CN104449448A - 金属基材双面哑光导电碳复合材及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
金属基材双面哑光导电碳复合材及其加工方法，其特征在于：所述复合材由第一哑光高导电碳纳米管层、高导热金属层和第二哑光高导电碳纳米管层由上至下依次贴合组成。本发明复合材方便加工模切，可以贴附于任何平面和弯曲的表面，应用于电子产品热产生部件处，利用该材料XYZ三向均有较高导热系数的特点，快速把聚集于热源部件周围的热量扩散开，热由点变成面快速的以传导的方式将部件热量传递给其他介质(空气、金属等)从而实现热源部件的降温。同时，本发明复合材具备优异的屏蔽效能，能够有效地屏蔽电磁波的干扰，由于在碳纳米管层中加入了导电颗粒，使得材料在具备优异的散热性能的同时还具有了良好的导通性能，以满足客户的不同需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属基材双面哑光导电碳复合材及其加工方法，属于胶粘制品的制造领域。
背景技术
随着社会的迅速发展，各种胶带已经成为电子、五金、电器等行业不可缺少的物品。在航空航天、交通运输、医疗及工业设备、汽车、家电、电子市场行业中被广泛使用。其中，胶带在电子行业中的应用越来越广泛，而电子产品热产生部件处(热通常产生于电池、CPU、flash模块处)由于热堆积快，且水平方向的热扩散迟缓不迅速，很容易导致热源部件处局部温度高，影响电子产品部件的使用寿命，甚至可能带来安全隐患，而传统胶带无法有效解决此问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属基材双面哑光导电碳复合材及其加工方法。
为达到上述目的，本发明于结构层面采用的技术方案是：一种金属基材双面哑光导电碳复合材，由第一哑光高导电碳纳米管层、高导热金属层和第二哑光高导电碳纳米管层由上至下依次贴合组成。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1.上述方案中，各所述哑光高导电碳纳米管层的厚度均为0.002mm～0.03mm。各所述哑光高导电碳纳米管层的成份为:水性树脂溶剂、碳纳米管、导热填料、增稠剂、助溶剂、流平剂及消泡剂。该哑光高导电纳米碳层拥有极高热幅射率，与空气之间的热交换能力极强。
2.上述方案中，所述高导热金属层为铜箔，其厚度为0.009mm～0.5mm。该高导热金属层具备良好的导通性能，优异的散热功能，同时还具备优秀的屏蔽效能。
3.上述方案中，所述复合材的总厚度为0.013mm～0.56mm。
为达到上述目的，本发明于方法层面采用的技术方案是：一种金属基材双面哑光导电碳复合材的加工方法，
各所述哑光高导电碳纳米管层的成份为:水性树脂溶剂、碳纳米管、导热填料、增稠剂、助溶剂、流平剂及消泡剂；其加工方法包括以下步骤：
一、取水性树脂溶剂10％～30％；碳纳米管10％～50％，管径1～150nm，长度200nm～100um；导热填料2％～10％；增稠剂0.01％～5％；助溶剂0.1％～5％；流平剂0.01％～5％；消泡剂0.01％～2％；消光剂0.01％～5％；单位为重量份数；
二、将碳纳米管进行研磨分散，时间为20～60分钟；
三、将碳纳米管与水性树脂溶剂调配一起进行搅拌30～60分钟后，填入导热填料，继续搅拌20～60分钟，再依次放入增稠剂、助溶剂、流平剂、消泡剂、消光剂，继续搅拌20～60分钟后，碳纳米管分散液调配完成；以上搅拌速度为：1000～3000转/分钟；
四、待分散液完成后，用200～400目筛网过滤，静放后至无汽泡时即可使用；
所述金属基材双面哑光导电碳复合材的加工方法包括以下步骤：
一、先将所述高导热金属层定位，调好所述碳纳米管分散液后进行放胶，将所述碳纳米管分散液均匀刮涂在所述高导热金属层上，再穿过电加热烘箱，在40～100度的温度下烘烤1至3分钟加工成金属基材单面哑光导电碳复合材；
