CN104441304A - 一种防止调胶过程中粉体产生静电以及扬尘的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防止调胶过程中粉体产生静电以及扬尘的方法，用于将粉体投入到胶液中进行搅拌，生产混制胶液的过程，在粉体投入胶液中之前对所述粉体进行预润湿操作；该方法中对加入胶液中的粉体物料进行预润湿操作，使粉体变得潮湿，在投料的过程中因粉体颗粒间的相互摩擦产生的静电将大幅度减少，避免静电火花与混胶桶内溶剂挥发产生的气体相遇，出现爆炸安全隐患；且润湿后的粉体颗粒部分聚集，形成较大的颗粒结构，在投料的过程中能够有效避免大量的粉尘飞扬，有效的改善操作工人的工作环境，避免物料的浪费。本发明中还公开了一种用于上述方法中将溶剂注入粉体中的预润湿装置。

Description

一种防止调胶过程中粉体产生静电以及扬尘的方法及装置

技术领域

本发明涉及覆铜板加工技术领域，尤其涉及一种防止调胶过程中粉体产生静电以及扬尘的方法及装置。

背景技术

随着终端电子产品的迅猛发展，作为电子行业的主要基础原材料之一的覆铜板和半固化片需要不断提高其高耐热性及低热膨胀系数等关键特性指标。主要方法之一是添加填料。而在生产混制胶液的过程中，需要将填料粉料投入到混胶桶内将其与树脂、溶剂等搅拌、分散均匀。但是在投粉体时，由于填料粉体飞扬，一方面产生大量的粉尘造成空间环境污染，影响员工呼吸；另一方面，干燥的粉体摩擦容易瞬间聚集大量静电，与混胶桶内溶剂挥发产生的气体相遇，容易出现爆炸安全隐患。

中国专利文献CN 203198088 U公开了一种调胶粉体投料装置，如图1所示，包括上下相通的槽体1，在所述的槽体1底部设有与所述的槽体1底部相通的落料斗2，所述的落料斗2一侧设有出料嘴3，所述的槽体1内设有由导电材料制成的投料筛网4，所述的投料筛网4底部设有溶剂浇管5，所述的溶剂浇管5设有溶剂出口51。

上述专利文献中，投料筛网通过导电线与工厂主要接地网相连，当有静电产生时，能及时导走，当粉体倒入筛网后进行初分散，避免结块或堆积，通过筛网分散均匀，使粉体充分与筛网接触导走粉体磨擦产生的静电。

溶剂浇管与调胶槽内循环管路连接，在通过环形管路下方溶剂出口，使经过筛网后的粉体与溶剂充分混合，防止粉体气扬造成尘爆的风险。

但是上述方案中，需要单独设置调胶粉体投料装置，且在防止粉体气扬的过程中粉体与溶剂在动态下相互接触、混合效果不够好，导致防止粉体气扬效果不够明显。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种防止调胶过程中粉体产生静电以及扬尘的方法，该方法简单、易操作，对于防止静电以及防止粉尘飞扬都具有良好的预防效果。

本发明的另一个目的在于：提供一种结构简单、操作方便的应用于上述方法中的预润湿装置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种防止调胶过程中粉体产生静电以及扬尘的方法，用于将粉体投入到胶液中进行搅拌，生产混制胶液的过程，在粉体投入胶液中之前对所述粉体进行预润湿操作，所述预润湿操作的过程包括加液过程以及静置扩散过程。。

该方法中对加入胶液中的粉体物料进行与润湿操作，使粉体变得潮湿，在投料的过程中因粉体颗粒间的相互摩擦产生的静电将大幅度减少，且润湿后的粉体颗粒部分聚集，形成较大的块状结构，在投料的过程中能够有效避免大量的粉尘飞扬。

由于粉体颗粒之间的缝隙较小，预润湿操作过程中无法使用于预润湿的液体快速分布到所有粉体颗粒中，因此，设置静置扩散过程，使预润湿液体在粉体中具有一定的扩散时间，既能够使预润湿液体充分的对粉体颗粒进行预润湿，又可以避免预润湿液体集中在一处，造成局部湿度过大。

作为防止调胶过程中粉体产生静电以及扬尘的方法的一种优选技术方案，所述加液过程为采用注射的方式向所述粉体中添加预润湿液体。

采用注射的方式向所述粉体中添加预润湿液体，可将预润湿液体直接投放到粉体内部，靠近中间的位置，而使其向四周扩散，能够取得更好的扩散效果，在使用同样数量的预润湿液体的情况下能够预润湿更大体积范围的粉体。且向四周扩散，扩散的效率更高，能够节省扩散时间。

