CN104449771A - 一种连续式外加热干馏机制木炭生产系统 - Google Patents

一种连续式外加热干馏机制木炭生产系统 Download PDF

Info

Publication number
CN104449771A
CN104449771A CN201410084508.4A CN201410084508A CN104449771A CN 104449771 A CN104449771 A CN 104449771A CN 201410084508 A CN201410084508 A CN 201410084508A CN 104449771 A CN104449771 A CN 104449771A
Authority
CN
China
Prior art keywords
production system
truck
pyller
cooling
process furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410084508.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104449771B (zh
Inventor
晏子俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Hanwei Electronic Materials Co., Ltd
Original Assignee
晏子俊
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 晏子俊 filed Critical 晏子俊
Priority to CN201410084508.4A priority Critical patent/CN104449771B/zh
Publication of CN104449771A publication Critical patent/CN104449771A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104449771B publication Critical patent/CN104449771B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B31/00—Charging devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B33/00—Discharging devices; Coke guides
    • C10B33/003—Arrangements for pollution-free discharge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Abstract

本发明是一种连续式外加热干馏机制木炭生产系统，通道式干馏炉的入料端和出料端分别安装有一个旋转封闭塔门；还包括前端与旋转封闭塔门相连接、后端安装有第三旋转封闭塔门的冷却通道；干馏炉和冷却通道的内底侧设置有一条与水平面呈一定夹角并且前端高于后端的料车轨道；干馏炉的油气排出端连接有冷却洗涤塔，冷却洗涤塔的出气端之一路进入冷却通道对木炭进行冷却，再进入加热炉进行热交换，被加热后进入干馏炉内对薪棒进行干馏。另一路则通过燃烧咀燃烧，向加热炉内喷射火焰对第一路气体加热。本发明实现了薪棒干馏过程的连续进出料，缩短了生产周期，简化了操作工艺，提高了成品质量。