二、从烘箱穿过来的所述金属基材单面哑光导电碳复合材经过滚轮成卷收料；
三、将步骤二制成的成品按照步骤一的加工方式，对所述高导热金属层的另一面进行加工，最终制成金属基材双面哑光导电碳复合材。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1.上述方案中，所述水性树脂溶剂为水性丙烯酸树脂、水性醇酸树脂、水性环氧树脂、水性有机硅树脂的任意一种或任意组合。
2.上述方案中，所述导热填料为氮化硼、氧化铝、氮化铝、碳化硅、氧化硅、氧化锌。
3.上述方案中，所述静放时间为3小时。
4.上述方案中，所述金属基材单面哑光导电碳复合材的厚度为0.011mm～0.53mm。
本发明的工作原理及优点如下：
本发明一种金属基材双面哑光导电碳复合材，由第一哑光高导电碳纳米管层、高导热金属层、第二哑光高导电碳纳米管层组成。本发明复合材方便加工模切，可以贴附于任何平面和弯曲的表面，应用于电子产品热产生部件处，利用该材料XYZ三向均有较高导热系数的特点，快速把聚集于热源部件周围的热量扩散开，热由点变成面快速的以传导的方式将部件热量传递给其他介质(空气、金属等)从而实现热源部件的降温。同时，本发明复合材具备优异的屏蔽效能，能够有效地屏蔽电磁波的干扰，由于在碳纳米管层中加入了导电颗粒，使得材料在具备优异的散热性能的同时还具有了良好的导通性能，以满足客户的不同需要。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
以上附图中：1.第一哑光高导电碳纳米管层；2.高导热金属层；3.第二哑光高导电碳纳米管层。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：参见附图1所示，一种金属基材双面哑光导电碳复合材，由第一哑光高导电碳纳米管层1、高导热金属层2和第二哑光高导电碳纳米管层3由上至下依次贴合组成。
各所述哑光高导电碳纳米管层1、3的厚度均为0.002mm～0.03mm。该哑光高导电纳米碳层1、3拥有极高热幅射率，与空气之间的热交换能力极强。
所述高导热金属层2为铜箔，其厚度为0.009mm～0.5mm。该高导热金属层2具备良好的导通性能，优异的散热功能，同时还具备优秀的屏蔽效能。
所述复合材的总厚度为0.013mm～0.56mm。
各所述哑光高导电碳纳米管层1、3的成份为:水性树脂溶剂、碳纳米管、导热填料、增稠剂、助溶剂、流平剂及消泡剂；其加工方法包括以下步骤：
一、取水性树脂溶剂10％～30％；碳纳米管10％～50％，管径1～150nm，长度200nm～100um；导热填料2％～10％；增稠剂0.01％～5％；助溶剂0.1％～5％；流平剂0.01％～5％；消泡剂0.01％～2％；消光剂0.01％～5％；单位为重量份数；
二、将碳纳米管进行研磨分散，时间为20～60分钟；
三、将碳纳米管与水性树脂溶剂调配一起进行搅拌30～60分钟后，填入导热填料，继续搅拌20～60分钟，再依次放入增稠剂、助溶剂、流平剂、消泡剂、消光剂，继续搅拌20～60分钟后，碳纳米管分散液调配完成；以上搅拌速度为：1000～3000转/分钟；
四、待分散液完成后，用200～400目筛网过滤，静放后至无汽泡时即可使用；
所述金属基材双面哑光导电碳复合材的加工方法包括以下步骤：
一、先将所述高导热金属层2定位，调好所述碳纳米管分散液后进行放胶，将所述碳纳米管分散液均匀刮涂在所述高导热金属层2上，再穿过电加热烘箱，在40～100度的温度下烘烤1至3分钟加工成金属基材单面哑光导电碳复合材；
二、从烘箱穿过来的所述金属基材单面哑光导电碳复合材经过滚轮成卷收料；
三、将步骤二制成的成品按照步骤一的加工方式，对所述高导热金属层2的另一面进行加工，最终制成金属基材双面哑光导电碳复合材。
其中，所述水性树脂溶剂为水性丙烯酸树脂、水性醇酸树脂、水性环氧树脂、水性有机硅树脂的任意一种或任意组合。
