CN104439484A - 振动电机半圆形激振块键槽的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明是振动电机半圆形激振块键槽的加工方法，该方法是在立式插床上利用激振块插削夹具将激振块校正后装夹牢固，然后插削键槽。在插削前，将激振块插削夹具放置于插床工作台合适位置，用百分表将夹具校正后锁紧圆形工作台以防旋转，并将夹具安装牢固，然后横向移动插床工作台，用对刀块进行对刀，最后将工件正确放置于夹具上校正、夹紧，通过插床工作台的纵向进给进行键槽插削。夹具校正安装后，工件的加工包括：校正、压紧、插削步骤。本发明由于采用了激振块插削夹具进行校正、精确定位后再加工，因此键槽的对称度得到了保证，机床设备容易得到满足，从而为实现电机激振力的精准打下基础，能使所生产的振动电机达到设计要求。

Description

振动电机半圆形激振块键槽的加工方法

技术领域

本发明涉及振动电机半圆形激振块键槽的加工方法。

背景技术

目前振动电机的应用范围非常广泛。例如钟祥新宇机电制造股份有限公司生产的VB系列、VBCB系列、VBB系列振动电机，是该公司根据国内市场需要，研制、生产的振动电机。激振块是此类电机的重要组件，它通过电机转动产生激振力；电机两边激振力作用均匀，能使振动电机运行平稳，构件受力均匀，有效延长振动电机的使用寿命。所以加工后的激振块键槽位置精度必须达到图纸要求，才能保证电机两端激振块产生的激振力准确、均匀。

因此，有必要开发一种新型的夹具来保证激振块插削键槽时的准确定位，然后进行插削。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种振动电机半圆形激振块键槽的加工方法，使键槽加工后的对称度达到图纸要求，该方法加工方便。

本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：

本发明提供的振动电机半圆形激振块键槽的加工方法，是在立式插床上利用插削夹具将半圆形激振块校正、压紧，通过插床工作台作纵向进给运动，实现对激振块键槽的加工，其步骤包括：

(1)插削夹具的校正、装夹：

将立式插床的工作台清理干净，保证工作面光滑、无杂物，将插削夹具放置于插床工作台合适位置，用百分表将插削夹具校正，使插削夹具左右偏差在≤0.03mm，校正结束后锁紧插床圆形工作台以防旋转，用螺栓将插削夹具固定在插床工作台；

(2)对刀：

根据需要将相应键槽宽的对刀块置于滑座组件的相应位置，利用工作台的横向运动及插削刀杆上下运动进行对刀，对刀完毕，取出对刀块；

(3)工件的校正、装夹：

调整好偏心轮及前、后挡板位置，并锁紧偏心轮心轴，将工件正确放置于夹具上，扳动偏心轮手柄，以激振块外圆及通过该外圆中心的两平面定位将工件校正，压紧工件；

(4)插削：

通过插床工作台的纵向进给进行键槽插削，检查尺寸，如合格，卸下激振块，至此完成一件激振块键槽的加工。

所述插削夹具主要由专用工作台、滑座组件、偏心轮组件、工件定位轴组件组成，其中：专用工作台与滑座组件通过螺栓连接，偏心轮组件通过T型螺栓、螺母与专用工作台相连，工件定位轴组件直接插入专用工作台相应的孔中。

所述专用工作台共有五个T型槽，其中四槽用于与插床工作台螺栓连接，还有一槽用于安装及调节偏心轮组件。

所述滑座组件主要由挡圈、双头螺杆、弹簧档块、弹簧定位块、弹簧、盖板、滑块、滑座、可调定位块组成，其中：滑座设有多个孔及两个平行槽，多个孔用来根据激振块大小选择对应尺寸的孔安装定位轴组件，使激振块定位和安装压板压紧激振块，两个平行槽与滑座E面垂直，槽子用来安放滑块；滑块通过螺栓分别与前连接板、后连接板连接，形成一个结构紧凑的矩形滑块框；扳动偏心轮组件中的手柄，偏心轮随着转动，使矩形滑块框中的滑块向前移动；弹簧、挡圈、弹簧定位块、弹簧档块通过双头螺杆及螺母与滑座连成一体，构成矩形滑块框复位机构，用来利用弹簧压缩后的反弹力使偏心轮松开后矩形滑块框回位，以便完工后卸下工件；盖板通过沉头螺栓与滑座相连，用于限制滑块上下方向的自由度。

