CN104438969B - 锤孔铟钢丝剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水利水电用铟钢丝装备领域，尤其是一种锤孔铟钢丝剪切装置。本发明所要解决的技术问题是提供一种方便快捷的剪切埋于地下深孔通道底部的铟钢丝的锤孔铟钢丝剪切装置。锤孔铟钢丝剪切装置，包括竖直设置的导向杆以及可滑动套接于导向杆上的倒锤，所述导向杆的底端设置有带有铟钢丝孔的剪断组件，所述导向杆的顶端设置有锁紧组件，所述倒锤首先悬挂于锁紧组件上，通过触发锁紧组件与倒锤脱离连接，所述倒锤在重力作用下下落而撞击剪断组件从而驱动剪断组件的切刀将铟钢丝孔内的铟钢丝切断。本发明尤其适用于水利水电行业中地下深孔钻井通道内的铟钢丝的剪切工序中，不仅剪切十分方便，而且可以充分的将深埋于地下的铟钢丝充分的剪切掉。
Description
技术领域
本发明涉及水利水电用铟钢丝装备领域，尤其是一种锤孔铟钢丝剪切装置。
背景技术
在水利水电领域，需要往地底打深孔，然后将铟钢丝自深孔底端牵引出地面并作为参照基准，再将所述铟钢丝相对于安装初始值偏离幅度作为地面建筑偏离程度的检测标准。但是，这样的深埋入地下的铟钢丝一旦出现了需要更换的情况，目前尚无相关的设备来将铟钢丝完整的剪切断，故而会在深孔内残留一定的铟钢丝，这导致新送入到深孔内的铟钢丝的伸入范围大大缩小。若采用钻机来回收孔内的钢丝，则既费时又费钱。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种方便快捷的剪切埋于地下深孔通道底部的铟钢丝的锤孔铟钢丝剪切装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：锤孔铟钢丝剪切装置，包括竖直设置的导向杆以及可滑动套接于导向杆上的倒锤，所述导向杆的底端设置有带有铟钢丝孔的剪断组件，所述导向杆的顶端设置有锁紧组件，所述倒锤首先悬挂于锁紧组件上，通过触发锁紧组件与倒锤脱离连接，所述倒锤在重力作用下下落而撞击剪断组件从而驱动剪断组件的切刀将铟钢丝孔内的铟钢丝切断。
进一步的是，所述导向杆的顶端设置有吊环。
进一步的是，所述倒锤通过钢丝绳悬挂于锁紧组件上。
进一步的是，所述锁紧组件由安装座、设置于安装座上的上盖板、卡接于上盖板的锁紧销以及与锁紧销连接的弹簧构成，钢丝绳穿过锁紧销的锁紧销孔，弹簧驱动锁紧销而将钢丝绳锁紧于上盖板。
进一步的是，所述剪断组件由下盖板、与下盖板连接的挡板、设置于挡板上的上滑块及上滑块弹簧、设置于挡板上的下滑块及下滑块弹簧构成，所述铟钢丝孔设置于挡板上，所述上滑块为竖直滑动，下滑块为水平滑动，上滑块驱动下滑块滑动且下滑块驱动切刀将铟钢丝孔内的铟钢丝切断。
进一步的是，所述上滑块与下滑块之间的滑动接触面为与水平面夹角为45度的斜面。
本发明的有益效果是：在实际使用时，首先在深孔通道的地面处，将铟钢丝穿入到剪断组件的铟钢丝孔内；然后的，将本装置放入到深孔通道内且沿铟钢丝一直往下放置直至深孔通道的底部；接下来，拉动锁紧组件从而触发锁紧组件与倒锤脱离连接，所述倒锤在重力作用下下落而撞击剪断组件从而驱动剪断组件的切刀将铟钢丝孔内的铟钢丝切断，剪断后再将铟钢丝以及本装置由深孔通道底部拉出。本发明尤其适用于水利水电行业中地下深孔钻井通道内的铟钢丝的剪切工序中，不仅剪切十分方便，而且可以充分的将深埋于地下的铟钢丝充分的剪切掉。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的锁紧组件的结构示意图。
图3是本发明的剪断组件的结构示意图。
图中标记为：锁紧组件1、锁紧销11、安装座12、弹簧13、上盖板14、剪断组件2、上滑块21、下滑块22、上滑块弹簧23、切刀24、下滑块弹簧25、挡板26、下盖板27、铟钢丝孔28、倒锤3、导向杆4、钢丝绳5、吊环6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1、图2、图3所示的锤孔铟钢丝剪切装置，包括竖直设置的导向杆4以及可滑动套接于导向杆4上的倒锤3，所述导向杆4的底端设置有带有铟钢丝孔28的剪断组件2，所述导向杆4的顶端设置有锁紧组件1，所述倒锤3首先悬挂于锁紧组件1上，通过触发锁紧组件1与倒锤3脱离连接，所述倒锤3在重力作用下下落而撞击剪断组件2从而驱动剪断组件2的切刀24将铟钢丝孔28内的铟钢丝切断。