Description

一种连续式外加热干馏机制木炭生产系统
 
技术领域
本发明涉及机制木炭的一种生产系统，具体是干馏法机制木炭的一种连续式生产系统。
背景技术    
近年来，随着工农业生产的迅速发展和人们生活水平的不断提高，市场对木炭的需求量日益增多。传统的木炭制作方法一般是将预先制好的薪棒放入窑炉中点燃，在缺氧的状态下焖制而成，薪棒的出碳率仅为30%左右，其余70%左右变为可燃气体、木醋酸和木焦油，在制炭过程中都以烟雾的形式排入大气中，不仅造成资源浪费，而且产生非常严重的环境污染。
干馏法机制木炭是以农林废弃物，如锯末、秸秆、果皮、果壳等为原料，采用热压成型法先制成薪棒，再经过干馏碳化制成木炭的过程。
窑炉制炭的主要缺点包括：第一、将60%-70%的油烟混合气都排入大气中，污染严重；第二、每窑约一周时间，开炉后用水浇灭然后晾干更需要一定时间，生产周期长；第三、由于干馏中需消耗自身一部分碳，出碳率低；第四、质量难以控制。
现有的干馏法机制木炭均采用窑炉或者反应釜作为干馏反应容器，普遍具有生产周期长，操作繁琐的缺点。
发明内容
 本发明所要解决的技术问题是提供一种连续式外加热干馏机制木炭生产系统，实现薪棒干馏过程的连续进出料，以缩短生产周期，简化操作工艺，提高成品质量。
本发明的技术方案如下：
一种连续式外加热干馏机制木炭生产系统，其特征在于：所述系统包括通道式干馏炉，干馏炉的入料端和出料端分别安装有第一旋转封闭塔门和第二旋转封闭塔门；还包括前端与第二旋转封闭塔门相连接、后端安装有第三旋转封闭塔门的冷却通道；干馏炉和冷却通道的内底侧设置有一条与水平面呈一定夹角并且前端高于后端的料车轨道；干馏炉的油气排出端连接有冷却洗涤塔，所述的冷却洗涤塔的出气端通过引风机连接有分配阀，分配阀的第一出气端与所述的冷却通道的进气端相连，冷却通道的出气端连接有加热炉，加热炉带有出气端和排烟端，其中出气端连接干馏炉；分配阀的第二出气端通过燃烧咀连接加热炉，加热炉还连接有和带有鼓风机的空气进气管；加热炉是一个内置换热管并用于在燃烧咀向加热炉内喷入的火焰与由冷却通道进入加热炉内的燃气之间进行热交换的的热交换器；所述的料车轨道穿过各个旋转封闭塔门；所述的旋转封闭塔门包括前后两侧分别设有料车出入门的固定外筒，在固定外筒内安装有与固定外筒同轴的旋转内筒，所述的旋转内筒内部安装有互相平行设置的两块料车导向板并且具有一个门口。
还包括与第一旋转封闭塔门相连接的预热通道；所述的料车轨道向前延伸穿过预热通道，预热通道的前端口作为料车的进入端；预热通道与加热炉的排烟端相连。
所述的冷却洗涤塔通过油泵连接有油罐。
在冷却洗涤塔与分配阀之间的管路上还分别安装有分离器和过滤器。
分配阀还具有用于排放多余的燃气的第三出气端。
在固定外筒的料车出、入门的门边和料车导向板外壁之间固定有盘根，盘根的内端面为圆弧面且该圆弧面位于旋转内筒的外壁面所处的圆周上。
  本发明的积极效果在于：料车运行于倾斜轨道上，依靠的是其自身重力，无需外力。旋转密封塔根据干馏时间定时旋转，每旋转一周通过一辆料车。实现了通道封闭前提下的连续进出料，不仅大幅度缩短了生产周期，简化了操作工艺，而且碳棒冷却过程封闭且时间短，避免了冷却过程中的氧化，进一步提高了成品质量。
    本发明还具有以下特点：1）、无污染，零排放；回收的可燃气充分利用，副产品为化工原料。2）、生产周期大幅度缩短，与土法制炭可缩短到几十分之一。3）、出炭率高，完全用回收的可燃气加热不消耗自身炭。4）、质量可控，可定时、定温、定量，质量有保障。5）、生产效率高：木炭出炉后可直接装箱入库。6）、能量利用率高，具体体现在：利用可燃气对木炭进行冷却，对升温后的可燃气进行加温；利用加热炉排出的高温烟道气对薪棒进行预热和干燥。
附图说明
图1是本发明系统的结构和工作原理示意图。
图2是本发明旋转封闭塔门的结构示意图。
图3是本发明旋转封闭塔门密封机构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明。
