CN104441466A - 一种轴向重负荷均载的电动注塑机滚珠丝杠 - Google Patents

一种轴向重负荷均载的电动注塑机滚珠丝杠 Download PDF

Info

Publication number
CN104441466A
CN104441466A CN201410606699.6A CN201410606699A CN104441466A CN 104441466 A CN104441466 A CN 104441466A CN 201410606699 A CN201410606699 A CN 201410606699A CN 104441466 A CN104441466 A CN 104441466A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nut
ball
screw
guide pipe
circulation guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410606699.6A
Other languages
English (en)
Inventor
杨云虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410606699.6A priority Critical patent/CN104441466A/zh
Publication of CN104441466A publication Critical patent/CN104441466A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C2045/1784—Component parts, details or accessories not otherwise provided for; Auxiliary operations not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种轴向重负荷均载的电动注塑机滚珠丝杠，包括一丝杆轴，丝杆轴的外周面上设有螺旋状的半圆槽；一可转动的套设在丝杆轴上的螺母，螺母的内周面上设有与所述丝杆轴半圆槽对称设置的半圆槽；丝杆轴外周面上的半圆槽和螺母内周面上的半圆槽组成供钢球运动的球沟；若干设置在球沟内的钢球，钢球与球沟之间留有间隙；每两相邻的钢球之间均设有球保持器；滚珠丝杠还包括若干个设置在螺母外周面上的外循环导向管，外循环导向管沿着螺母外周面螺旋式上升均等分布，外循环导向管的两端部伸入到螺母内并与球沟接通。本发明结构简单、轴向重负荷承载能力强及其使用寿命长。