在水利水电领域，为了较好的评估地面建筑物因地质环境变动而发生的偏移，常会用到铟钢丝的判断方法，其基本原理为：从地面向地下钻深孔通道(一般约为100米左右)，然后将铟钢丝一端系上铁块，将铁块放入到上述深孔通道内，这样铟钢丝就顺畅的随着铁块一直延伸到了深孔通道的底部，最后的，往深孔通道浇注水泥，将已位于深孔通道底部的铁块掩埋，从而实现了对铟钢丝在深孔通道内的安装与布置。而对于位于地面上的铟钢丝，则与地面上的测量装置连接到一起，一旦位于地面上的铟钢丝发生了偏离，即会发生铟钢丝偏向于了深孔通道的侧边，即可以由此判断地上建筑的偏离量。而本发明所要解决的，正是这样的铟钢丝在需要被更换时，剪切不便、剪切不彻底所造成的技术问题。
在实际使用时，首先将地面以上的铟钢丝一端穿过剪断组件2的铟钢丝孔28，然后，将本发明的剪断组件2、导向杆4和锁紧组件1依次放入到深孔通道内，并缓缓的下方，直至深孔通道内的底端，此时，铟钢丝始终是位于铟钢丝孔28内的。然后的，触发锁紧组件1与倒锤3脱离连接，所述倒锤3在重力作用下下落而撞击剪断组件2从而驱动剪断组件2的切刀24将铟钢丝孔28内的铟钢丝切断，这样就很彻底的、便捷的将买入深孔通道内的几乎全部铟钢丝都切断了。接下来的，只需将铟钢丝和本发明都取出深孔通道内，并再进行一次新的铟钢丝的安装即可。为了较为方便的实现本发明在深孔通道内的下放和上提，如图所示1的，可以在所述导向杆4的顶端设置吊环6。
为了让锁紧组件1与倒锤3之间的连接更简化，可以选择将倒锤3通过钢丝绳5悬挂于锁紧组件1上。如图1所示的，在实际使用时，只需破坏掉锁紧组件1与倒锤3之间的钢丝绳5的拉力，即可实现倒锤3的自由下落以及对剪断组件2的驱动。进一步的，为了方便的制作锁紧组件1，如图2所示的，可以将所述锁紧组件1设计为以下结构：锁紧组件1由安装座12、设置于安装座12上的上盖板14、卡接于上盖板14的锁紧销11以及与锁紧销11连接的弹簧13构成，钢丝绳5穿过锁紧销11的锁紧销孔，弹簧13驱动锁紧销11而将钢丝绳5锁紧于上盖板14。首先将钢丝绳5穿过锁紧销11的锁紧销孔，然后的，通过弹簧13驱动锁紧销11，所述锁紧销11的锁紧销孔内的钢丝绳5被卡于上盖板14，从而实现钢丝绳5的固定，而在需要放开钢丝绳5时，只需反向弹簧力的方向，让锁紧销11的锁紧销孔远离上盖板14，钢丝绳5即会在与钢丝绳5另一端连接的倒锤3的重力作用直线而倒锤3一起随下落。
对于剪断组件2，如图2所示的，可以选择如下的优化结构：所述剪断组件2由下盖板27、与下盖板27连接的挡板26、设置于挡板26上的上滑块21及上滑块弹簧23、设置于挡板26上的下滑块22及下滑块弹簧25构成，所述铟钢丝孔28设置于挡板26上，所述上滑块21为竖直滑动，下滑块22为水平滑动，上滑块21驱动下滑块22滑动且下滑块22驱动切刀24将铟钢丝孔28内的铟钢丝切断。当然的，对于所述上滑块21与下滑块22之间的滑动接触面，优选为所述为滑动接触面与水平面夹角为45度的斜面，这样的设计不仅制造方便，而且上滑块21与下滑块22之间的驱动效果最佳。
Claims (6)
1.锤孔铟钢丝剪切装置，其特征在于：包括竖直设置的导向杆(4)以及可滑动套接于导向杆(4)上的倒锤(3)，所述导向杆(4)的底端设置有带有铟钢丝孔(28)的剪断组件(2)，所述导向杆(4)的顶端设置有锁紧组件(1)，所述倒锤(3)首先悬挂于锁紧组件(1)上，通过触发锁紧组件(1)与倒锤(3)脱离连接，所述倒锤(3)在重力作用下下落而撞击剪断组件(2)从而驱动剪断组件(2)的切刀(24)将铟钢丝孔(28)内的铟钢丝切断。
2.如权利要求1所述的锤孔铟钢丝剪切装置，其特征在于：所述导向杆(4)的顶端设置有吊环(6)。
3.如权利要求1或2所述的锤孔铟钢丝剪切装置，其特征在于：所述倒锤(3)通过钢丝绳(5)悬挂于锁紧组件(1)上。
4.如权利要求3所述的锤孔铟钢丝剪切装置，其特征在于：所述锁紧组件(1)由安装座(12)、设置于安装座(12)上的上盖板(14)、卡接于上盖板(14)的锁紧销(11)以及与锁紧销(11)连接的弹簧(13)构成，钢丝绳(5)穿过锁紧销(11)的锁紧销孔，弹簧(13)驱动锁紧销(11)而将钢丝绳(5)锁紧于上盖板(14)。
5.如权利要求1、2或4所述的锤孔铟钢丝剪切装置，其特征在于：所述剪断组件(2)由下盖板(27)、与下盖板(27)连接的挡板(26)、设置于挡板(26)上的上滑块(21)及上滑块弹簧(23)、设置于挡板(26)上的下滑块(22)及下滑块弹簧(25)构成，所述铟钢丝孔(28)设置于挡板(26)上，所述上滑块(21)为竖直滑动，下滑块(22)为水平滑动，上滑块(21)驱动下滑块(22)滑动且下滑块(22)驱动切刀(24)将铟钢丝孔(28)内的铟钢丝切断。
6.如权利要求5所述的锤孔铟钢丝剪切装置，其特征在于：所述上滑块(21)与下滑块(22)之间的滑动接触面为与水平面夹角为45度的斜面。
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