所述偏心轮组件由偏心轮定位轴、偏心轮、手柄及第一卡簧组成，其中：手柄与偏心轮通过螺纹连接，偏心轮通过第一卡簧与偏心轮定位轴相连，形成偏心轮组件，偏心轮组件通过T型螺栓、螺母与专用工作台相连；扳动手柄带动偏心轮转动,从而带动矩形滑块框在滑座中移动，通过激振块外圆及通过该外圆中心的两平面将激振块校正定位。

当偏心轮推动矩形滑块框向前移动时，可调定位块与激振块通过中心的两平面接触，使工件定位轴组件与激振块外圆接触，从而起到校正、定位的效果，然后用压板压紧工件，工件加工完毕后，松开压板，再扳回手柄，矩形滑块框在弹簧的作用下复位，可调定位块离开工件，随后取下工件。

所述定位轴组件由轴承、第二卡簧、定位轴组成，其中：轴承过渡配合安装于定位轴上，轴承外端以第二卡簧定位，定位轴与滑座为小间隙配合安装于滑座上，轴承可以转动，以减少激振块在校正转动时的阻力。

所述的对刀块与滑座组件的滑座为配合小间隙配合，以便于对刀块的安装与卸下。

本发明与现有技术相比具有以下的主要优点：

其一，由于采用的设备是立式插床，故机床设备容易得到满足；

其二，校正时采用了偏心轮机构压紧，故操作简单；

其三，本夹具偏心轮组件位置可调，滑座组件中的矩形滑块框可前后移动，弹簧压缩量可调，对刀块是活块，可根据不同键宽的需要更换对刀块，故本夹具通用性强；

其四，通过可调滑块与激振块通过中心的两平面及定位轴组件(图7)与激振块(图8)外圆接触将工件校正、定位，使加工的激振块键槽位置度达到了图纸要求，保证了激振块键槽的对称度，为激振块在电机两端的安装达到一致提供了保证，从而为实现电机激振力的精准打下基础，能使所生产的振动电机达到设计要求。其实际试验基本参数及主要技术指标见表1。

附图说明

图1是本发明半圆形激振块插削夹具与插床连接后的夹具装配示意图。

图2是图1的俯视图，也是本发明安装使用状态图。

图3是专用工作台的结构示意图。

图4是滑座组件的结构示意图。

图5是滑座的结构示意图。

图6是图5的俯视图。

图7是偏心轮组件的结构示意图。

图8是定位轴组件的结构示意图。

图9是半圆形激振块结构示意图。

图10是图9的左视图。

图中：1.插床工作台；2.专用工作台；3.挡圈；4.双头螺杆；5.弹簧挡块；6.弹簧定位块；7.弹簧；8.后连接板；9.盖板；10.沉头螺钉；11.滑块；12.前连接板；13.偏心轮定位轴；14.滑座；15.可调定位块；16.偏心轮；17.对刀块；18.工件定位轴组件；19.手柄；20.第一卡簧；21.轴承；22.第二卡簧；23.定位轴。

具体实施方式

本发明用立式插床进行插削，在立式插床上利用激振块插削夹具将半圆形激振块校正、压紧，通过插床工作台作纵向进给运动，实现对激振块键槽的加工。

下面以VB-80554-W激振块键槽加工为例，对本发明作进一步的说明。

本发明提供的振动电机半圆形激振块键槽的加工方法，是在立式插床(插床型号B5032)上，用插削夹具对半圆形激振块校正、装夹、插削的过程。

所述激振块插削夹具，其结构是：主要由专用工作台(图3)、滑座组件(图4)、偏心轮组件(图7)及工件定位轴组件18(图8)组成，其中：专用工作台2(图3)与滑座组件(图4)通过4个M16螺栓连接，偏心轮组件(图6)通过T型螺栓与专用工作台2(图3)相连，工件定位轴组件18直接插入专用工作台2相应的孔中。

