CN104441948B - 一种施工标识印制器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种施工标识印制器，用于建设施工现场所需文字或符号标识的印制，包括连有手柄的芯柱和表面分别覆有一条标识带的多个滚轮，各条标识带刻制有呈格状排列的文字或图形标记，各滚轮依次排列套接于芯柱外，且滚轮的内壁均为连续凹凸并由此形成向同一切向倾斜的多个斜齿形卡槽，芯柱设有对应于各滚轮的径向孔槽，各径向孔槽内装有弹簧和楔形锁块，弹簧顶抵楔形锁块而使楔形端伸入对应滚轮的斜齿形卡槽内将滚轮锁定，各滚轮可分别在外力作用下相对于芯柱旋转解锁。本器可涵盖建设工程中各种常用标识，只需拨转滚轮调整标识位置，即可印制出相应的施工标识印签，操作方便，便于携带和保存，可长期重复使用。

Description

一种施工标识印制器

技术领域

本发明涉及建设工程领域中用于与施工有关的各种文字、数字、编号、标记或图标等标识符号的印制工具，具体是一种施工标识印制器。

背景技术

目前住宅、公共建筑、工业交通水利和市政等建设工程，包括施工现场的各类临时用房、临时设施的搭设均会涉及到数量众多的各类文字、数字的标识，以便于区分、识别。如职工宿舍的编号、办公用品的标识与编号、轴线的标识与编号、水准标高的标识与编号、机械设备的标识与编号、现场材料堆放的标识、水电通风管线系统的标识与编号、现场实体工序质量验收的标识、工程分户验收室内开间和净深及层高尺寸的标识等，现场施工标识工作量非常大。而传统的施工标识方法通常用塑料或金属板材掏刻成各种所需标识的单个模板，然后用喷漆方式实现标识或编号，或委托图文社将各种标识制作成标贴、标牌或铭牌后进行粘贴标识或编号，也有将所需各种标识分别刻制成印章，沾上油墨实现标识或编号。上述各种传统方法工序繁锁、效率低下、成本较高、且喷漆还会污染环境。

发明内容

本发明目的是改变工程建设施工中采用的传统、落后、繁锁的标识印制方式，提供一种施工标识印制器，它只需通过简易的转换操作即可完成各种不同标识的印制，并且保存方便，可长期重复使用。

本施工标识印制器包括连有手柄的芯柱和表面分别覆有一条标识带的多个滚轮，各条标识带刻制有呈格状排列的文字或图形标记，各滚轮依次排列套接于芯柱外，且滚轮的内壁均为连续凹凸并由此形成向同一切向倾斜的多个斜齿形卡槽，所述芯柱设有对应于各滚轮的径向孔槽，各径向孔槽内装有弹簧和楔形锁块，弹簧顶抵楔形锁块而使楔形端伸入对应滚轮的斜齿形卡槽内将滚轮锁定，各滚轮可分别在外力作用下相对于芯柱旋转解锁。

所述各标识带在上下相邻标记之间开有小插孔，所述各滚轮外侧面分布有与各小插孔位置一一对应的小凸点，标识带的各小插孔与滚轮的各小凸点对应插接相连，各小凸点兼为滚轮的手拨键。

所述芯柱对应于每个滚轮的位置均设有互为反向的两个径向孔槽，各径向孔槽内均装有弹簧和楔形锁块。

所述手柄两端通过紧固架与芯柱两端用螺栓相连，所述紧固架与手柄二者可为一体或为分体相连。

所述紧固架与芯柱之间设有限位盘，紧固架通过限位盘与芯柱两端固定连接。

本印制器以露出于标识带各小插孔的小凸点作为手拨键，只需顺着滚轮斜齿的切向面拨动小凸点使滚轮切向受力旋转，此时滚轮内壁卡槽的斜齿面即施压于楔形锁块，使其压缩弹簧而回到芯柱的孔槽内，滚轮即被解锁而带动标识带转过一格，可继续逐齿滚动，标识带与滚轮同步移动，直至所选定的标记移动至工作位置为止，该滚轮即自动锁定。根据需要通过拨动所选择的滚轮，排列组合成所需标识即可在待标识的物体上印制出所需印签标识（包括文字、数字或符号、图案等标记及其组合）。本器操作方便，结构合理，可涵盖建设工程中各种常用标识的印制，一器多用，标识整齐美观；本器体积小，便于携带和保存，可长期重复使用，经济环保，特别适用于建设施工现场所需各种标识的印制。