如图1，本发明的系统包括通道式干馏炉5，干馏炉5的入料端和出料端分别安装有一个作为料车2的出、入门的旋转封闭塔门，即第一旋转封闭塔门4和第二旋转封闭塔门7。还包括前端与第二旋转封闭塔门7相连接的冷却通道8，冷却通道8的出料端安装有第三旋转封闭塔门9。干馏炉5和冷却通道8的内底侧设置有一条前端高于后端的料车轨道1，所述料车轨道1与水平面呈一定夹角（一般5度左右）。
干馏炉5的油气排出端连接有冷却洗涤塔15，所述的冷却洗涤塔15的出气端通过引风机13、分离器12和过滤器11连接有分配阀10，分配阀10的第一出气端与所述的冷却通道8的进气端相连，冷却通道8的出气端连接有加热炉6，加热炉6带有出气端和排烟端，其中出气端连接干馏炉8。分配阀10的第二出气端通过燃烧咀20连接加热炉6，加热炉6还连接有和带有鼓风机19的空气进气管。加热炉6是一个内置换热管并用于在燃烧咀20向加热炉6内喷入的火焰与由冷却通道8进入加热炉6内的燃气之间进行热交换的的热交换器。
分配阀10的第三出气端用于排放多余的燃气，多余的燃气可用于发电，也可用于对原料进行烘干，等等。
所述的料车轨道1穿过各个旋转封闭塔门。
本发明的系统还可以包括与第一旋转封闭塔门4相连接的预热通道3，所述的料车轨道1向前延伸穿过预热通道3，预热通道3的前端口作为料车2的进入端。预热通道3通过烟气风机17与加热炉6的排烟端相连。
所述的冷却洗涤塔15通过油泵18连接有油罐16，还通过水泵14设置有循环喷淋管路。
如图2、3，所述的旋转封闭塔门包括前后两侧分别设有料车出入门的固定外筒21，在固定外筒21内安装有与固定外筒21同轴的旋转内筒22。所述的旋转内筒22内部安装有互相平行设置的两块料车导向板23并且具有一个门口24。所述的固定外筒21除料车出入门之外的部位均与外界密封隔绝。旋转内筒22除门口24之外的部位均与外界密封隔绝。所述的两块料车导向板23分别从旋转封闭塔门的前后两个方向伸出。
使用时，首先使旋转内筒22的门口24正对前方并与固定外筒21的料车入门对齐，一辆料车2滑入旋转内筒22之内，并被两侧的料车导向板23限位保证直行。将旋转内筒22转动180°，该辆料车2从旋转内筒22经固定外筒21的料车出门滑出。
为了在旋转内筒22的门口24与固定外筒21料车出入门出现重叠时实现旋转封闭塔门与外界的相互封闭，在固定外筒21料车出、入门的门边和料车导向板23外壁之间固定有石墨材质的盘根25，盘根25的内端面为圆弧面且该圆弧面位于旋转内筒22的外壁面所处的圆周上。旋转内筒22转动时其外壁面与盘根25的内端面互相接触。
载有薪棒料的若干个料车2依次首尾接触排列地滑入预热通道3中，薪棒被加热炉6排放的烟气预热、干燥（预热后烟气从预热通道3的前端口排出系统），然后经第一旋转封闭塔门4进入干馏炉5中干馏炭化，之后依次首尾接触排列地经第二旋转封闭塔门7从干馏炉5滑入冷却通道8，最后从冷却通道8后端口的第三旋转封闭塔门9出系统。
干馏炉5干馏出的油气混合气体进入冷却洗涤塔15，生物油（木醋酸和木焦油）落人水中由油泵18打入油罐16。由水泵14将循环水打到冷却洗涤塔的顶端进行喷淋，对混合气进行冷却分离和洗涤。从冷却洗涤塔15引出的可燃气（温度在40-50℃左右）之一路进入冷却通道8对木炭进行冷却，冷却后自身温度迅速升高（一般到300℃左右），再进入加热炉6进行热交换，被加热至500℃左右后进入干馏炉5内对薪棒进行干馏。从冷却洗涤塔15引出的可燃气（温度在40-50℃左右）之另一路则通过燃烧咀20燃烧，向加热炉6内喷射火焰对第一路气体加热。加热炉具有排管结构，所述的喷射火焰和被加热气体分别经过排管的内、外通道，互不接触。
料车运行依靠的是其自身重力，无需外力。旋转密封塔根据干馏时间定时旋转，每旋转一周通过一辆料车。
作为本发明薪棒原料的锯末、秸秆等含有木质素，木质素在200-300℃会发生软化、液化，施加一定压力后即可固化成型为薪棒。薪棒在干馏炉中从高温保持5个小时左右，即可干馏出35%木炭、30%可燃气、25%木醋酸及5%木焦油。分离出的木醋酸和木焦油都是很好的化工原料。