Description

一种轴向重负荷均载的电动注塑机滚珠丝杠
技术领域
本发明涉及一种滚珠丝杠，特别涉及一种轴向重负荷均载的电动注塑机滚珠丝杠。
背景技术
当前市场上现有的滚珠丝杠安装在螺母外径上的外循环导向管大多数都为安排在螺母同一侧的布局结构(参见图1)，这种结构的滚珠丝杠在一般的传动领域使用非常普遍；但如果简单地使用到电动注塑机领域中，由于受到轴向的重负荷和频繁往复以及安装空间有限等条件的制约就显得过于牵强和落伍。
当然，随着滚珠丝杠的设计及其制造发展，近几年日本NSK公司在电动注塑机技术应用中推出了安装在螺母外周面上的外循环导向管错位180°对称布局的滚珠丝杠(见图2)，这类滚珠丝杠对承载轴向重负荷起到良好负荷均载的效果；但由于该结构系列滚珠丝杠的外循环导向管是固定的180°错位布局，从理论上分析还不能完全真正达到负荷均衡化的目的；尤其当外循环导向管数量大于或等于3的奇数时候，并且在圈数不变的情况下就无法以简单的对称布局方式来实现载荷均衡的目的；譬如外循环导向管数量为5或7或9个时就无法实现真正的负荷均载。
从设计时考虑：滚珠丝杠承载重负荷时，每个钢球的负荷可通过计算总钢球负荷的平均值来得到；但事实上，每个钢球的负荷是不均等的；这除了零件加工和装配误差外，很重要原因的就是安装在螺母外周面上的外循环导向管的排列设计不当造成的；尤其在轴向重负荷的情况下，螺母的负荷分布最容易发生不均衡；譬如：像外循环导向管都设计在同一侧(即同一相位)的结构；在使用中当滚珠丝杠受到轴向重负荷时；有螺母外循环导向管一边的钢球所承受的负荷远比没有外循环导向管的小，这就是螺母内钢球分布不对称引起丝杠球沟的扭曲或形成无负荷区并产生径向不平衡；从而使丝杠轴或螺母在旋转时因钢球的分布发生在圆周方向和轴向方向不对称而出现负荷分布不均，对滚珠丝杠的使用寿命带来严重影响。
同样，对于循环导向管错位180°对称分布结构的滚珠丝杠来说，由于当外循环导向管的数量大于或等于3的奇数时,并且在圈数不变的情况下也无法避免负荷不均衡的问题。
因此现急需一种能够克服和解决上述技术缺陷和问题的滚珠丝杠。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种轴向重负荷均载力强和使用寿命长的电动注塑机滚珠丝杠。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种轴向重负荷均载的电动注塑机滚珠丝杠，包括
一丝杆轴，所述丝杆轴的外周面上设有螺旋状的半圆槽；
一可转动的套设在丝杆轴上的螺母，所述螺母的内周面上设有与所述丝杆轴半圆槽对称设置的半圆槽；
所述丝杆轴外周面上的半圆槽和螺母内周面上的半圆槽组成供钢球运动的球沟；
若干设置在球沟内的钢球，所述钢球与球沟之间留有间隙；
所述每两相邻的钢球之间均设有球保持器；
其特征在于，所述滚珠丝杠还包括若干个设置在螺母外周面上的外循环导向管，所述外循环导向管沿着螺母外周面螺旋式上升均等分布，所述外循环导向管的两端部伸入到螺母内并与球沟接通。
在本发明的一个实施例中，所述外循环导向管可拆卸的安装在螺母上。
在本发明的一个实施例中，所述外循环导向管一体成型在丝杆螺母上。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明外循环导向管是沿着螺母外周面螺旋式上升均等分布的，其实现了电动注塑机滚珠丝杠承受轴向重负荷均载的能力，从而使得整个滚珠丝杠的负荷均衡，所以也提高了滚珠丝杠的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中第一种结构的滚珠丝杠结构示意图；
图2为现有技术中第二种结构的滚珠丝杠结构示意图；
图3为本发明结构示意图；
图4为本发明的俯视图；
图5为本发明的部分结构立体图；
图6为图3中A-A的剖视图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
10、丝杆轴  20、螺母  30、球沟  40、钢球  50、球保持器  60、外循环导向管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图3至图6所示，本发明公开了一种轴向重负荷均载的电动注塑机滚珠丝杠，包括丝杆轴10，丝杆轴10的外周面上设有螺旋状的半圆槽；套设在丝杆轴10上的螺母20，螺母20的内周面上设有与丝杆轴10半圆槽对称设置的半圆槽；丝杆轴10外周面上的半圆槽和螺母20内周面上的半圆槽组成供钢球40运动的球沟30；球沟30内设有若干个钢球40，设置在球沟30内的每两相邻的钢球40之间均设有球保持器50，钢球40与球沟30之间留有间隙，间隙便于钢球移动，减少钢球与球沟壁之间的摩擦，提高了滚珠丝杠的使用寿命。
本发明滚珠丝杠还包括若干个设置在螺母外周面上的外循环导向管60，外循环导向管60沿着螺母20外周面螺旋式上升均等分布，外循环导向管60的两端部伸入到螺母20内并与球沟30接通，外循环导向管60的内经与球沟30的直径相同；外循环导向管60一体成型在螺母20上，其也可以与螺母分开加工，分开加工时，丝杆螺母的结构与本申请略有不同，此处不加赘述。
本发明中外循环导向管60优选为三个，该三个外循环导向管沿着螺母外周面螺旋式上升呈120°均匀分布；当外循环导向管的个数为N个时，外循环导向管是在螺母外周面上沿螺旋式上升呈360°/N的均匀分布。
参见图6所示，丝杠轴10和螺母20之间的球沟30中排满了(有一定间隙)钢球40和球保持器50；当螺母20不旋转而丝杠轴10旋转时；在丝杠轴10和螺母20之间的球沟30中的钢球40在丝杠轴10的旋转推动下沿着球沟30滚动推着前面球保持器50向前运动；在与螺母20固定连接的外循环导向管60的制约下依次进入和通过外循环导向管60，并进入所设定的螺母20下一个和丝杠轴10同位置的球沟30中；钢球40和球保持器50就这样周而复始地循环运动从中，在钢球40的旋转推动下把螺母20向前推进。
同理，当丝杠轴10停止或反转时，螺母20也随着停止和后退。
从图6中可以看出，当滚珠丝杠受到轴向负荷时，在外循环导向管60内的钢球40只承受很小的负荷也可说几乎为无负荷区；而真正的负荷是由在螺母20和丝杠轴10的球沟30中的钢球40来承担，这样就形成负荷不均衡；但本发明外循环导向管60是根据丝杠传动副承受负荷设计计算的数量，优化设计成沿着螺母外周面螺旋式上升的均等排列结构来实现滚珠丝杠负荷分布的均衡化，所以当螺母20和丝杠轴10一个截面出现的钢球负荷不均衡就可由其他二个分别和其错位120°截面和240°截面的钢球负荷来平衡；当然,随着设计外循环导向管的数量变化,其在圆周上的分布角度也相应变化，但始终是均等的,所以能最终真正达到整个滚珠丝杠的负荷均衡。
由于外循环导向管60的分布设计是在螺母外周面上均等排列，所以对需承受轴向重负荷的电动注塑机的滚珠丝杠设计时就可以做到；既不受外循环导向管的列数限制也不受钢球的圈数制约而得心应手。
本发明不仅仅限于电动注塑机的使用领域范围,也可广泛地用于各个需要承受轴向重负荷滚珠丝杠的领域。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种轴向重负荷均载的电动注塑机滚珠丝杠，包括
一丝杆轴，所述丝杆轴的外周面上设有螺旋状的半圆槽；
一可转动的套设在丝杆轴上的螺母，所述螺母的内周面上设有与所述丝杆轴半圆槽对称设置的半圆槽；
所述丝杆轴外周面上的半圆槽和螺母内周面上的半圆槽组成供钢球运动的球沟；
若干设置在球沟内的钢球，所述钢球与球沟之间留有间隙；
所述每两相邻的钢球之间均设有球保持器；
其特征在于，所述滚珠丝杠还包括若干个设置在螺母外周面上的外循环导向管，所述外循环导向管沿着螺母外周面螺旋式上升均等分布，所述外循环导向管的两端部伸入到螺母内并与球沟接通。
2.根据权利要求1中任意一项所述的一种轴向重负荷均载的电动注塑机滚珠丝杠，其特征在于，所述外循环导向管可拆卸的安装在螺母上。
3.根据权利要求1中任意一项所述的一种轴向重负荷均载的电动注塑机滚珠丝杠，其特征在于，所述外循环导向管一体成型在丝杆螺母上。
CN201410606699.6A 2014-10-31 2014-10-31 一种轴向重负荷均载的电动注塑机滚珠丝杠 Pending CN104441466A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410606699.6A CN104441466A (zh) 2014-10-31 2014-10-31 一种轴向重负荷均载的电动注塑机滚珠丝杠