附图说明

图1是施工标识印制器实施例的正面结构示意图。

图2是图1的B向视图。

图3是图1的A-A剖面结构示意图。

图4是多个依次排列的标识带展开图。

图5是芯柱立体结构示意图。

图6是图5芯柱的C-C剖面图。

图中，1—手柄，2—紧固架，3—限位盘，4—螺栓，5—标识带（51……5n表示多个标识带），5-1—印签标识（文字、数字或符号、图案等标记），6—滚轮，6-1—小凸点，6-2—斜齿形卡槽，7—楔形锁块，8—弹簧，9—芯柱，9-1—孔槽，10—小插孔。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明施工标识印制器的实施例结构及工作原理。

如图1，多个滚轮6（本例包含六个滚轮）外侧面分布有与各小插孔10位置一一对应的小凸点6-1，每个滚轮6外覆有一条标识带5，标识带5通过各小插孔10与滚轮6的各小凸点6-1对应插接相连，各小凸点6-1兼为滚轮6的手拨键。图4表示与六个滚轮6相对应的六条标识带5（以51……5n表示，本例n为6）依次排列后展开的状态，每个标识带5刻制有呈格状排列的文字或图形标记的印签标识5-1，各标识带5的上下相邻标记之间开有小插孔10。

图3是图1的A-A剖面结构，从该图可知滚轮6与芯柱9的连接关系。芯柱9是一圆柱体，其结构见图5和图6，圆柱体开有6对径向孔槽9-1，每对包括互为180°的两个径向孔槽9-1。

如图3，滚轮6套接于芯柱9外。滚轮6的内壁为连续凹凸形成向同一切向倾斜的多个斜齿形卡槽6-2，芯柱9的径向孔槽9-1内装有弹簧8和楔形锁块7，弹簧8顶抵楔形锁块7而使锁块的楔形端伸入对应滚轮6的斜齿形卡槽6-2内，从而将滚轮6锁定。

如图1和图2，芯柱9的左右两端设有限位盘3，通过螺栓4将紧固架2和限位盘3与芯柱9的端部固定相连，手柄1连接在两紧固架2的上端。紧固架2和手柄1可为一体，也可如图1，紧固架2和手柄1互为分离体，手柄1与两紧固架2上端相连接。限位盘3的设置将紧固架2与芯柱9隔开，使之保持一定距离，避免紧固架2碰到滚轮6而影响滚轮的滚动。

本印制器工作原理：见图3（并参见图6），以小凸点6-1作为手拨键，顺着滚轮斜齿的切向面拨动小凸点6-1使滚轮6顺时针旋转，此时滚轮6内壁卡槽6-2的斜齿面即施压于楔形锁块7，进而压缩弹簧8，楔形锁块7被推回到芯柱的孔槽9-1内，滚轮6即被解锁而带动其表面的条形标识带5（图3中标识带5实为覆于该滚轮6上的单条标识带）转过一格，如此继续逐齿滚动，标识带5与其对应的滚轮6同步移动，直至所选定的印签标识5-1移动至预定的工作位为止，此时弹簧压力消除，楔形锁块7被弹出复位，该滚轮6即自动锁定。根据需要分别拨动六个滚轮6，使之调整到所需位置，排列组合成所需标识，即可沾少量油墨后，在待标识的物体上印制出所需印签标识5-1（包括文字、数字或符号、图案等标记及其组合）。可根据施工实际需要，预制不同的标识带供换装备用。本印制器芯柱的直径至少在100mm及以上，柱长在200mm及以上。

Claims (4)

1.一种施工标识印制器，其特征是包括连有手柄的芯柱和表面分别覆有一条标识带的多个滚轮，各条标识带刻制有呈格状排列的文字或图形标记，各滚轮依次排列套接于芯柱外，且滚轮的内壁均为连续凹凸并由此形成向同一切向倾斜的多个斜齿形卡槽，所述芯柱设有对应于各滚轮的径向孔槽，各径向孔槽内装有弹簧和楔形锁块，弹簧顶抵楔形锁块而使楔形端伸入对应滚轮的斜齿形卡槽内将滚轮锁定，各滚轮可分别在外力作用下相对于芯柱旋转解锁；所述各标识带在上下相邻标记之间开有小插孔，所述各滚轮外侧面分布有与各小插孔位置一一对应的小凸点，标识带的各小插孔与滚轮的各小凸点对应插接相连，各小凸点兼为滚轮的手拨键。

2.根据权利要求1所述施工标识印制器，其特征是所述芯柱对应于每个滚轮的位置均设有互为反向的两个径向孔槽，各径向孔槽内均装有弹簧和楔形锁块。

3.根据权利要求1或2所述施工标识印制器，其特征是所述手柄两端通过紧固架与芯柱两端用螺栓相连，所述紧固架与手柄二者可为一体或为分体相连。

4.根据权利要求3所述施工标识印制器，其特征是紧固架与芯柱之间设有限位盘，紧固架通过限位盘与芯柱两端固定连接。