Claims (6)

1.一种连续式外加热干馏机制木炭生产系统，其特征在于：所述系统包括通道式干馏炉（5），干馏炉（5）的入料端和出料端分别安装有第一旋转封闭塔门（4）和第二旋转封闭塔门（7）；还包括前端与第二旋转封闭塔门（7）相连接、后端安装有第三旋转封闭塔门（9）的冷却通道（8）；干馏炉（5）和冷却通道（8）的内底侧设置有一条与水平面呈一定夹角并且前端高于后端的料车轨道（1）；干馏炉（5）的油气排出端连接有冷却洗涤塔（15），所述的冷却洗涤塔（15）的出气端通过引风机（13）连接有分配阀（10），分配阀（10）的第一出气端与所述的冷却通道（8）的进气端相连，冷却通道（8）的出气端连接有加热炉（6），加热炉（6）带有出气端和排烟端，其中出气端连接干馏炉（5）；分配阀（10）的第二出气端通过燃烧咀（20）连接加热炉（6），加热炉（6）还连接有和带有鼓风机（19）的空气进气管；加热炉（6）是一个内置换热管并用于在燃烧咀（20）向加热炉（6）内喷入的火焰与由冷却通道（8）进入加热炉（6）内的燃气之间进行热交换的的热交换器；所述的料车轨道（1）穿过各个旋转封闭塔门；所述的旋转封闭塔门包括前后两侧分别设有料车出入门的固定外筒（21），在固定外筒（21）内安装有与固定外筒（21）同轴的旋转内筒（22），所述的旋转内筒（22）内部安装有互相平行设置的两块料车导向板（23）并且具有一个门口（24）。
2.如权利要求1所述的连续式外加热干馏机制木炭生产系统，其特征在于：还包括与第一旋转封闭塔门（4）相连接的预热通道（3）；所述的料车轨道（1）向前延伸穿过预热通道（3），预热通道（3）的前端口作为料车（2）的进入端；预热通道（3）与加热炉（6）的排烟端相连。
3.如权利要求1所述的连续式外加热干馏机制木炭生产系统，其特征在于：所述的冷却洗涤塔（15）通过油泵（18）连接有油罐（16）。
4.如权利要求1所述的连续式外加热干馏机制木炭生产系统，其特征在于：在冷却洗涤塔（15）与分配阀（10）之间的管路上还分别安装有分离器（12）和过滤器（11）。
5.如权利要求1所述的连续式外加热干馏机制木炭生产系统，其特征在于：分配阀（10）还具有用于排放多余的燃气的第三出气端。
6.如权利要求1或2或3或4或5所述的连续式外加热干馏机制木炭生产系统，其特征在于：在固定外筒（21）的料车出、入门的门边和料车导向板（23）外壁之间固定有盘根（25），盘根（25）的内端面为圆弧面且该圆弧面位于旋转内筒（22）的外壁面所处的圆周上。
CN201410084508.4A 2014-03-10 2014-03-10 一种连续式外加热干馏机制木炭生产系统 Active CN104449771B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410084508.4A CN104449771B (zh) 2014-03-10 2014-03-10 一种连续式外加热干馏机制木炭生产系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410084508.4A CN104449771B (zh) 2014-03-10 2014-03-10 一种连续式外加热干馏机制木炭生产系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104449771A true CN104449771A (zh) 2015-03-25
CN104449771B CN104449771B (zh) 2016-06-01

Family

ID=52896534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410084508.4A Active CN104449771B (zh) 2014-03-10 2014-03-10 一种连续式外加热干馏机制木炭生产系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104449771B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105694939A (zh) * 2015-11-14 2016-06-22 怀宁县环能机制炭有限公司 一种外热式干馏机制木炭生产工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4104130A (en) * 1976-07-09 1978-08-01 Albert Calderon Coke quenching car
WO1999045083A1 (en) * 1998-03-04 1999-09-10 Kress Corporation Method and apparatus for handling and indirectly cooling coke
CN2451590Y (zh) * 2000-10-25 2001-10-03 黄海涛 抽屉式炭化窑炉
CN101463257A (zh) * 2009-01-16 2009-06-24 天津大学 隧道式热解气化装置及热解气化方法
CN101880535A (zh) * 2010-07-08 2010-11-10 沈阳北冶冶金科技有限公司 一种褐煤干馏装置及方法
CN103351883A (zh) * 2013-06-08 2013-10-16 中国科学院地球化学研究所 一种生物质碳化工艺和设备
CN203700276U (zh) * 2014-03-10 2014-07-09 晏子俊 一种连续式外加热干馏机制木炭生产系统

