CN1044429A - 一种金刚石钻头聚晶齿的固齿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油、地质部门钻井用金刚石钻头聚晶齿的固齿方法。本发明的特征是采用热喷焊原理将自熔性合金粉末加热熔化，使之充实聚晶齿与齿孔间隙，冷却凝固后即达到固齿和强化钻头壳体之目的；针对聚晶可焊性差和易在高温下石墨化的特点，喷焊前对聚晶齿表面进行了镀镍处理。本发明具有设备和工艺简单、操作方便、固齿质量好、生产成本低等优点。
Description
本发明属于石油、地质部门钻井用金刚石钻头聚晶齿的固齿方法。
现行的金刚石钻头聚晶齿的固齿方法大致可分为三种形式：一种是冷铆挤压固齿法，其特征是依靠过盈量将聚晶齿用机械方式冷挤压入钻头体齿孔内，然后在齿的四周金属边缘用冲子铆固，此方法过盈量不易控制，固齿质量不可靠。第二种是熔铜自由浸灌固齿法，其特征是在钻头体齿孔内装入聚晶齿，经设法固定后将钻头体沉入熔铜坩锅内的铜液里自由浸灌铜固齿，此方法不便于直接观察和控制固齿质量，且齿孔基体不能形成硬质相，钻头工作时易掉齿。第三种是目前国内外较普遍采用的无压浸渍固齿法，例如美国休斯公司和史密斯公司都是采用这种方法，其特征是采用石墨做模具将聚晶齿粘结于模具定位孔内，然后使用浸渍金属使聚晶齿与铸造碳化钨粉末烧结在一起，此方法所需设备和工艺复杂、生产周期长、成本高。
本发明针对现行工艺存在的不足之处，提出一种设备和工艺简单，操作方便，固齿质量好，生产成本低的热喷焊固齿新方法。
本发明是这样实现的：将钻头体予热至300～400℃，在齿孔内填入1/4～1/5自熔性合金粉末，装入聚晶齿，聚晶齿表面镀包一层10～20Ч的镍作为过渡层，聚晶齿与齿孔呈间隙配合。然后用喷焊枪加热至700～800℃时，在齿孔四周喷洒自熔性合金粉末温度升至980～1050℃，粉末呈熔化状态时，终止加热，同时按压聚晶齿就位，让粉末自由液流充实聚晶齿与齿孔间隙，冷却凝固后即达到固齿和强化钻头壳体之目的。
本发明不同于现行固齿法，与冷铆挤压固齿法相比，克服了挤压过盈量不易控制，铆固不牢的弱点，与溶铜浸灌固齿法相比，溶融合金粉末与齿孔及钻头工作表面形成硬质相，固齿牢靠，与无压浸渍固齿法相比，勿须用精密设备加工一套结构复杂的石墨模具，只需一套常用的喷焊工具。因此具有设备和工艺简单、操作方便、固齿可靠、生产成本低的优点。
图1表示的是本发明的结构示意图。
下面结合图1对本发明作进一步描述。
先将钻头体（1）加工好齿孔，使齿孔与聚晶齿（3）呈间隙配合，间隙值最好为0.08～0.12毫米，孔深以聚晶齿（3）装入不低于2/3，为宜，针对聚晶可焊性能差，且在高温下易石墨化的特点，在聚晶齿（3）表面镀包隔热防氧化的一层可焊金属镍做为过渡层（4），其厚度为10～20Ч为宜，然后将钻头体予热至300～400℃后，在齿孔内填入1/4～1/5自熔性合金粉末（2），为提高熔固效果，最好选用自熔性好，润湿性强的镍基合金粉末，其WC含量为50%～75%，粉末粒度为-140+400目/英寸，接着装入聚晶齿（3），用喷焊枪绕聚晶齿作园周加热，避免火焰中心直接对着聚晶长时间烧烤。加热至700～800℃，揿动焊枪喷粉阀，喷洒合金粉末（2），边喷边熔融，直到980～1050℃出现“镜面”反光时，即移开喷焊枪，终止加热。同时注意按压聚晶齿就位，使粉末自由液流充实聚晶齿与齿孔间隙，冷却凝固后，在齿孔及钻头壳体表面形成硬质相，从而达到固齿和强化钻头壳体之目的。
Claims (3)
1、一种金钢石钻头聚晶齿的固齿方法，其特征在于；
a、钻头体(1)预热后，在齿孔内填入自熔性合金粉末(2)；
b、装入聚晶齿(3)，所说的聚晶齿表面镀包了一层金属镍过渡层(4)，聚晶齿与齿孔呈间隙配合；
c、用热喷焊枪绕聚晶齿周围加热至700～800℃时，喷洒自熔性合金粉末；
d、待温度升至980～1050℃时，粉末熔化，终止加热，同时按压聚晶齿就位，冷却凝固。
2、根据权利要求1所述的固齿方法，其特征在于所说的合金粉末（2）为镍基合金粉末，其WC含量为50%～75%，粉末粒度为-140+400目/英寸。
3、根据权利要求1或2所述的固齿方法，其特征在于聚晶齿（3）与齿孔的间隙为0.08～0.15毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 89109055 CN1044429A (zh) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 一种金刚石钻头聚晶齿的固齿方法 |
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| CN 89109055 CN1044429A (zh) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 一种金刚石钻头聚晶齿的固齿方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN1044429A true CN1044429A (zh) | 1990-08-08 |
Family
ID=4857851
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 89109055 Pending CN1044429A (zh) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 一种金刚石钻头聚晶齿的固齿方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1044429A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1298496C (zh) * | 2002-12-23 | 2007-02-07 | 北京海能海特石油科技发展有限公司 | 超硬材料与金属基体材料复合的方法及石油钻具稳定器和石油钻头 |
| CN103211363A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-07-24 | 黄锦泽 | 人造装饰钻的热熔镶嵌方法 |
| CN105593454A (zh) * | 2013-11-13 | 2016-05-18 | 哈里伯顿能源服务公司 | 用于改善附接性的增强pcd切割器凹口表面几何结构 |
| CN105849356A (zh) * | 2013-12-11 | 2016-08-10 | 哈里伯顿能源服务公司 | 激光硬钎焊pcd元件 |
-
1989
- 1989-11-29 CN CN 89109055 patent/CN1044429A/zh active Pending
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