于所述壳体周围并配置成容纳所述扣针的壳体凹槽，以及

位于所述壳体内的壳体空腔；

固定夹，其位于所述壳体内，并配置成在所述扣针通过所述凹槽被容纳时，将所述扣针固定在所述壳体内；以及

开锁器钥匙，其配置成通过所述壳体空腔进入所述壳体并转动以从所述固定夹旋转所述扣针。

2.根据权利要求1所述的系统，其中所述固定夹包括：

两个扣针限制构件，其配置成，当所述扣针定位于所述壳体凹槽中并且在所述限制构件之间时，固定扣针，以及其中所述限制构件配置成，当旋转所述开锁器钥匙向所述固定夹的一部分施加足够力时，打开以释放所述扣针。

3.根据权利要求2所述的系统，其中所述固定夹进一步包括：

夹本体；

固定端，其连接到所述夹本体的一侧，并在相同平面上横向延伸到所述夹本体，其中所述固定端包括位于所述固定端的前部的孔口，其靠近所述固定夹前边缘；以及非固定端，其连接到所述夹本体与所述固定端的相反一侧，其中所述非固定端沿所述夹本体与所述固定端相同的方向延伸，其中所述非固定端包括暴露边缘，为所述固定夹上被施加足够力的部分。

4.根据权利要求2所述的系统，其中第一扣针限制构件连接到所述固定端，第二扣针限制构件连接到所述非固定端，以及其中所述限制构件都位于彼此附近，且彼此面对面，以及其中所述扣针位于所述限制构件之间，以便将所述扣针固定在所述限制构件之间。

5.根据权利要求1所述的系统，进一步包括位于所述开锁器钥匙一端的钥匙凸轮，其中所述钥匙凸轮配置成，在所述开锁器钥匙被转动时，向所述固定夹的所述部分上施加足够力。

6.根据权利要求1所述的系统，进一步包括位于所述壳体空腔中的壳体凸轮，其中所述壳体凸轮配置成，在所述开锁器钥匙转动时，容纳所述开锁器钥匙并沿与所述开锁器钥匙相同方向旋转。

7.根据权利要求1所述的系统，其中所述壳体空腔位于所述壳体的一侧，该侧不同于所述壳体凹槽所位于的所述壳体的另一侧。

8.根据权利要求1所述的系统，其中所述壳体进一步包括钥匙路径护罩，其配置成至少部分地包围所述壳体中的所述壳体空腔的一段。

9.根据权利要求1所述的系统，其中，所述壳体进一步包括位于所述壳体空腔内的柱，以阻挡除所述开锁器钥匙以外的其它装置从所述固定夹释放所述扣针。

10.根据权利要求1所述的系统，其中所述开锁器钥匙包括：

抓握垫，其位于所述开锁器钥匙的第二端上，与首先进入所述壳体的所述开锁器钥匙的第一端相对；以及

轴，从所述抓握垫延伸至所述开锁器钥匙的所述第一端，所述抓握垫提供围绕所述轴的轴线的力臂，从而产生扭矩，以转动所述开锁器钥匙，从所述固定夹释放所述扣针。

11.根据权利要求1所述的系统，其中包括EAS元件或RFID元件的安全元件位于所述壳体内。

12.一种安全装置，包括：

扣针；

壳体，包括：

壳体凹槽，其位于所述壳体周围并配置成容纳所述扣针，以及

壳体空腔，其位于所述壳体内；以及

固定夹，其位于所述壳体内，其中，所述固定夹配置成：

当所述扣针通过所述凹槽被容纳时，固定所述扣针，以及

当向所述固定夹的一部分施加力时，释放所述扣针。

13.根据权利要求12所述的装置，其中，所述固定夹包括两个扣针限制构件，其配置成在所述扣针定位于所述壳体凹槽中并且在所述限制构件之间时固定所述扣针。

14.根据权利要求12所述的装置，其中所述固定夹进一步包括：

夹本体；

固定端，其连接到所述夹本体的一侧，并在相同平面上横向延伸到所述夹本体，其中所述固定端包括位于所述固定端的前部的孔口，靠近所述固定夹的前边缘；以及

非固定端，其连接到所述夹本体与所述固定端相反一侧上，其中所述非固定端沿所述夹本体与所述固定端相同的方向延伸，其中所述非固定端包括暴露边缘，为所述固定夹上被施加足够力的部分。

15.根据权利要求12所述的装置，进一步包括位于所述壳体空腔中的壳体凸轮，其中所述壳体凸轮配置成容纳开锁器钥匙，并在所述开锁器钥匙转动时，沿与所述开锁器钥匙相同方向旋转。

16.根据权利要求1所述的系统，其中，包括EAS元件或RFID元件的安全元件位于所述壳体内。

17.一种方法，包括：

提供扣针和壳体，其中所述壳体包括位于所述壳体周围的壳体凹槽和位于所述壳体内的壳体空腔；

插入所述扣针穿过所述壳体凹槽；

用位于所述壳体内的固定夹固定所述插入的扣针；

插入开锁器钥匙穿过所述壳体空腔；以及

转动所述插入的开锁器钥匙以从所述固定夹旋转所述扣针。

18.根据权利要求17所述的方法，进一步包括：

在所述扣针插入穿过所述壳体凹槽时，用两个扣针限制构件固定所述扣针，其中当旋转所述开锁器钥匙向所述固定夹的一部分施加足够力时，所述两个扣针限制构件配置成打开以释放所述扣针。

19.根据权利要求17所述的方法，进一步包括，当所述开锁器钥匙旋转时，经由位于所述开锁器钥匙一端上的凸轮，向所述固定夹的所述部分施加足够力。

20.根据权利要求16所述的方法，进一步包括，经由位于所述壳体空腔内的柱，阻止除所述开锁器钥匙外的其它未经授权装置来从所述固定夹释放所述扣针。