CN104439905A - 一种空气温度调节底板机构制作工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种空气温度调节底板机构制作工艺流程,所述工艺流程利用剪板机进行下料,利用压床进行模具拉延和修边,利用电焊机进行焊接,所述压床的功率范围为40KW/h-50KW/h;本发明提高了产品精度和质量,解决了生产效率低的问题,提高了产品合格率,生产工艺的改进大大提升了产品的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于家电制造领域,具体涉及一种空气温度调节底板机构制作工艺流程。
背景技术
空气温度调节底板机构是空调机的主要机构,体积比较大,制造工艺工序繁多,焊接零件要求精度高,目前工艺主要表现在:1)对材料利用率较低;2)生产设备能耗较大;3)对焊接工艺方式不够理想;4)产品精度和质量有待提高,材料浪费严重,产品合格率低,大大影响了生产效率。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提出了一种空气温度调节底板机构制作工艺流程,所述工艺流程提高了产品精度和质量,解决了生产效率低的问题,提高了产品合格率,生产工艺的改进大大提升了产品的经济效益。
本发明的技术方案为:一种空气温度调节底板机构制作工艺流程,所述工艺流程利用剪板机进行下料,利用压床进行模具拉延和修边,利用电焊机进行焊接,所述压床的功率范围为40KW/h-50KW/h;
所述工艺流程包含如下工序:
工序1. 根据工件结构利用剪板机下料;
工序2. 利用压床对工件进行模具拉延,在拉延中,对母件的特征进行应力应变分析,拉延时间为15-38秒;
工序3. 利用压床对工件进行模具修边,修边时间为15-38秒;
工序4. 利用压床对工件进行模具拉直,停留时间为15-38秒;
工序5. 利用压床对工件进行模具翻边孔,翻边孔时间为15-38秒;
工序6 .利用电焊机对工件进行固定装置定位并焊接,焊接时间为20-35秒,横向尺寸最大偏差190.5±0.5mm ,垂直度最大偏差0.3mm;
工序7.利用电焊机对工件定位弹片进行焊接,焊接时间为20-33秒;
工序8. 利用电焊机对工件固定底角进行焊接,每个固定底角设计六处焊点,焊接时间为35-58秒;
工序9. 对工件酸洗磷化,时间20-30秒;
工序10. 对工件进行静电喷涂,时间为20-30秒;
工序11.装车入库。
所述工件上设置有两件角铁,其用途是连接风机支架,尺寸最大偏差为0.5mm,垂直度最大偏差0.3mm,对工件焊接角铁位置用模具采用三边切开,另一边折弯的方式进行。 翻边孔工艺对螺钉约束面积加大,保证了尺寸190.0mm-191mm和垂直度最大偏差0.25mm;操作时间为15-38秒。
本发明具有如下有益效果:
1)本发明减少了工序,大大提高工作效率。
2)本发明大大提高产品合格率。
3)本发明孔冲工艺为:翻边孔对螺钉约束面积加大,保证了尺寸190.0-191mm和垂直度最大偏差0.25mm;操作时间为15-38秒。。
4)本发明的连接风机支架角铁的处理工艺的尺寸最大偏差为0.5mm,垂直度最大偏差0.3mm,对工件焊接角铁位置用模具采用三边切开,另一边折弯的方式进行。
具体实施方式
实施例1:
工序1.剪板机下料。
工序2.模具拉延。(设备J36-400压床,主电机功率45KW/h)(生产效率 1次/30秒)
工序3.模具修边。(设备J36-400压床,主电机功率45KW/h)(生产效率 1次/30秒)
工序4.模具拉直。(设备J36-400压床,主电机功率45KW/h)(生产效率 1次/25秒)
工序5.模具翻边孔。(设备J36-400压床,主电机功率45KW/h)(生产效率 1次/30秒)
工序6.焊接压缩机螺钉。(实际尺寸190.65mm),垂直度实际偏差0.2mm,生产效率 1次/28秒)
工序7.焊定位弹片。(生产效率 1次/20秒)
工序8.焊固定底角(数量2件,每个固定底角6处焊点,生产效率 1次/36秒)
工序9.酸洗、磷化(生产效率 1次/20-30秒)。
工序10.静电喷涂(生产效率 1次/20-30秒)。
工序11.装车入库。