所述专用工作台2上有5个T型槽(图3)，其中1个槽用于调整偏心轮组件(图7)的位置，从而调整矩形滑块框的位置，另外4个槽用于通过螺栓与插床工作台连接。

所述滑座组件的结构如图4所示，所述滑座组件主要由滑座14、滑块11、盖板9、前连接板12、可调定位块15、后连接板8、双头螺杆4、弹簧7、弹簧定位块6、挡圈3组成，其中：滑座14设有多个孔及两个平行槽，多个孔用来根据激振块大小选择对应尺寸的孔安装定位轴组件，使激振块定位和安装压板压紧激振块，两个平行槽与滑座E面垂直，槽子用来安放滑块，滑座的E面作为基准用来校正夹具；滑块11通过8-M8螺栓分别与前连接板、后连接板连接，形成一个结构紧凑的矩形滑块框，矩形滑块框通过偏心轮的转动、滑块11与滑座14的小间隙配合进行前后移动；弹簧7、挡圈3、弹簧定位块6、弹簧档块5通过双头螺杆4及螺母与滑座14连成一体，构成矩形滑块框复位机构，用来利用弹簧压缩后的反弹力使偏心轮松开后矩形滑块框回位，以便完工后卸下工件。盖板9通过16-M8沉头螺栓与滑座14相连，用于限制滑块上下方向的自由度。

所述偏心轮组件由偏心轮定位轴13、偏心轮16、手柄19及卡簧Ⅰ20组成，手柄19与偏心轮16通过螺纹连接，偏心轮16通过第一卡簧20与偏心轮定位轴13相连，形成偏心轮组件，偏心轮组件通过T型螺栓、螺母与专用工作台相连。扳动手柄19带动偏心轮16转动,从而带动矩形滑块框在滑座14中移动，通过中心的两平面及激振块外圆将激振块校正、定位。由于偏心轮组件(图7)可调、矩形滑块框可调、弹簧及弹簧挡板可调、工件定位轴组件18可调，对刀块是活块，可根据不同键宽的需要更换对刀块，故本夹具通用性强。

所述定位轴组件由轴承21、第二卡簧22、定位轴23组成，其中：轴承过渡配合安装于定位轴上，轴承外端以第二卡簧定位，定位轴与滑座为小间隙配合安装于滑座上，轴承可以转动，以减少激振块在校正转动时的阻力。

本发明提供的振动电机半圆形激振块键槽的加工方法，其步骤包括：

(1)夹具的校正、装夹：

将立式插床的插床工作台1清理干净，保证工作面光滑、无杂物，将激振块校正夹具放置于插床工作台1的合适位置，用百分表以滑座14(图5和图6)的两E面校正，使E面两端误差在0.03mm以内，校正结束后锁紧插床圆形工作台以防旋转，用螺栓将激振块校正夹具固定在插床工作台1上(图2)。

(2)对刀：

根据需要将相应键槽宽度的对刀块17置于滑座相应位置，利用工作台2的横向运动及插削刀杆上下运动进行对刀，对刀完毕，取出对刀块17。

(3)工件的校正、装夹：

调整好偏心轮16、矩形滑块框的位置，并锁紧偏心轮定位轴13，将工件正确放置于夹具上，扳动偏心轮手柄19带动偏心轮16转动，通过可调滑块15与激振块通过中心的两平面及定位轴组件(图8)与激振块(图9和图10)外圆接触将工件校正、定位，用压板压紧工件。

(4)插削：

通过插床工作台1的纵向进给进行键槽插削，检查尺寸，如合格，松开压板，扳回偏心轮，矩形滑块框通过弹簧作用力复位，可调滑块15离开激振块平面，卸下工件，至此完成一件激振块键槽的加工。

本发明加工好的激振块的外观如图9和图10所示。

表1         实际试验基本参数及主要技术指标

Claims (8)

