CN104443651A - 食品容器与食品容器的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种食品容器与食品容器的制作方法，具有容置空间以盛装食品并包括第一本体、第二本体及接着材。第一本体由第一材料构成并具有至少第一连接面。第一材料具有第一热膨胀系数。第二本体由第二材料构成并具有至少第二连接面，且第二材料具有第二热膨胀系数。第一连接面与第二连接面接合的位置位于容置空间内的至少一侧壁上。接着材设置于第一连接面与第二连接面之间，以将第二本体固定于第一本体上。接着材用以在食品容器经历接合过程之后，使得第一本体与第二本体之间具有结合强度。

Description

食品容器与食品容器的制作方法

技术领域

本发明是有关于一种食品容器与食品容器的制作方法，且特别是有关于一种具有不同材质的食品容器。

背景技术

陶瓷材料是人类最早使用的材料之一，直到现在，陶瓷仍是人类生活和生产中不可缺少的一种材料。陶瓷相对于一般材料具有高强度、抗磨损强度佳、耐腐蚀、耐高温高压、硬度大、不会老化等优点。因此已广泛应用于一般人的日常生活中，例如是作为餐具等食品容器。相较于陶瓷材料，玻璃是一种透明不透气，并具一定硬度的物料。在日常环境中，玻璃具有化学惰性不易与生物起作用且不溶于酸，常被用于需长期储存液体的容器，例如是酒瓶或化学药品等。

在一般人使用到的食品容器中，常见以陶瓷材料为主体的或者是以玻璃材料为主体的容器。若能将陶瓷材料与玻璃材料相互结合，将能够使产品外观具有不同的变化及质感。然而，陶瓷材料与玻璃材料两者的热膨胀系数差异大，常在烘烤固化的过程中造成剥落脱离。此外，一般用于粘结不同材料的接着剂含有重金属，容易溶解于食品中造成危害。

发明内容

本发明提供一种食品容器与食品容器的制作方法，其容置空间能够由不同材料构成，并符合食品容器的规范。

本发明的食品容器，具有容置空间以盛装食品并包括第一本体、第二本体及接着材。第一本体由第一材料构成并具有至少一第一连接面。第一材料具有第一热膨胀系数。第二本体与第一本体共构食品容器。第二本体由第二材料构成并具有至少一第二连接面，且第二材料具有第二热膨胀系数。第一连接面与第二连接面接合的位置位于容置空间内的至少一侧壁上。接着材设置于第一连接面与第二连接面之间，以将第二本体固定于第一本体上。接着材用以在食品容器经历接合过程之后，使得第一本体与第二本体之间具有结合强度。

本发明的食品容器的制作方法，包括提供第一材料成形第一本体，并于第一本体上成形第一连接面的步骤、提供第二材料成形第二本体，并于第二本体上成形第二连接面，第一本体与第二本体共构食品容器，且第一连接面与第二连接面接合的位置位于食品容器的容置空间内的至少一侧壁上的步骤、在第一连接面与第二连接面之间提供接着材，以将第二本体固定于第一本体上的步骤，以及提供接合过程固化接着材，使得第一本体与第二本体紧密结合的步骤。

在本发明的实施例中，上述的第一材料为陶瓷材料，第二材料为玻璃材料。

在本发明的实施例中，上述的第一热膨胀系数范围为8至10，且第二热膨胀系数范围为12至14。

在本发明的实施例中，上述的接着材的材质为玻璃胶。

在本发明的实施例中，上述的接合过程包括在烘烤温度下以时间长度固化接着材，烘烤温度范围为400至600度，时间长度范围是30至60。

在本发明的实施例中，上述的第一连接面与第二连接面的至少其中之一具有粗化结构。

在本发明的实施例中，上述的结合强度大于10MPa。

基于上述，在本发明的食品容器中，由第一材料构成的第一本体，以及由第二材料构成的第二本体能够通过接着材相互固定，且第一本体与第二本体相互连接的位置位于食品容器的容置空间内的侧壁上。因此，本发明的食品容器能够具有不同材质的外观，且接着材能够符合食品安全的规范，保障使用者的食品安全。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1A示出本发明实施例的食品容器的示意图；

