CN104451028A - 一种芯棒钢的冶炼工艺 - Google Patents

一种芯棒钢的冶炼工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104451028A
CN104451028A CN201410684116.1A CN201410684116A CN104451028A CN 104451028 A CN104451028 A CN 104451028A CN 201410684116 A CN201410684116 A CN 201410684116A CN 104451028 A CN104451028 A CN 104451028A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
temperature
slag
manganese
carbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410684116.1A
Other languages
English (en)
Inventor
邵海燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG XINZHENGDA SPECIAL STEEL Co Ltd
Original Assignee
NANTONG XINZHENGDA SPECIAL STEEL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG XINZHENGDA SPECIAL STEEL Co Ltd filed Critical NANTONG XINZHENGDA SPECIAL STEEL Co Ltd
Priority to CN201410684116.1A priority Critical patent/CN104451028A/zh
Publication of CN104451028A publication Critical patent/CN104451028A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

一种芯棒钢的冶炼工艺，它涉及棒钢冶炼技术领域，它的制作工艺如下：按重量配比将含碳C、含锰Mn、含磷P的原料加入到电弧炉中熔炼；当温度达到时进行预还原，渣量为2%，15分钟后搅拌取样分析碳和锰的含量，然后扒渣重新造渣进入还原期，并加入适量的硅和锰进行预脱氧，用硅粉和碳粉进行还原；电渣重熔；用三个以上耗子推渣搅拌，继续用硅碳粉还原15分钟以上，调整好炉渣流动性，温度1500～1600℃时出钢；出完钢后，进行退火处理；将钢进行油淬和高温回火，所述的油淬温度为1000～1200℃，所述的高温回火的温度为500～600℃。它工艺简单，操作方便，通过调节碳锰比例，有效提高了芯棒钢的性能，增强了其使用寿命。

Description

一种芯棒钢的冶炼工艺
技术领域
本发明涉及棒钢冶炼技术领域，具体涉及一种棒钢的冶炼工艺。
背景技术
炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成冶炼工人钢。主要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3类(见钢，转炉，平炉，电弧炉)。以上3种炼钢工艺可满足一般用户对钢质量的要求。为了满足更高质量、更多品种的高级钢，便出现了多种钢水炉外处理(又称炉外精炼)的方法。如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等，对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后，都可以生产高级的钢种。对某些特殊用途，要求特高质量的钢，用炉外处理仍达不到要求，则要用特殊炼钢法炼制。如电渣重熔，是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢，铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺;真空冶金，即在低于1个大气压直至超高真空条件下进行的冶金过程，包括金属及合金的冶炼、提纯、精炼、成型和处理。
钢液在炼钢炉中冶炼完成之后，必须经盛钢桶(钢包)注入铸模，凝固成一定形状的钢锭或钢坯才能进行再加工。钢锭浇铸可分为上铸法和下铸法。上铸钢锭一般内部结构较好，夹杂物较少，操作费用低;下铸钢锭表面质量良好，但因通过中注管和汤道，使钢中夹杂物增多。在铸锭方面出现了连续铸钢、压力浇铸和真空浇铸等新技术。
伸长的钢产品，具有均匀的横断面，常为圆形。棒钢分热轧、锻制和冷拉三种。热轧棒钢5～250mm，其中5～9mm的常用做拉拔钢丝的原料，叫做线材；成盘供应的也叫热轧盘条。锻制棒钢直径较大，用作轴坯。冷拉棒钢直径3～100mm，尺寸精度较高。棒钢大多作为各种深加工钢材的半成品原料，用途极为广泛。
芯棒钢（80Mn14Ti）是钎钢生产的工具材料，要求具有高强度、高韧性、高收缩率，属高锰奥氏体钢，生产成本较高，。由于芯棒在工作工程中要穿入大于1000℃的高温毛管中，芯棒本体在外部强制冷却条件下依然需要承受高达 700℃的高温，当热循环应力超过芯棒本身的高温屈服强度时，芯棒表面将会产生热疲劳裂纹，加速芯棒的早期失效。
发明内容
本发明的目的是提供一种芯棒钢的冶炼工艺，它工艺简单，操作方便，通过调节碳锰比例，有效提高了芯棒钢的性能，增强了其使用寿命。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的制作工艺如下：
一、按重量配比将含碳 C、含锰 Mn 、含磷 P的原料加入到电弧炉中熔炼 ；
二、当温度达到1600～1650℃时进行预还原，渣量为2%(重量百分比含量)，15分钟后搅拌取样分析碳和锰的含量，然后扒渣重新造渣进入还原期，并加入适量的硅和锰进行预脱氧，用硅粉和碳粉进行还原；
三、电渣重熔；
四、用三个以上耗子推渣搅拌，继续用硅碳粉还原15分钟以上，调整好炉渣流动性，温度1500～ 1600℃时出钢；
五、出完钢后，进行退火处理；
六、将钢进行油淬和高温回火，所述的油淬温度为1000～1200℃，所述的高温回火的温度为500～600℃。
    本发明具有以下有益效果：它工艺简单，操作方便，通过调节碳锰比例，有效提高了芯棒钢的性能，增强了其使用寿命。
具体实施方式：
本具体实施方式是采用以下技术方案：它的制作工艺如下：
一、按重量配比将含碳 C、含锰 Mn 、含磷 P的原料加入到电弧炉中熔炼 ；
二、当温度达到1600～1650℃时进行预还原，渣量为2%(重量百分比含量)，15分钟后搅拌取样分析碳和锰的含量，然后扒渣重新造渣进入还原期，并加入适量的硅和锰进行预脱氧，用硅粉和碳粉进行还原；
三、电渣重熔；
四、用三个以上耗子推渣搅拌，继续用硅碳粉还原15分钟以上，调整好炉渣流动性，温度1500～ 1600℃时出钢；
五、出完钢后，进行退火处理；
六、将钢进行油淬和高温回火，所述的油淬温度为1000～1200℃，所述的高温回火的温度为500～600℃。
    本具体实施方式具有以下有益效果：它工艺简单，操作方便，通过调节碳锰比例，有效提高了芯棒钢的性能，增强了其使用寿命。
以上所述仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1. 一种芯棒钢的冶炼工艺，其特征在于它的制作工艺如下：
(一)、按重量配比将含碳 C、含锰 Mn 、含磷 P的原料加入到电弧炉中熔炼 ；
(二)、当温度达到1600～1650℃时进行预还原，渣量为2%，15分钟后搅拌取样分析碳和锰的含量，然后扒渣重新造渣进入还原期，并加入适量的硅和锰进行预脱氧，用硅粉和碳粉进行还原；
(三)、电渣重熔；
(四)、用三个以上耗子推渣搅拌，继续用硅碳粉还原15分钟以上，调整好炉渣流动性，温度1500～ 1600℃时出钢；
(五)、出完钢后，进行退火处理；
(六)、将钢进行油淬和高温回火，所述的油淬温度为1000～1200℃，所述的高温回火的温度为500～600℃。
CN201410684116.1A 2014-11-25 2014-11-25 一种芯棒钢的冶炼工艺 Pending CN104451028A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410684116.1A CN104451028A (zh) 2014-11-25 2014-11-25 一种芯棒钢的冶炼工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410684116.1A CN104451028A (zh) 2014-11-25 2014-11-25 一种芯棒钢的冶炼工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104451028A true CN104451028A (zh) 2015-03-25

