CN104440281A - 加工中心用组合夹具机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加工中心用组合夹具机构,其特征在于:包括主夹具和工件夹具,所述主夹具为长条形,主夹具的两端设有支撑安装孔和限位槽,所述主夹具的前表面设有若干个沿主夹具长度方向均布的第一安装孔,所述工件夹具上设有第二安装孔,工件夹具通过装在第一安装孔和第二安装孔内的螺钉紧固在主夹具前表面上。本发明结构简单,安装牢固,可灵活调节,有利于提高四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工中心上的附属部件,具体地说是四轴联动立式加工中心用组合夹具机构,属于机械加工设备技术领域。
背景技术
加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备,它的发展代表了一个国家的设计制造水平。加工中心综合加工能力强,工件一次装夹定位后能完成较多的加工步骤,加工中心适用于形状较复杂,精度要求高的单件加工活中小批量多品种加工。它也是判断企业技术能力和工艺水平的一个重要标志。如今,加工中心已成为现代机床发展的主流方向,广泛应用于机械制造中。
四轴联动立式加工中心是一种先进的加工设备,其与传统的立式加工中心相比,床身长度大大缩减,由此带来了底座刚度提高、浇铸材料减少、占地面积减少、加工难度降低等优点。
现有加工中心上夹持工件的装置主要存在以下弊端:1、通用性差,对于不同的产品,往往要更换不同的主夹具,导致劳动强度高,工作效率低。2、主夹具质量大,笨重,其驱动机构的负荷能力要求较高,精度难以测量和保证。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种加工中心用组合夹具机构,其结构简单,安装牢固,可灵活调节,有利于提高四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度。
按照本发明提供的技术方案:加工中心用组合夹具机构,其特征在于:包括主夹具和工件夹具,所述主夹具为长条形,主夹具的两端设有支撑安装孔和限位槽,所述主夹具的前表面设有若干个沿主夹具长度方向均布的第一安装孔,所述工件夹具上设有第二安装孔,工件夹具通过装在第一安装孔和第二安装孔内的螺钉紧固在主夹具前表面上。
作为本发明的进一步改进,所述主夹具的前表面设有沿主夹具长度方向通长设置的定位凹槽,所述工件夹具的背面设有定位凸块,定位凸块与定位凹槽对应配合。
作为本发明的进一步改进,所述限位槽为开口U形槽,限位槽的开口位于主夹具的背部。
本发明与现有技术相比,具有如下优点:本发明结构简单,安装牢固,可灵活调节,有利于提高四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示:实施例中的加工中心用组合夹具机构主要是由主夹具1和工件夹具2组成,所述主夹具1为长条形,主夹具1的两端设有支撑安装孔1a和限位槽1b,所述主夹具1的前表面设有若干个沿主夹具1长度方向均布的第一安装孔1c,所述工件夹具2上设有第二安装孔2b,工件夹具2通过装在第一安装孔1c和第二安装孔2b内的螺钉紧固在主夹具1前表面上。这样,工件夹具2在主夹具1上的安装位置可灵活调节,可以适用在更多场合。
如图1所示,本发明实施例中,所述主夹具1的前表面设有沿主夹具1长度方向通长设置的定位凹槽1d,所述工件夹具2的背面设有定位凸块2a,定位凸块2a与定位凹槽1d对应配合,这样有利于工件夹具2的安装定位,并且工件夹具2安装后更稳固,不会发生转动情况。
如图1所示,本发明实施例中,所述限位槽1b为开口U形槽,限位槽1b的开口位于主夹具1的背部,这样的结构设计使得主夹具1的安装可以更加紧固,安装时可灵活调节,更为方便。
Claims (3)
1.加工中心用组合夹具机构,其特征在于:包括主夹具(1)和工件夹具(2),所述主夹具(1)为长条形,主夹具(1)的两端设有支撑安装孔(1a)和限位槽(1b),所述主夹具(1)的前表面设有若干个沿主夹具(1)长度方向均布的第一安装孔(1c),所述工件夹具(2)上设有第二安装孔(2b),工件夹具(2)通过装在第一安装孔(1c)和第二安装孔(2b)内的螺钉紧固在主夹具(1)前表面上。
2.如权利要求1所述的加工中心用组合夹具机构,其特征在于:所述主夹具(1)的前表面设有沿主夹具(1)长度方向通长设置的定位凹槽(1d),所述工件夹具(2)的背面设有定位凸块(2a),定位凸块(2a)与定位凹槽(1d)对应配合。
3.如权利要求1所述的加工中心用组合夹具机构,其特征在于:所述限位槽(1b)为开口U形槽,限位槽(1b)的开口位于主夹具(1)的背部。
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2014
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PB01 | Publication | ||
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