现有工艺流程:1.提高工作效率(工序2达到67%;工序6达到78%;);2.提高产品精度(工序6尺寸偏差和垂直度偏差达到100%合格);3.节省耗材(对角铁的材料和加工工序可以达到100%省略)。
实施例2:
工序1.剪板机下料。
工序2.模具拉延。(设备J36-400压床,主电机功率45KW/h)(生产效率 1次/33秒)
工序3.模具修边。(设备J36-400压床,主电机功率45KW/h)(生产效率 1次/30秒)
工序4.模具拉直。(设备J36-400压床,主电机功率45KW/h)(生产效率 1次/25秒)
工序5.模具翻边孔。(设备J36-400压床,主电机功率45KW/h)(生产效率 1次/29秒)
工序6.焊接压缩机螺钉。(实际尺寸190.6mm),垂直度实际偏差0.2mm,生产效率 1次/32秒)
工序7.焊定位弹片。(生产效率 1次/20秒)
工序8.焊固定底角(数量2件,每个固定底角6处焊点,生产效率 1次/36秒)
工序9.酸洗、磷化(生产效率 1次/25秒)。
工序10.静电喷涂(生产效率 1次/29秒)。
工序11.装车入库。
现有工艺流程:1.提高工作效率(工序2达到52%;工序6达到56%;);2.提高产品精度(工序6尺寸偏差和垂直度偏差达到100%合格);3.节省耗材(对角铁的材料和加工工序可以达到100%省略)。
实施例3:
工序1.剪板机下料。
工序2.模具拉延。(设备J36-400压床,主电机功率45KW/h)(生产效率 1次/33秒)
工序3.模具修边。(设备J36-400压床,主电机功率45KW/h)(生产效率 1次/29秒)
工序4.模具拉直。(设备J36-400压床,主电机功率45KW/h)(生产效率 1次/25秒)
工序5.模具翻边孔。(设备J36-400压床,主电机功率45KW/h)(生产效率 1次/29秒)
工序6.焊接压缩机螺钉。(实际尺寸190.55,垂直度实际偏差0.25mm,生产效率 1次/29秒)
工序7.焊定位弹片。(生产效率 1次/20秒)
工序8焊固定底角(数量2件,每个固定底角6处焊点,生产效率 1次/35秒)
工序9.酸洗、磷化(生产效率 1次/25秒)。
工序10.静电喷涂(生产效率 1次/28秒)。
工序11.装车入库。
现有工艺流程:1.提高工作效率(工序2达到52%;工序6达到72%;);2.提高产品精度(工序6尺寸偏差和垂直度偏差达到100%合格);3.节省耗材(对角铁的材料和加工工序可以达到100%省略)。 实施例4:
工序1.剪板机下料。
工序2.模具拉延。(设备J36-400压床,主电机功率45KW/h)(生产效率 1次/31秒)
工序3.模具修边。(设备J36-400压床,主电机功率45KW/h)(生产效率 1次/30秒)
工序4.模具拉直。(设备J36-400压床,主电机功率45KW/h)(生产效率 1次/26秒)
工序5.模具翻边孔。(设备J36-400压床,主电机功率45KW/h)(生产效率 1次/29秒)
工序6.焊接压缩机螺钉。(实际尺寸190.85,垂直度实际偏差0.2mm,生产效率 1次/32秒)
工序7.焊定位弹片。(生产效率 1次/20秒)
工序8.焊固定底角(数量2件,每个固定底角6处焊点,生产效率 1次/36秒)
工序9.酸洗、磷化(生产效率 1次/26秒)。
工序10.静电喷涂(生产效率 1次/28秒)。
工序11.装车入库。
现有工艺流程:1.提高工作效率(工序2达到61%;工序6达到56%;);2.提高产品精度(工序6尺寸偏差和垂直度偏差达到100%合格);3.节省耗材(对角铁的材料和加工工序可以达到100%省略)。
实施例5:
工序1.剪板机下料。
工序2.模具拉延。(设备J36-400压床,主电机功率45KW/h)(生产效率 1次/28秒)
工序3.模具修边。(设备J36-400压床,主电机功率45KW/h)(生产效率 1次/29秒)
工序4.模具拉直。(设备J36-400压床,主电机功率45KW/h)(生产效率 1次/26秒)
工序5.模具翻边孔。(设备J36-400压床,主电机功率45KW/h)(生产效率 1次/29秒)
工序6.焊接压缩机螺钉。(实际尺寸190.8,垂直度实际偏差0.15mm,生产效率 1次/32秒)
