CN104438449A - 一种应用于冷轧带钢卷取机的四棱锥卷筒 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于冷轧带钢卷取机的四棱锥卷筒，卷筒内轴和旋转头同轴设置，拉杆贯穿卷筒内轴设置，拉杆同旋转头一端的涨缩油缸连接并沿卷筒内轴的轴向伸缩，十字头定位件设置在卷筒内轴的前端并同拉杆连接；四个涨缩块分别设置在卷筒内轴各个侧面上，各个涨缩块的一端分别与十字头定位件的各个挡块相接触，四块卷筒扇形板均设置在涨缩块的外侧，卷筒扇形板内侧面设有与N块楔形条相对应的楔形槽，四块卷筒扇形板通过楔形槽设置涨缩块外侧并构成卷筒外轴，各个涨缩块上对应的楔形条构成四棱锥涨缩机构，四棱锥的底面朝向十字头定位件一端。本发明上卷、卸卷时方便快捷，同时在高速、大张力的卷取工况下，保证冷轧带钢的卷取质量。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧带钢卷筒技术领域，尤其涉及一种应用于冷轧带钢卷取机的四棱锥卷筒。
背景技术
冷轧带钢卷取机是轧钢车间的重要设备，广泛应用于带材的生产中，用于将冷轧带钢卷取成卷，以便后续生产、贮存和运输。卷筒是卷取机中最重要的部件之一，直接关系到卷取机的生产能力和带材的产品质量。目前采用的实心卷筒结构简单，能承受较大的张力，但是不便于上卷和卸卷。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种应用于冷轧带钢卷取机的四棱锥卷筒，上卷、卸卷时方便快捷，同时在高速、大张力的卷取工况下，保证冷轧带钢的卷取质量。
本发明提出的一种应用于冷轧带钢卷取机的四棱锥卷筒，包括卷筒内轴、拉杆、四个涨缩块、四块卷筒扇形板、涨缩油缸、旋转头和十字头定位件，卷筒内轴和旋转头同轴设置，卷筒内轴一端由旋转头驱动旋转，卷筒内轴另一端的截面为正方形，拉杆贯穿卷筒内轴设置，拉杆同旋转头一端的涨缩油缸连接并沿卷筒内轴的轴向伸缩，十字头定位件设置在卷筒内轴的前端并同拉杆连接；四个涨缩块分别设置在卷筒内轴各个侧面上，各个涨缩块的一端分别与十字头定位件的各个挡块相接触，涨缩块包括移动板和设置在移动板上N个平行设置的楔形条，N≥1，楔形条同卷筒内轴垂直设置；四块卷筒扇形板均设置在涨缩块的外侧，卷筒扇形板内侧面设有与N块楔形条相对应的楔形槽，且楔形槽的规格大于楔形条的规格；四块卷筒扇形板通过楔形槽设置涨缩块外侧并构成卷筒外轴，各个涨缩块上对应的楔形条构成四棱锥涨缩机构，四棱锥的底面朝向十字头定位件一端，四棱锥涨缩机构沿拉杆轴向移动并带动卷筒外轴涨缩。
优选地，在任意一块卷筒扇形板的外侧面设有沿卷筒外轴轴向设置并夹住冷轧带钢的钳口。
优选地，钳口的夹紧方式采用液压式钳口或机械式钳口。
优选地，拉杆前端通过螺纹连接方式与十字头定位件连接，通过调节十字头的连接位置来调节卷筒外轴的涨缩直径。
优选地，楔形条的外侧面与移动板之间的夹角α为10～20°。
本发明提供的一种应用于冷轧带钢卷取机的四棱锥卷筒，四块卷筒扇形板通过楔形槽设置涨缩块外侧并构成卷筒外轴，各个涨缩块上对应的楔形条构成四棱锥涨缩机构，四棱锥的底面朝向十字头定位件一端，四棱锥涨缩机构沿拉杆轴向移动并带动卷筒外轴涨缩。当涨缩油缸进油加压，由固定在拉杆上的十字头定位件带动四块涨缩块相对于卷筒内轴向四棱锥锥顶方向移动，卷筒扇形板被涨缩块顶起，卷筒外轴涨径，便于冷轧带钢上卷，卷取结束后，涨缩油缸回油泄压，十字头定位件带动涨缩块相对于卷筒内轴向倒四棱锥锥底面方向移动，卷筒缩径，方便对卷取完成的冷轧带钢进行卸卷，方便快捷，同时在高速、大张力的卷取工况下，保证冷轧带钢的卷取质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种应用于冷轧带钢卷取机的四棱锥卷筒的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种应用于冷轧带钢卷取机的四棱锥卷筒的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种应用于冷轧带钢卷取机的四棱锥卷筒，包括卷筒内轴1、拉杆2、四个涨缩块3、四块卷筒扇形板4、涨缩油缸5、旋转头6和十字头定位件7，卷筒内轴1和旋转头6同轴设置，卷筒内轴1一端由旋转头6驱动旋转，卷筒内轴1另一端的截面为正方形，拉杆2贯穿卷筒内轴1设置，拉杆2同旋转头6一端的涨缩油缸5连接并沿卷筒内轴1的轴向伸缩，十字头定位件7设置在卷筒内轴1的前端并同拉杆2连接