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410606699.6A CN104441466A (zh) 2014-10-31 2014-10-31 一种轴向重负荷均载的电动注塑机滚珠丝杠

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104441466A true CN104441466A (zh) 2015-03-25

Family

ID=52888592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410606699.6A Pending CN104441466A (zh) 2014-10-31 2014-10-31 一种轴向重负荷均载的电动注塑机滚珠丝杠

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104441466A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030221501A1 (en) * 2002-03-18 2003-12-04 Nsk Ltd. Ball screw
US20040237686A1 (en) * 2001-07-17 2004-12-02 Nsk Ltd. Ball screw
CN1597246A (zh) * 2003-09-10 2005-03-23 日本精工株式会社 滚珠丝杠装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040237686A1 (en) * 2001-07-17 2004-12-02 Nsk Ltd. Ball screw
US20030221501A1 (en) * 2002-03-18 2003-12-04 Nsk Ltd. Ball screw
CN1597246A (zh) * 2003-09-10 2005-03-23 日本精工株式会社 滚珠丝杠装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW201719057A (zh) 致動器
RU2563712C2 (ru) Кольцо подшипника с фланцем и способ изготовления подобного кольца подшипника с фланцем
JP2016008718A (ja) 接線方向すくい上げ方式・内部循環式ボールねじ
CN103009162A (zh) 一种轴承外圈油孔加工夹具
CN104441466A (zh) 一种轴向重负荷均载的电动注塑机滚珠丝杠
CN201858320U (zh) 一种带法兰的滚珠丝杠螺母组件
RU171841U1 (ru) Шариковый радиально-упорный подшипник
US10612625B2 (en) Planet wheel assembly for a planetary gear
CN209262177U (zh) 新型传动机构
CN204114078U (zh) 一种锥齿轮箱
CN204025581U (zh) 直线滚珠导套
CN205064739U (zh) 一种外循环交叉滚子丝杆副
CN105573100A (zh) 支承装置
CN103470735B (zh) 单列角接触球轴承成对安装的方法及其结构
CN103511576B (zh) 具有间隔子的滚柱螺杆
CN101229900B (zh) 环行吊车的环形轨道转轮副
US1208428A (en) Roller bearing.
CN204493448U (zh) 一种向心轴承
CN202056265U (zh) 内循环式滚珠螺杆的回流组件
US434479A (en) Ball-bearing
CN103807294B (zh) 一种播种机用轴连轴承
CN209977206U (zh) 一种用于大圆机的轨道连接机构
CN202851662U (zh) 一种内六角螺纹轴承
CN105443697A (zh) 一种直线滚珠导套
CN202790077U (zh) 组合式角接触球轴承

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150325