所述导热填料为氮化硼、氧化铝、氮化铝、碳化硅、氧化硅、氧化锌。
所述金属基材单面哑光导电碳复合材的厚度为0.011mm～0.53mm。
本发明一种金属基材双面哑光导电碳复合材由第一哑光高导电碳纳米管层、高导热金属层、第二哑光高导电碳纳米管层组成。本发明复合材方便加工模切，可以贴附于任何平面和弯曲的表面，应用于电子产品热产生部件处，利用该材料XYZ三向均有较高导热系数的特点，快速把聚集于热源部件周围的热量扩散开，热由点变成面快速的以传导的方式将部件热量传递给其他介质(空气、金属等)从而实现热源部件的降温。同时，本发明复合材具备优异的屏蔽效能，能够有效地屏蔽电磁波的干扰，由于在碳纳米管层中加入了导电颗粒，使得材料在具备优异的散热性能的同时还具有了良好的导通性能，以满足客户的不同需要。
本发明XYZ三向导电，可用于接地。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.金属基材双面哑光导电碳复合材，其特征在于：由第一哑光高导电碳纳米管层、高导热金属层和第二哑光高导电碳纳米管层由上至下依次贴合组成。
2.根据权利要求1所述的复合材，其特征在于：各所述哑光高导电碳纳米管层的厚度均为0.002mm～0.03mm。
3.根据权利要求1所述的复合材，其特征在于：所述高导热金属层为铜箔，其厚度为0.009mm～0.5mm。
4.根据权利要求1所述的复合材，其特征在于：所述复合材的总厚度为0.013mm～0.56mm。
5.金属基材双面哑光导电碳复合材的加工方法，其特征在于：
各所述哑光高导电碳纳米管层的成份为:水性树脂溶剂、碳纳米管、导热填料、增稠剂、助溶剂、流平剂及消泡剂；其加工方法包括以下步骤：
一、取水性树脂溶剂10％～30％；碳纳米管10％～50％，管径1～150nm，长度200nm～100um；导热填料2％～10％；增稠剂0.01％～5％；助溶剂0.1％～5％；流平剂0.01％～5％；消泡剂0.01％～2％；消光剂0.01％～5％；单位为重量份数；
二、将碳纳米管进行研磨分散，时间为20～60分钟；
三、将碳纳米管与水性树脂溶剂调配一起进行搅拌30～60分钟后，填入导热填料，继续搅拌20～60分钟，再依次放入增稠剂、助溶剂、流平剂、消泡剂、消光剂，继续搅拌20～60分钟后，碳纳米管分散液调配完成；以上搅拌速度为：1000～3000转/分钟；
四、待分散液完成后，用200～400目筛网过滤，静放后至无汽泡时即可使用；
所述金属基材双面哑光导电碳复合材的加工方法包括以下步骤：
一、先将所述高导热金属层定位，调好所述碳纳米管分散液后进行放胶，将所述碳纳米管分散液均匀刮涂在所述高导热金属层上，再穿过电加热烘箱，在40～100度的温度下烘烤1至3分钟加工成金属基材单面哑光导电碳复合材；
二、从烘箱穿过来的所述金属基材单面哑光导电碳复合材经过滚轮成卷收料；
三、将步骤二制成的成品按照步骤一的加工方式，对所述高导热金属层的另一面进行加工，最终制成金属基材双面哑光导电碳复合材。
6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于：所述水性树脂溶剂为水性丙烯酸树脂、水性醇酸树脂、水性环氧树脂、水性有机硅树脂的任意一种或任意组合。
7.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于：所述导热填料为氮化硼、氧化铝、氮化铝、碳化硅、氧化硅、氧化锌。
8.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于：所述静放时间为3小时。
9.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于：所述金属基材单面哑光导电碳复合材的厚度为0.011mm～0.53mm。
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