CN104452482A - 一种高强度耐水型瓦楞纸板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度耐水型瓦楞纸板的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）配制拒水涂料，b）涂覆拒水涂料，c）固化处理，d）粘合瓦楞纸板，e）后处理。本发明揭示了一种高强度耐水型瓦楞纸板的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的瓦楞纸板表层耐水性能突出，且具有优良的表面强度，可降低瓦楞纸板表面被划破的几率，有效的确保了瓦楞纸板的机械强度和使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种瓦楞纸板的制备方法，尤其涉及一种表面强度高且具有防水功能的瓦楞纸板的制备方法，属于包装材料技术领域。
背景技术
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波形纸芯层及一层纸板构成。瓦楞纸板具有很高的机械强度，能抵受货物搬运过程中的碰撞和摔跌，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的外包装。瓦楞纸板受温度影响小，遮光性能好，一般受湿度影响也较小，但不宜在湿度较大的环境中长期使用。
日前，我国瓦楞纸板生产厂商的数目不断增加，其生产技术也得到了长足进步。但是，瓦楞纸板是由纤维原纸制成, 受环境因素影响非常大, 在湿度较大的环境中使用时，瓦楞纸板吸潮后强度容易降低，使瓦楞纸箱的功能丧失而导致产品受损。在现行技术中，人们通过涂覆法和浸渍法对瓦楞纸板进行改良，其中，浸渍法的工艺流程复杂，成本较高；而涂覆法不能兼顾瓦楞纸板的耐水性和表面强度，一旦表面被划破，水分即可侵入瓦楞纸板内部，造成强度丢失，使瓦楞纸板丧失功能。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种高强度耐水型瓦楞纸板的制备方法，该制备方法工序安排合理，制得的瓦楞纸板的表层具有良好的耐水性能及表面强度，有效的降低了瓦楞纸板表面划破的几率，确保其表层良好的耐水性能及整体的机械强度。
本发明是一种高强度耐水型瓦楞纸板的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）配制拒水涂料，b）涂覆拒水涂料，c）固化处理，d）粘合瓦楞纸板，e）后处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，拒水涂料的主要成分及其百分含量配比为：水性丙烯酸树脂35%-40%、玻璃短纤维15%-20%、助剂8%-12%，其余为溶剂；玻璃短纤维的单丝直径为15-17um，平均长度约为2mm；助剂中的固化剂选用三乙烯四胺、表面活性剂选用氟碳表面活性剂、消泡剂选用有机硅消泡剂、增粘剂选用膨润土；溶剂为乙醇水溶液，乙醇浓度约为4%。
在本发明一较佳实施例中，所述的拒水涂料的配制过程如下：首先，将水性丙烯酸树脂添加至反应釜，反应釜温度升至85℃-90℃，搅拌10分钟左右；然后，向反应釜内添加助剂，温度维持不变，均匀搅拌15-20分钟；接着，添加溶剂和玻璃短纤维，反应釜温度控制在100℃以下，充分搅拌20-25分钟；最后，将反应釜温度升至110℃-120℃，均匀搅拌5-8分钟，将拒水涂料中的水分控制在5%-6%左右。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，设备选用纸张淋膜机，拒水涂料的预热温度控制在90℃-100℃，淋膜机的喷头温度约为120℃，喷淋压力控制在0.2-0.3MPa，纸板的移动速度约为10-12m/min。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，固化温度控制在130℃-140℃，时间约为2-3分钟。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，瓦楞纸板采用淀粉胶合剂进行粘合，粘合后的烘干温度控制在50℃-60℃，时间约为20-30分钟。
本发明揭示了一种高强度耐水型瓦楞纸板的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的瓦楞纸板表层耐水性能突出，且具有优良的表面强度，可降低瓦楞纸板表面被划破的几率，有效的确保了瓦楞纸板的机械强度和使用性能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例高强度耐水型瓦楞纸板的制备方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例高强度耐水型瓦楞纸板的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）配制拒水涂料，b）涂覆拒水涂料，c）固化处理，d）粘合瓦楞纸板，e）后处理。
实施例1
本发明提及的高强度耐水型瓦楞纸板的具体制备过程如下：