；四个涨缩块3分别设置在卷筒内轴1各个侧面上，各个涨缩块3的一端分别与十字头定位件7的各个挡块相接触，涨缩块3包括移动板31和设置在移动板31上两个平行设置的楔形条32，楔形条32同卷筒内轴1垂直设置，楔形条32的外侧面与移动板之间的夹角α为10～20°；四块卷筒扇形板4均设置在涨缩块3的外侧，卷筒扇形板4内侧面设有与两个楔形条32相对应的楔形槽41，且楔形槽41的规格大于楔形条32的规格；四块卷筒扇形板4通过楔形槽41设置涨缩块3外侧并构成卷筒外轴，各个涨缩块3上对应的楔形条32构成四棱锥涨缩机构，四棱锥的底面朝向十字头定位件7一端，四棱锥涨缩机构沿拉杆2轴向移动并带动卷筒外轴涨缩。
在冷轧带钢卷取时，需要在任意一块卷筒扇形板4的外侧面设有沿卷筒外轴轴向设置并夹住冷轧带钢的钳口。钳口的夹紧方式采用液压式钳口或机械式钳口。机械式钳口一般是靠弹簧力来夹持板带头部、夹持力大小受冷轧带钢的厚度影。同液压式钳口相比，机械钳口结构比较简单，不存在渗漏液压油等情况。当卷取张力大，卷取冷轧带钢比较薄，应采用液压式钳口。
本发明中，拉杆2前端通过螺纹连接方式与十字头定位件7连接，通过调节十字头7的连接位置来调节卷筒外轴的涨缩直径，以适应不同规格的冷轧带钢的卷取。
本发明工作原理如下：各个涨缩块3上对应的楔形条32构成四棱锥涨缩机构，四棱锥的底面朝向十字头定位件7一端，四棱锥涨缩机构沿拉杆2轴向移动并带动卷筒外轴涨缩。当涨缩油缸5进油加压，由固定在拉杆2上的十字头定位件7带动四块涨缩块3相对于卷筒内轴1向四棱锥锥顶方向移动，卷筒扇形板4被涨缩块3顶起，卷筒外轴涨径，便于冷轧带钢上卷，卷取结束后，涨缩油缸5回油泄压，十字头定位件7带动四块涨缩块3相对于卷筒内轴向倒四棱锥锥底面方向移动，卷筒缩径，方便对卷取完成的冷轧带钢进行卸卷。
本发明中，卷筒扇形板4的轴向两侧边缘均采取矩形齿结构，相邻两块卷筒扇形板的矩形齿交错布置，以弥补卷筒外轴涨开时直边卷筒扇形板之间间隙过大的情况，消除带钢卷内层受直边挤压而产生压痕。同时还可以通过将卷筒内轴1的截面设置为正多边形，从而增多在卷筒内轴1外侧面的涨缩块3，各个涨缩块3上对应的楔形条32构成多棱锥涨缩机构，对应设置多块卷筒扇形板4也减小直边卷筒扇形板之间的间隙，从而也消除带钢卷内层受直边挤压而产生压痕。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种应用于冷轧带钢卷取机的四棱锥卷筒，其特征在于，包括卷筒内轴(1)、拉杆(2)、四个涨缩块(3)、四块卷筒扇形板(4)、涨缩油缸(5)、旋转头(6)和十字头定位件(7)，卷筒内轴(1)和旋转头(6)同轴设置，卷筒内轴(1)一端由旋转头(6)驱动旋转，卷筒内轴(1)另一端的截面为正方形，拉杆(2)贯穿卷筒内轴(1)设置，拉杆(2)同旋转头(6)一端的涨缩油缸(5)连接并沿卷筒内轴(1)的轴向伸缩，十字头定位件(7)设置在卷筒内轴(1)的前端并同拉杆(2)连接；四个涨缩块(3)分别设置在卷筒内轴(1)各个侧面上，各个涨缩块(3)的一端分别与十字头定位件(7)的各个挡块相接触，涨缩块(3)包括移动板(31)和设置在移动板(31)上N个平行设置的楔形条(32)，N≥1，楔形条(32)同卷筒内轴(31)垂直设置；四块卷筒扇形板(4)均设置在涨缩块(3)的外侧，卷筒扇形板(4)内侧面设有与N块楔形条(32)相对应的楔形槽(41)，且楔形槽(41)的规格大于楔形条(32)的规格；四块卷筒扇形板(4)通过楔形槽(41)设置涨缩块(3)外侧并构成卷筒外轴，各个涨缩块(3)上对应的楔形条(32)构成四棱锥涨缩机构，四棱锥的底面朝向十字头定位件(7)一端，四棱锥涨缩机构沿拉杆(2)轴向移动并带动卷筒外轴涨缩。
2.根据权利要求1所述的应用于冷轧带钢卷取机的四棱锥卷筒，其特征在于，在任意一块卷筒扇形板(4)的外侧面设有沿卷筒外轴轴向设置并夹住冷轧带钢的钳口。
3.根据权利要求2所述的应用于冷轧带钢卷取机的四棱锥卷筒，其特征在于，钳口的夹紧方式采用液压式钳口或机械式钳口。
4.根据权利要求1所述的应用于冷轧带钢卷取机的四棱锥卷筒，其特征在于，拉杆(2)前端通过螺纹连接方式与十字头定位件(7)连接，通过调节十字头(7)的连接位置来调节卷筒外轴的涨缩直径。
5.根据权利要求1所述的应用于冷轧带钢卷取机的四棱锥卷筒，其特征在于，楔形条(32)的外侧面与移动板(31)之间的夹角α为10～20°。
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