1.振动电机半圆形激振块键槽的加工方法，其特征是在立式插床上利用插削夹具将半圆形激振块校正、压紧，通过插床工作台作纵向进给运动，实现对激振块键槽的加工，其步骤包括：

(1)插削夹具的校正、装夹：

将立式插床的工作台清理干净，保证工作面光滑、无杂物，将插削夹具放置于插床工作台合适位置，用百分表将插削夹具校正，使插削夹具左右偏差在≤0.03mm，校正结束后锁紧插床圆形工作台以防旋转，用螺栓将插削夹具固定在插床工作台；

(2)对刀：

根据需要将相应键槽宽的对刀块置于滑座组件的相应位置，利用工作台的横向运动及插削刀杆上下运动进行对刀，对刀完毕，取出对刀块；

(3)工件的校正、装夹：

调整好偏心轮及前、后挡板位置，并锁紧偏心轮心轴，将工件正确放置于夹具上，扳动偏心轮手柄，以激振块外圆及通过该外圆中心的两平面定位将工件校正，压紧工件；

(4)插削：

通过插床工作台的纵向进给进行键槽插削，检查尺寸，如合格，卸下激振块，至此完成一件激振块键槽的加工。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于所述插削夹具主要由专用工作台、滑座组件、偏心轮组件、工件定位轴组件组成，其中：专用工作台与滑座组件通过螺栓连接，偏心轮组件通过T型螺栓、螺母与专用工作台相连，工件定位轴组件直接插入专用工作台相应的孔中。

3.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于专用工作台共有五个T型槽，其中四槽用于与插床工作台螺栓连接，还有一槽用于安装及调节偏心轮组件。

4.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于所述滑座组件主要由挡圈(3)、双头螺杆(4)、弹簧档块(5)、弹簧定位块(6)、弹簧(7)、盖板(9)、滑块(11)、滑座(14)、可调定位块(15)组成，其中：滑座(14)设有多个孔及两个平行槽，多个孔用来根据激振块大小选择对应尺寸的孔安装定位轴组件，使激振块定位和安装压板压紧激振块，两个平行槽与滑座E面垂直，槽子用来安放滑块；滑块(11)通过螺栓分别与前连接板、后连接板连接，形成一个结构紧凑的矩形滑块框；扳动偏心轮组件中的手柄，偏心轮随着转动，使矩形滑块框中的滑块(11)向前移动；弹簧(7)、挡圈(3)、弹簧定位块(6)、弹簧档块(5)通过双头螺杆(4)及螺母与滑座(14)连成一体，构成矩形滑块框复位机构，用来利用弹簧压缩后的反弹力使偏心轮松开后矩形滑块框回位，以便完工后卸下工件；盖板(9)通过沉头螺栓与滑座(14)相连，用于限制滑块上下方向的自由度。

5.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于所述偏心轮组件由偏心轮定位轴(13)、偏心轮(16)、手柄(19)及第一卡簧(20)组成，手柄(19)与偏心轮(16)通过螺纹连接，偏心轮(16)通过第一卡簧(20)与偏心轮定位轴(13)相连，形成偏心轮组件，偏心轮组件通过T型螺栓、螺母与专用工作台相连；扳动手柄(19)带动偏心轮(16)转动,从而带动矩形滑块框在滑座(14)中移动，通过激振块外圆及通过该外圆中心的两平面将激振块校正定位。

6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于当偏心轮推动矩形滑块框向前移动时，可调定位块(15)与激振块通过中心的两平面接触，使工件定位轴组件(18)与激振块外圆接触，从而起到校正、定位的效果，然后用压板压紧工件，工件加工完毕后，松开压板，再扳回手柄，矩形滑块框在弹簧的作用下复位，可调定位块(15)离开工件，随后取下工件。

7.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于所述定位轴组件由轴承(21)、第二卡簧(22)、定位轴(23)组成，其中：轴承过渡配合安装于定位轴上，轴承外端以第二卡簧定位，定位轴与滑座为小间隙配合安装于滑座上，轴承可以转动，以减少激振块在校正转动时的阻力。

8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于对刀块与滑座组件的滑座为配合小间隙配合，以便于对刀块的安装与卸下。