工序7.焊定位弹片。(生产效率 1次/23秒)
工序8.焊固定底角(数量2件,每个固定底角6处焊点,生产效率 1次/36秒)
工序9.酸洗、磷化(生产效率 1次/26秒)。
工序10.静电喷涂(生产效率 1次/30秒)。
工序11.装车入库。
现有工艺流程:1.提高工作效率(工序2达到78%;工序6达到56%;);2.提高产品精度(工序6尺寸偏差和垂直度偏差达到100%合格);3.节省耗材(对角铁的材料和加工工序可以达到100%省略)。
Claims (3)
1.一种空气温度调节底板机构制作工艺流程,其特征在于:所述工艺流程利用剪板机进行下料,利用压床进行模具拉延和修边,利用电焊机进行焊接,所述压床的功率范围为40KW/h-50KW/h;
所述工艺流程包含如下工序:
工序1 根据工件结构利用剪板机下料;
工序2 利用压床进行模具拉延,在拉延中,对工件的特征进行应力应变分析,拉延时间为15-38秒;
工序3 利用压床对工件进行模具修边,修边时间为15-38秒;
工序4 利用压床对工件进行模具拉直,停留时间为15-38秒;
工序5 利用压床对工件进行模具翻边孔,翻边孔时间为15-38秒;
工序6 利用电焊机对工件进行固定装置定位并焊接,焊接时间为20-35秒,横向尺寸最大偏差190.5±0.5mm ,垂直度最大偏差0.3mm;
工序7利用电焊机对工件定位弹片进行焊接,焊接时间为20-33秒;
工序8 利用电焊机对工件固定底角进行焊接,每个固定底角设计六处焊点,焊接时间为35-58秒;
工序9 对工件酸洗磷化,时间20-30秒;
工序10 对工件进行静电喷涂,时间为20-30秒;
工序11装车入库。
2. 根据权利要求1所述的空气温度调节底板机构制作工艺流程,其特征在于:所述工件上设置有两件角铁,其用途是连接风机支架,尺寸最大偏差为0.5mm,垂直度最大偏差0.3mm,对工件焊接角铁位置用模具采用三边切开,另一边折弯的方式进行。
3. 根据权利要求1或2所述的空气温度调节底板机构制作工艺流程,其特征在于:对于工序5,模具翻边孔工艺对螺钉约束面积加大,保证了尺寸190.0mm-191mm和垂直度最大偏差0.25mm,操作时间为15-38秒。
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CN201310427824.2A CN104439905A (zh) | 2013-09-21 | 2013-09-21 | 一种空气温度调节底板机构制作工艺流程 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104786023A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-07-22 | 青岛鸿森重工股份有限公司 | 一种空调电机支架制作工艺流程 |
CN104786024A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-07-22 | 青岛鸿森重工股份有限公司 | 一种阀支撑装置的制作工艺流程 |
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- 2013-09-21 CN CN201310427824.2A patent/CN104439905A/zh active Pending
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CN104786023A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-07-22 | 青岛鸿森重工股份有限公司 | 一种空调电机支架制作工艺流程 |
CN104786024A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-07-22 | 青岛鸿森重工股份有限公司 | 一种阀支撑装置的制作工艺流程 |
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