图1B示出图1A的食品容器的爆炸图；

图2A及图2B分别示出本发明另一实施例的食品容器的示意图及爆炸图；

图3示出图1A的食品容器的制造流程图。

附图标记说明：

100、200：食品容器；

101、201：容置空间；

102、202：侧壁；

110、210：第一本体；

112：第一连接面；

113：第一粗化结构；

120、220：第二本体；

122：第二连接面；

123：第二粗化结构；

130：接着材；

203：底面；

M1：第一材料；

M2：第二材料；

S10：制作方法；

S11～S14：步骤。

具体实施方式

图1A为本发明实施例的食品容器的示意图。图1B为图1A的食品容器的爆炸图。请参考图1A与图1B，本实施例的食品容器100具有容置空间101以盛装食品并包括第一本体110、第二本体120及接着材130。第一本体110由第一材料M1构成并具有至少一第一连接面112。第一材料M1具有第一热膨胀系数。第二本体120与第一本体110共构食品容器100。第二本体120由第二材料M2构成并具有至少一第二连接面122，且第二材料M2具有第二热膨胀系数。第一连接面112与第二连接面122接合的位置位于容置空间内101的至少一侧壁102上。接着材130设置于第一连接面112与第二连接面122之间，以将第二本体120固定于第一本体110上。接着材130用以在食品容器100经历接合过程之后，使得第一本体110与第二本体120之间具有结合强度。

在本实施例中，食品容器100例如是盛装饮料马克杯或是酒瓶。由第一材料M1构成的第一本体110，以及由第二材料M2构成的第二本体120能够通过接着材130相互固定，且第一本体110与第二本体120相互连接的位置位于食品容器100的容置空间101内的侧壁102上。因此，本实施例的食品容器100能够具有不同材质的外观，且接着材能够符合食品安全的规范，保障使用者的食品安全。

详细而言，在图1A的食品容器中，第一材料M1例如是陶瓷材料，且陶瓷材料例如是骨瓷。第二材料M2例如是玻璃材料，例如是水晶。然而，本发明在此并不限制第一材料M1与第二材料M2的材质。由陶瓷材料构成的第一本体110为马克杯的本体，且由玻璃材料构成的第二本体120可以是设置在马克杯的侧边的一部分。第一本体110与第二本体120相互连接的位置位于食品容器100的容置空间101内的侧壁102上。接着材130设置于第一本体110与第二本体120之间，以将第一本体110与第二本体120相互连接。

在图1A的食品容器100中，第一本体110与第二本体120构成使得马克杯的外观具有独特的美感，且当马克杯在盛装饮料时，第二本体120也能够呈现马克杯内部的饮料液面。换言之，虽然第一本体110与第二本体120的交界面位于容置空间101内，但接着材130并不会在与食物接触时溶出有毒物质。换言之，接着材130能够符合食品安全的规范，保障使用者的食品安全。在本实施例中，接着材130的材质例如是玻璃胶，本发明并在此并不限制。此外，接着材130设置于第一材料M1（陶瓷材料）与第二材料M2（玻璃材料）之间。接着材130能够缓冲陶瓷材料与玻璃材料之间因热膨胀系数（CTE）的差异产生的热应力，避免陶瓷材料与玻璃材料之间发生脱层。

详细而言，在本实施例中，陶瓷材料热膨胀系数范围为8至10，相对地，玻璃材料的热膨胀系数范围为12至14。在接合第一材料M1与第二材料M2的接合过程中，需使用高温烘烤使接着材130固化并冷却。因为第一材料M1与第二材料M2具有不同的热膨胀系数，所以当第一材料M1与第二材料M2在冷却过程中，温度变化及第一材料M1与第二材料M2之间的热膨胀系数的差异，容易造成第一材料M1与第二材料M2之间的交界面上产生热应力，并造成第一材料M1与第二材料M2之间发生脱层的现象。本实施例的接着材130能够持续地维持第一本体110与第二本体120之间的紧密结合，避免第一本体110与第二本体120之间因热膨胀系数不一致而造成脱离。在本实施例中，第一材料M1与第二材料M2之间紧密结合的结合强度例如大于10MPa。