Family

ID=52897773

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410684116.1A Pending CN104451028A (zh) 2014-11-25 2014-11-25 一种芯棒钢的冶炼工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104451028A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102162071A (zh) * 2010-02-23 2011-08-24 宝山钢铁股份有限公司 轧管用限动芯棒钢材料及其制造方法
CN102747187A (zh) * 2012-07-31 2012-10-24 韶关市鸿峰特钢有限公司 芯棒钢的特殊冶炼工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102162071A (zh) * 2010-02-23 2011-08-24 宝山钢铁股份有限公司 轧管用限动芯棒钢材料及其制造方法
CN102747187A (zh) * 2012-07-31 2012-10-24 韶关市鸿峰特钢有限公司 芯棒钢的特殊冶炼工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102350476B (zh) 一种高碳高铬冷作模具钢大型饼类锻件的制造方法
CN103160729B (zh) 中碳微合金化工程机械履带链片用钢及其生产工艺
CN102758144B (zh) 一种大规格高氮护环钢钢锭的生产方法
CN109112408B (zh) 大规格p92耐热钢锻件的制造方法
CN105088094B (zh) 一种控氮奥氏体不锈钢大锻件的制造方法
CN104946972B (zh) 一种二极管引线用钢盘条及其生产工艺
CN102021488B (zh) 核岛无缝钢管用钢及其生产方法
CN103014534B (zh) 铸造热锻模具钢及其加工工艺
CN102787196B (zh) 一种采用直接还原铁冶炼不锈钢的方法
CN102021490B (zh) X12CrMoWVNbN10-1-1高温结构钢及其生产方法
CN104451385B (zh) 一种低碳、低氮、高氧工业纯铁及其生产方法
CN104120332A (zh) 高强度高韧性球墨铸铁600-10及其生产工艺
CN103966515B (zh) 一种利用电弧炉制备低合金高强韧铸钢的方法
CN102994871B (zh) 一种使用含钒铁水冶炼中高碳硬线用钢的方法
CN102787195B (zh) 一种不锈钢冶炼方法
CN104438337B (zh) 一种用于带钢冷轧的耐磨轧辊及其制备方法
CN105537549B (zh) ‑100℃低温无缝钢管钢连铸圆坯的生产方法
CN104611502A (zh) 一种含铝含硫系列齿轮钢冶炼工艺
CN106367664A (zh) 一种用于热带轧机的铸铁材质夹送辊及其制造方法
CN104419875A (zh) 一种高品质轴承钢盘条及其生产方法
CN103627971A (zh) 大规格钎具用合金结构钢及其冶炼方法
CN105132621B (zh) 一种低硅不含铝焊丝用钢的冶炼工艺
CN103484686A (zh) 一种细化h13模具钢碳化物的方法
CN102277532A (zh) 一种冷作模具钢Cr8及其生产方法
CN114892066B (zh) 一种低碳电极用钢的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150325