作为防止调胶过程中粉体产生静电以及扬尘的方法的一种优选技术方案，所述静置扩散过程持续时间大于或等于1分钟。

静置扩散过程的时间根据粉体的材料以及体积可进行适当的变换，结合预润湿液体的注射量，以及扩散速度考虑，优选静置扩散过程持续时间为3分钟。

作为防止调胶过程中粉体产生静电以及扬尘的方法的一种优选技术方案，对所述粉体进行预润湿操作的润湿液体的用量为粉体总重量的1％～10％。

优选的，对所述粉体进行预润湿操作的溶剂的用量为粉体总重量的1％～3％。

作为防止调胶过程中粉体产生静电以及扬尘的方法的一种优选技术方案，所述胶液由树脂以及溶剂组成，对所述粉体进行预润湿操作所采用的预润湿液体为组成所述胶液的溶剂。

在调胶过程中粉体与胶液的质量具有一定的比例关系，若采用水或其它物质作为预润湿液体会对比例以及胶液成分造成影响，采用溶剂作为预润湿液体，可将溶剂的使用量计算在配比比例中，从而有效的简化生产过程，保证产品质量。

另一方面，提供一种预润湿装置，应用于如上所述的防止调胶过程中粉体产生静电以及扬尘的方法，包括压力装置、溶剂器皿以及注液管，所述注液管具有与所述溶剂器皿密封连接的进液口，以及连通所述注液管内部与外部的出液口，所述溶剂器皿上设置有用于向所述溶剂器皿中抽取溶剂或将所述溶剂器皿中溶剂排出的活塞装置。

优选的，所述活塞装置由动力装置驱动。

进一步的，所述动力装置为气压缸或液压缸。

活塞装置与溶剂器皿的内壁为密封接触，随着活塞的运动会在溶剂器皿中形成正压或负压，当形成正压时，可将溶剂器皿内部的溶剂挤出，当形成负压时，可将外部的溶剂吸入溶剂器皿中。

作为预润湿装置的一种优选技术方案，所述注液管为多根，多根所述注液管具有同一进液口，所述出液口为多个，在所述注液管的侧壁上均匀的设置。

优选的，所述出液口为设置在所述注液管侧壁上的锥形孔，其靠近所述注液管外壁一侧的口径大于靠近所述注液管内壁一侧的口径，这样注液管与粉体接触口后，出液口便于清洁干净。

采用多根注液管，且在每根注液管上设置多个出液口，避免溶剂集中在粉体内部同一位置流出，分散性差，不利于均匀扩散。

注液管的横截面可以为圆形、矩形、三角形。

作为预润湿装置的一种优选技术方案，所述注液管远离所述进液口的一端为封闭式结构。

将注液管远离所述进液口的一端为封闭式结构，能够防止注液管中溶剂从该端部大量流出，在注液管中形成一定的压力，使各出液口中均有溶剂流出，溶剂更好的分散在粉体中。

作为预润湿装置的一种优选技术方案，所述注液管远离所述进液口的一端为锥形结构。

注液管远离进液口的一端为插入粉体中的一端，将其设置为锥形结构，能够使插入的过程更加容易。

本发明的有益效果为：该方法中对加入胶液中的粉体物料进行预润湿操作，使粉体变得潮湿，在投料的过程中因粉体颗粒间的相互摩擦产生的静电将大幅度减少，避免静电火花与混胶桶内溶剂挥发产生的气体相遇，出现爆炸安全隐患；且润湿后的粉体颗粒部分聚集，形成较大的颗粒结构，在投料的过程中能够有效避免大量的粉尘飞扬，有效的改善操作工人的工作环境，避免物料的浪费。本发明中预润湿装置能够均匀的将溶剂注入到粉体中，有效的节省扩散时间，提高生产效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为现有技术中一种调胶粉体投料装置结构示意图。