在本实施例中，接合过程例如是将食品容器100放置于腔室（未绘示）内在烘烤温度下以时间长度固化接着材130。举例而言，烘烤温度范围为400至600度，且时间长度范围是30至60分。此外，在第一本体110的第一连接面112，以及第二本体120的第二连接面122的至少其中之一具有粗化结构。举例而言，在第一连接面112及第二连接面122上，分别具有第一粗化结构113及第二粗化结构123。第一粗化结构113及第二粗化结构123能够增加第一本体110及第二本体120与接着材130的接触面积，进而提升第一本体110与第二本体120之间的粘结强度。在本实施例中，第一粗化结构113及第二粗化结构123可以视表面为结构或者是粗糙表面，本发明在此并不加以限制。

在图1A及图1B中，第二本体120设置于食品容器100的侧边。然而，本发明并不限于此。图2A及图2B分别为本发明另一实施例的食品容器的示意图及爆炸图。在图2A及图2B中，第二本体220设置于食品容器200的底部，且值得注意的是食品容器200的容置空间201的底面203是由第二本体220构成，容置空间201的侧壁202是由第一本体210构成。换言之，在图1A及图2A中，食品容器100、200的容置空间101、201皆由第一本体110、210及第二本体120、220共同构成。

图3为图1A的食品容器的制造流程图。请参考图3，食品容器100的制作方法S10，包括提供第一材料M1成形第一本体110，并于第一本体110上成形第一连接面112的步骤S11。提供第二材料M2成形第二本体120，并于第二本体120上成形第二连接面122的步骤S12，其中第一本体110与第二本体120共构食品容器100，且第一连接面112与第二连接面122接合的位置位于食品容器100的容置空间101内的至少一侧壁102上。在第一连接面112与第二连接面122之间提供接着材130，以将第二本体120固定于第一本体110上的步骤S13。以及提供接合过程固化接着材130，使得第一本体110与第二本体120紧密结合的步骤S14。

综上所述，在本发明的食品容器中，由第一材料构成的第一本体，以及由第二材料构成的第二本体能够通过接着材相互固定，且第一本体与第二本体相互连接的位置位于食品容器的容置空间内的侧壁上。因此，本发明的食品容器能够具有不同材质的外观，且接着材料能够符合食品安全的规范，保障使用者的食品安全。此外，接着材能够缓冲不同材料之间因热膨胀系数（CTE）的差异产生的热应力，以避免第一本体与第二本体之间发生脱层。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种食品容器，具有容置空间以盛装食品，其特征在于，包括：

第一本体，由第一材料构成并具有至少一第一连接面，该第一材料具有第一热膨胀系数；

第二本体，与该第一本体共构该食品容器，该第二本体由第二材料构成并具有至少第二连接面，且该第二材料具有第二热膨胀系数，其中该第一连接面与该第二连接面接合的位置位于该容置空间内的至少一侧壁上；以及

接着材，设置于该第一连接面与该第二连接面之间，以将该第二本体固定于该第一本体上，该接着材用以在该食品容器经历接合过程之后，使得该第一本体与该第二本体之间具有结合强度。

2.根据权利要求1所述的食品容器，其特征在于，该第一材料为陶瓷材料，该第二材料为玻璃材料。

3.根据权利要求1所述的食品容器，其特征在于，该第一热膨胀系数范围为8至10，该第二热膨胀系数范围为12至14。

4.根据权利要求1所述的食品容器，其特征在于，该接着材的材质为玻璃胶。

5.根据权利要求1所述的食品容器，其特征在于，该接合过程包括在烘烤温度下以时间长度固化该接着材，该烘烤温度范围为400至600度，该时间长度范围是30至60分。

6.根据权利特征1所述的食品容器，其特征在于，该第一连接面与该第二连接面的至少其中之一具有粗化结构。

7.根据权利特征1所述的食品容器，其特征在于，该结合强度大于10MPa。

8.一种食品容器的制作方法，其特征在于，包括：

提供第一材料成形第一本体，并于该第一本体上成形第一连接面；

提供第二材料成形第二本体，并于该第二本体上成形第二连接面，其中该第一本体与该第二本体共构该食品容器，且该第一连接面与该第二连接面接合的位置位于该食品容器的容置空间内的至少一侧壁上；

在该第一连接面与该第二连接面之间提供接着材，以将该第二本体固定于该第一本体上；以及

提供接合过程固化该接着材，使得该第一本体与该第二本体紧密结合。

9.根据权利要求8所述的食品容器的制作方法，其特征在于，该接合过程包括在烘烤温度下以时间长度固化该接着材，该烘烤温度范围为400至600度，该时间长度范围是30至60分。