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4104130A (en) * 1976-07-09 1978-08-01 Albert Calderon Coke quenching car
WO1999045083A1 (en) * 1998-03-04 1999-09-10 Kress Corporation Method and apparatus for handling and indirectly cooling coke
CN2451590Y (zh) * 2000-10-25 2001-10-03 黄海涛 抽屉式炭化窑炉
CN101463257A (zh) * 2009-01-16 2009-06-24 天津大学 隧道式热解气化装置及热解气化方法
CN101880535A (zh) * 2010-07-08 2010-11-10 沈阳北冶冶金科技有限公司 一种褐煤干馏装置及方法
CN103351883A (zh) * 2013-06-08 2013-10-16 中国科学院地球化学研究所 一种生物质碳化工艺和设备
CN203700276U (zh) * 2014-03-10 2014-07-09 晏子俊 一种连续式外加热干馏机制木炭生产系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105694939A (zh) * 2015-11-14 2016-06-22 怀宁县环能机制炭有限公司 一种外热式干馏机制木炭生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104449771B (zh) 2016-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104772114B (zh) 一种有机吸附饱和活性炭再生装置
CN202754940U (zh) 自燃式无污染废弃物再生炭化炉
CN204620007U (zh) 一种有机吸附饱和活性炭再生装置
CN102250629A (zh) 一种热能循环利用的焦化炉及炼焦方法
CN105062521B (zh) 一种回转式连续热解秸秆炭化炉
CN103993549B (zh) 一种红外辐射和热风复合加热型沥青路面养护车
CN205261566U (zh) 固体有机废弃物资源化装置
CN201690985U (zh) 一种内外加热茶叶滚筒杀青机
CN205382125U (zh) 一种中低温煤温分干馏系统
CN105713629A (zh) 一种蒸汽热耦合粉煤热解方法
CN105018119B (zh) 粉煤油页岩粉外热低温下行热解炉
CN103333704B (zh) 一种步进式篦床无热载体的粉煤低温干馏系统
CN204939394U (zh) 回转式连续热解秸秆炭化炉
CN104031666A (zh) 一种带有烟气余热利用功能的竹材炭化窑炉
CN105776208A (zh) 一种活性焦的生产方法
CN104449771B (zh) 一种连续式外加热干馏机制木炭生产系统
CN203700276U (zh) 一种连续式外加热干馏机制木炭生产系统
CN103571508B (zh) 连续蓄热式干馏工艺和干馏炉
CN205740371U (zh) 活性炭干馏炭化装置
CN205258369U (zh) 褐煤干馏提质节能环保隧道窑
CN204211686U (zh) 带热能回收的炭化炉
CN203923866U (zh) 红外辐射和热风复合加热型沥青路面养护车
CN204529730U (zh) 一种连续式生物质碳化设备
CN202808713U (zh) 连续蓄热式干馏炉
CN204939384U (zh) 一种可燃气快速回收热解炭化装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 265400 Zhaoyuan, Shandong, spa Road, No. 111, No.

Patentee after: Yan Zijun

Address before: Room 1, unit 14, building 369, Zhenxing Road, Yantai, Longkou City, Shandong, 265700, China

Patentee before: Yan Zijun

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180508

Address after: 265400 Wenquan Road, Yantai City, Shandong Province, No. 111

Patentee after: Che Li

Address before: 265400 Wenquan Road, Yantai City, Shandong Province, No. 111

Patentee before: Yan Zijun

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200922

Address after: 221000 22 Fu Min Road, hi tech Industrial Development Zone, Pizhou, Xuzhou, Jiangsu

Patentee after: Jiangsu Hanwei Electronic Materials Co., Ltd

Address before: 265400 No. 111, Wenquan Road, Zhaoyuan, Shandong, Yantai

Patentee before: Che Li