CN1044391C - 一步法生产中、低碳铬铁的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一步法生产中、低碳铬铁的工艺方法。本发明采用铬矿石、硅铁、石灰等原材料一次混合加料，电硅热法冶炼，生产出中、低碳铬铁，其工艺步骤为：原料破碎、筛分、加料、熔炼、加温、二次精炼、精整、出成品等，通过以上方法降低了原铺材料的损耗，节约了电耗，降低了生产成本，提高了生产效率。
Description
本发明提供了一种一步法生产中、低碳铬铁的工艺方法，属于生产中、低碳铬铁的技术领域。
目前，世界上生产中、低碳铬铁的技术方法主要为以下几种：一是将铬矿石和烘干的石灰装入电炉内，熔融形成最初的炉渣，然后再装入盛桶中，再加入还原剂及某种气体混合精炼而得到中低碳铬铁，使用的还原剂是硅铁合金。(见日本专利850812JP175948NIPPON KOKAN KK)另一种是将铁铬合金和铁硅合金混合，浇注成合金而生产的，属于二步法生产中、低碳铬铁，用以上方法生产中、低碳铬铁普遍存在工艺上环节复杂，铬的回收率低等不足，费时、费事、费料。
本发明就是要提供一种一步法生产中、低碳铬铁的工艺方法，以减少生产中的多次复杂的工艺步骤，提高铬的回收率，本发明的显著特点在于采用硅铁代替硅铬合金作还原剂，按电硅热法生产工艺一次冶炼生产中、低碳铬铁。
本发明的目的是通过以下技术方案实施的，由于铬矿石与硅铁在炉内的主要反应为： ，石灰中的CaO能与SiO2化合生成稳定的硅酸盐：CaO·SiO2,2CaO·SiO2,这样才能把渣中Cr2O3进一步还原出来。本发明就是利用以上原理，使得铬矿石、硅铁、石灰在电炉中一次混合熔化反应，产生出符合需要的中、低碳铬铁，本发明的工艺步骤如附图所示，实施方案如下：
在加料前，首先对铬矿石、硅铁、石灰原料进行破碎，筛选，使其粒度控制在50mm左右，粉料不能超过10％，然后把这些原料加入电溶炉，加料方法采用硅铁引弧，铬矿铺底的方法，然后将其它原料混合一次加料，加料时间控制在30分钟左右，待炉料溶化至80％左右时，推料搅拌加大熔炉电流，熔炼时间控制在90分钟以内，待熔炼出渣后，换小压，加硅铁二次还原精炼，时间控制在30分钟左右，然后就可以出铁、浇铸进行精整、破碎、生产出合格的中、低碳铬铁。根据中低碳铬铁生产炉温度，炉衬材料侵蚀严重的特点，本发明采取留铁作业和勤补炉，勤打结炉底等措施，使炉龄由原来的90炉次延长到现在的181炉次。
本发明中铬矿石与硅铁在炉内的主要反应为： ,石灰中的CaO能与SiO2化合生成稳定的硅酸盐；CaO·SiO2,2CaO·SiO2,这样才能把渣中Cr2O3进一步还原出来。要求一元碱度控制在1.6～1.8之间，回收率控制在60％以上。经计算以1000千克矿石为料批进行冶炼，其标准料批组成为：
铬矿石 1000kg 硅铁 216.06kg
碳 446.5kg 电量消耗 2000度
通过以上方法可实现铬矿石、硅铁、石灰等原材料一次混合加料电硅热法冶炼，这样就节约了电耗，降低了生产成本。同时，由于利用硅铁作还原剂，这样就降低了原辅材料的损耗，提高了生产效率。
本发明提供的一步法生产中、低碳铬铁的方法是一种工艺简单、成本低、并且行之有效的先进方法。
Claims (2)
1、一种一步法生产中、低碳铬铁的工艺方法，其特征在于：首先对铬矿石、硅铁、石灰原料进行破碎、筛选，然后把这些原料加入电熔炉，加料方法采用硅铁引弧，铬矿铺底的方法，然后将其它原料混合一次加料，加料时间控制在30分钟左右，待炉料熔化至80％左右时，推料搅拌加大熔炉电流，熔炼时间控制在90分钟以内，待熔炼出渣后，换小压，加硅铁二次还愿精炼。时间控制在30分钟左右，然后出铁、浇铸。进行精整、破碎，生产出合格的中、低碳铬铁。
2、如权利要求1所述的工艺方法。其特征在于原料铬矿石、硅铁、石灰的破碎粒度控制在50mm左右，粉料不超过10％。
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