图2为本发明实施例所述预润湿装置结构示意图。

图3为本发明所述门钩结构示意图。

图1中：

1、槽体；2、落料斗；3、出料嘴；4、投料筛网；5、溶剂浇管；51、溶剂出口。

图2和3中：

10、溶剂器皿；11、第一注液管；12、第二注液管；13、主注液管；14、出液口；15、三通接头；16、活塞杆；20、粉体；30、溶剂。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图2～3所示，于本实施例中，本发明所述的一种预润湿装置，用于防止调胶过程中粉体20产生静电以及扬尘过程中对粉体20进行预润湿操作。其包括压力装置、溶剂器皿10以及注液管，注液管具有与溶剂器皿10密封连接的进液口，以及连通注液管内部与外部的出液口14，溶剂器皿10上设置有用于向溶剂器皿10中抽取溶剂30或将溶剂器皿10中的溶剂30排出的活塞装置，活塞杆16连接气压驱动装置。

本实施例中注液管为两根，分别为第一注液管11以及第二注液管12，第一注液管11与第二注液管12通过三通接头15连接同一根主注液管13，主注液管13远离三通接头15的端部设置有进液口。在第一注液管11以及第二注液管12的侧壁上分别均匀的设置有多个出液口14。第一注液管11与第二注液管12远离进液口的一端为封闭式的锥形结构，其尖端朝向远离进液口的方向设置。

优选的，在所述溶剂器皿10上设置有用于标记内部溶剂30量的刻度标记。

一种防止调胶过程中粉体20产生静电以及扬尘的方法，用于将粉体20投入到胶液中进行搅拌，生产混制胶液的过程。该方法为在粉体20投入胶液中之前采用如上所述的预润湿装置对粉体20进行预润湿操作。

预润湿操作的过程包括加液过程以及静置扩散过程。加液过程为采用预润湿装置通过注射的方式向粉体20中添加预润湿液体。本实施例中对粉体20进行预润湿操作的润湿液体的用量为粉体20总重量的5％。

对粉体20进行预润湿操作所采用的预润湿液体为组成胶液的溶剂30。将溶剂30注射进入粉体20中后静置扩散过程，本实施例中，静置扩散过程持续的时间优选为3分钟。

上述装置及方法的具体操作过程为：

采用气压驱动装置控制活塞杆16运动，将溶剂器皿10中的空气排出，将注液管插入溶剂30中，启动气压驱动装置，向溶剂30气密中抽取预润湿粉体20重量5％的溶剂30。

将第一注液管11、第二注液管12的全部以及主注液管13的一部分插入到粉体20中，启动气压驱动装置将溶剂器皿10中的溶剂30全部注射到粉体20中。

注射完成后，将粉体20静置3分钟，待溶剂30完全扩散后便可以将经过预润湿的粉体20投入胶液中进行调胶。

于本文的描述中，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种防止调胶过程中粉体产生静电以及扬尘的方法，用于将粉体投入到胶液中进行搅拌，生产混制胶液的过程，其特征在于,在粉体投入胶液中之前对所述粉体进行预润湿操作，所述预润湿操作的过程包括加液过程以及静置扩散过程。

2.根据权利要求1所述的防止调胶过程中粉体产生静电以及扬尘的方法，其特征在于，所述加液过程为采用注射的方式向所述粉体中添加预润湿液体。

3.根据权利要求1所述的防止调胶过程中粉体产生静电以及扬尘的方法，其特征在于，所述静置扩散过程持续时间大于或等于1分钟。

4.根据权利要求1所述的防止调胶过程中粉体产生静电以及扬尘的方法，其特征在于，对所述粉体进行预润湿操作的润湿液体的用量为粉体总重量的1％～10％。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的防止调胶过程中粉体产生静电以及扬尘的方法，其特征在于，所述胶液由树脂以及溶剂组成，对所述粉体进行预润湿操作所采用的预润湿液体为组成所述胶液的溶剂。

6.一种预润湿装置，应用于权利要求1至5任一项所述的防止调胶过程中粉体产生静电以及扬尘的方法，其特征在于，包括压力装置、溶剂器皿以及注液管，所述注液管具有与所述溶剂器皿密封连接的进液口，以及连通所述注液管内部与外部的出液口，所述溶剂器皿上设置有用于向所述溶剂器皿中抽取溶剂或将所述溶剂器皿中溶剂排出的活塞装置。

7.根据权利要求6所述的预润湿装置，其特征在于，所述注液管为多根，多根所述注液管具有同一进液口，所述出液口为多个，在所述注液管的侧壁上均匀的设置。

8.根据权利要求7所述的预润湿装置，其特征在于，所述注液管远离所述进液口的一端为封闭式结构。

9.根据权利要求8所述的预润湿装置，其特征在于，所述注液管远离所述进液口的一端为锥形结构。