a）配制拒水涂料，拒水涂料的主要成分及其百分含量配比为：水性丙烯酸树脂35%、玻璃短纤维18%、助剂10%，其余为溶剂；其中，玻璃短纤维的单丝直径为15-17um，平均长度约为2mm；助剂中的固化剂选用三乙烯四胺、表面活性剂选用氟碳表面活性剂、消泡剂选用有机硅消泡剂、增粘剂选用膨润土；溶剂为乙醇水溶液，乙醇浓度约为4%；
配制过程如下：首先，将水性丙烯酸树脂添加至反应釜，反应釜温度升至85℃，搅拌10分钟左右；然后，向反应釜内添加助剂，温度维持不变，均匀搅拌16-18分钟；接着，添加溶剂和玻璃短纤维，反应釜温度控制在100℃以下，充分搅拌20-22分钟；最后，将反应釜温度升至110℃-115℃，均匀搅拌7-8分钟，将拒水涂料中的水分控制在5%-6%左右；
b）涂覆拒水涂料，设备选用纸张淋膜机，拒水涂料的预热温度控制在90℃-95℃，淋膜机的喷头温度约为120℃，喷淋压力控制在0.25-0.3MPa，纸板的移动速度约为11m/min；
c）固化处理，拒水涂料层的固化温度控制在130℃-135℃，时间约为3分钟，固化处理后的拒水涂料层厚度约为0.1-0.12mm；
d）粘合瓦楞纸板，瓦楞纸板采用淀粉胶合剂进行粘合，粘合后的烘干温度控制在55℃-60℃，时间约为20-24分钟；
e）后处理，后处理工艺包括裁剪、包装和存放等。
实施例2
本发明提及的高强度耐水型瓦楞纸板的具体制备过程如下：
a）配制拒水涂料，拒水涂料的主要成分及其百分含量配比为：水性丙烯酸树脂38%、玻璃短纤维15%、助剂12%，其余为溶剂；其中，玻璃短纤维的单丝直径为15-17um，平均长度约为2mm；助剂中的固化剂选用三乙烯四胺、表面活性剂选用氟碳表面活性剂、消泡剂选用有机硅消泡剂、增粘剂选用膨润土；溶剂为乙醇水溶液，乙醇浓度约为4%；
配制过程如下：首先，将水性丙烯酸树脂添加至反应釜，反应釜温度升至90℃，搅拌10分钟左右；然后，向反应釜内添加助剂，温度维持不变，均匀搅拌15-16分钟；接着，添加溶剂和玻璃短纤维，反应釜温度控制在100℃以下，充分搅拌22-24分钟；最后，将反应釜温度升至115℃-120℃，均匀搅拌6-7分钟，将拒水涂料中的水分控制在5%-6%左右；
b）涂覆拒水涂料，设备选用纸张淋膜机，拒水涂料的预热温度控制在95℃-100℃，淋膜机的喷头温度约为120℃，喷淋压力控制在0.2-0.25MPa，纸板的移动速度约为12m/min；
c）固化处理，拒水涂料层的固化温度控制在135℃-140℃，时间约为2.5分钟，固化处理后的拒水涂料层厚度约为0.1-0.12mm；
d）粘合瓦楞纸板，瓦楞纸板采用淀粉胶合剂进行粘合，粘合后的烘干温度控制在50℃-55℃，时间约为24-27分钟；
e）后处理，后处理工艺包括裁剪、包装和存放等。
本发明揭示了一种高强度耐水型瓦楞纸板的制备方法，其特点是：该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的瓦楞纸板表层耐水性能突出，且具有优良的表面强度，可降低瓦楞纸板表面被划破的几率，有效的确保了瓦楞纸板的机械强度和使用性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种高强度耐水型瓦楞纸板的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）配制拒水涂料，b）涂覆拒水涂料，c）固化处理，d）粘合瓦楞纸板，e）后处理。
2.根据权利要求1所述的高强度耐水型瓦楞纸板的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，拒水涂料的主要成分及其百分含量配比为：水性丙烯酸树脂35%-40%、玻璃短纤维15%-20%、助剂8%-12%，其余为溶剂；玻璃短纤维的单丝直径为15-17um，平均长度约为2mm；助剂中的固化剂选用三乙烯四胺、表面活性剂选用氟碳表面活性剂、消泡剂选用有机硅消泡剂、增粘剂选用膨润土；溶剂为乙醇水溶液，乙醇浓度约为4%。
3.根据权利要求2所述的高强度耐水型瓦楞纸板的制备方法，其特征在于，所述的拒水涂料的配制过程如下：首先，将水性丙烯酸树脂添加至反应釜，反应釜温度升至85℃-90℃，搅拌10分钟左右；然后，向反应釜内添加助剂，温度维持不变，均匀搅拌15-20分钟；接着，添加溶剂和玻璃短纤维，反应釜温度控制在100℃以下，充分搅拌20-25分钟；最后，将反应釜温度升至110℃-120℃，均匀搅拌5-8分钟，将拒水涂料中的水分控制在5%-6%左右。
4.根据权利要求1所述的高强度耐水型瓦楞纸板的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，设备选用纸张淋膜机，拒水涂料的预热温度控制在90℃-100℃，淋膜机的喷头温度约为120℃，喷淋压力控制在0.2-0.3MPa，纸板的移动速度约为10-12m/min。
5.根据权利要求1所述的高强度耐水型瓦楞纸板的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，固化温度控制在130℃-140℃，时间约为2-3分钟。
6.根据权利要求1所述的高强度耐水型瓦楞纸板的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，瓦楞纸板采用淀粉胶合剂进行粘合，粘合后的烘干温度控制在50℃-60℃，时间约为20-30分钟。
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