CN104438023A - 一种桐油及其涂抹使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桐油及其涂抹使用方法。本发明的桐油涂抹使用方法，通过生桐油加入3%-3.5%的土子，0.6%-1%的密陀僧，再用微波加热，冷却后的生桐油放到晒油架顶层晒油盘，由最底层取出得到成品桐油；再把成品桐油用棉纱或毛刷涂抹到木制品表面，干燥后把木制品表面擦拭干净；把木制品表面凹坑进行填补打磨后再进行涂抹。本发明的桐油涂抹使用方法，生桐油采用微波加热方法，提高了成品桐油品质。微波加热后生桐油放置到晒油架上，生桐油在流动过程中与空气接触，使成品桐油涂抹后得到更好的效果。在涂抹到木制品表面后干燥速度较快，成品桐油干燥后更易于打磨，大大提高了施工速度。
Description
技术领域
本发明属于家具制作领域，具体公开了一种桐油及其涂抹使用方法。
背景技术
天然木材是一种传统的家具材料，用于家具制作有很悠久的历史。但天然木材在防腐性能上有先天的不足。木制家具在受潮以后容易发生腐烂变质，大大缩短了木质家具的使用寿命。为了提高木质家具的防腐性能，可以在木质家具表面涂抹油漆。但油漆在制造和使用中会添加众多人工合成的化合物，这些化合物或多或少会对人体产生危害。
桐油作为一种天然植物油脂，是从油桐树果实中榨取得到。桐油可以作为天然木材的一种防腐涂料，涂抹到木质家具表面后，可以有效的防止木材料受潮。同时桐油涂抹到木质家具表面，完全结膜干燥后，具有较强的耐光性，抗老化性，使用寿命较长。中国作为油桐的原产地，历史上很早就有使用桐油的记载。
传统熟桐油使用中，是用生桐油用铁锅加热到230℃左右，再加入中药土子和密陀僧伴匀后，冷却备用。用熬制好的熟桐油加入石膏和水调制成桐油灰后批刮，嵌补木制品。待2-3天后，所批刮和嵌补的桐油灰干燥后打磨一遍，再涂刷一遍制好的熟桐油。再等2-3天干燥后，再打磨，再涂刷一遍。整个过程需要经过3-4次打磨，涂刷，干燥后才能得到最终桐油涂刷产品。
传统方法桐油处理木制器，在第次涂刷后，需等待2-3天才能进行下一步工序，施工同期长，生产效率低下。桐油涂刷干燥后油膜表面质量较差，影响了最终木制品质量。
发明内容
本发明针对上述不足之处而提供的一种桐油涂抹使用方法，可以大大提高桐油处理木制品的速度，同时施工难度较低，得到的木制品表面质量较高。
本发明是这样实现的：一种桐油涂抹使用方法，包括以下步骤：
S1：将生桐油加入重量比3%-3.5%的土子，重量比0.6%-1%的密陀僧，搅拌均匀；
S2：把混合后的生桐油用微波加热，加热温度205℃-215℃，加热后自然冷却到室温；
S3：冷却后的生桐油放到晒油架顶层晒油盘，在温度20℃-40℃，相对湿度小于50％以下的条件由顶层向下逐层流动，生桐油到达最底层后再转入顶层继续向下逐层流动，经过8-10小时，由最底层晒油盘取出得到成品桐油；
S4：用棉纱或毛刷把S3步得到的成品桐油涂抹到打磨后的木制品表面，静置10-30分钟后用干燥棉布把涂抹成品桐油后的木制品表面擦拭干净；
S5：用桐油灰把木制品表面凹坑进行填补，待桐油灰干后打磨光滑，将木制品表面擦拭干净；
S6：用棉纱或毛刷把S3步的成品桐油涂抹到上述S5步打磨后的木制品表面，静置10-30分钟后用干燥棉布把涂抹成品桐油后的木制品表面擦拭干净；
S7：用S3步获得的成品桐油加入色粉或色浆，搅拌均匀得到配色成品桐油，用棉纱或毛刷把配色成品桐油涂抹到上述S5步打磨后的木制品表面，静置10-30分钟后用干燥棉布把涂抹成品桐油后的木制品表面擦拭干净；
S8：用棉纱或毛刷把S3步得到的成品桐油涂抹到上述S7步涂抹后的木制品表面，静置10-30分钟后用干燥棉布把涂抹成品桐油后的木制品表面擦拭干净；
其中，S3步所使用的晒油架包括3-8个晒油盘，晒油盘平行设置，晒油盘间距离200-500毫米，固定于支架上，晒油盘顶面凹陷形成晒油腔，晒油盘一端设置出油口，出油口竖直投影位于下方晒油盘内，相邻层晒油盘出油口呈相反方向设置。
为了使木制品表面上色更加均匀，其特征是S7步完成后,用S3步获得的成品桐油加入色粉或色浆，搅拌均匀得到配色成品桐油，用棉纱或毛刷把配色成品桐油涂抹到S7步涂抹后的木制品表面，静置10-30分钟后用干燥棉布把涂抹成品桐油后的木制品表面擦拭干净。
为使木制品表面获得更好的质量，用棉纱或毛刷把S3步得到的成品桐油涂抹到上述S7步涂抹后的木制品表面，静置10-30分钟后用干燥棉布把涂抹成品桐油后的木制品表面擦拭干净。也就是S8步骤再重复2-3遍。
作为优选，成品桐油涂过程中，每一遍成品桐油涂抹时的用量为0.08-0.12千克/平方米。
按照上述Ｓ1-Ｓ3步骤的方法所制备的一种成品桐油。
本发明的有益效果：
使用本发明的桐油涂抹使用方法，生桐油采用微波加热方法，使生桐油在加热过程中内外部同时加热，加热时间短，受热均匀，避免传统加热中生桐油的局部过热和长时间受热，提高了成品桐油品质。微波加热冷却后的生桐油放置到晒油架上顶层后，由顶层晒油盘逐级向下层晒油盘流动，在流动过程中微波加热后的生桐油与空气接触，使生桐油部分氧化，使成品桐油涂抹到木制品表面后得到更好的效果。在涂抹到木制品表面后干燥速度较快，成品桐油干燥后更易于打磨。在每次成品桐油涂抹后只需要10-30分钟的干燥时间就可以进行下一步操作，与传统方法相比，大大提高了施工速度。
附图说明
图1为本发明的晒油架主视图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为本发明的晒油架俯视图。
图4为本发明的晒油架立体图。
附图中：1-晒油盘，2-支架，3-晒油腔，4-出油口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明并不限于下述实施方式，任何在本实施例原理上所做的改变或替代方案，均落入本发明要求保护的范围之中。
结合附图1到图5，一种桐油涂抹使用方法，包括以下步骤：
S1：将生桐油加入重量比3%-3.5%的土子，重量比0.6%-1%的密陀僧，搅拌均匀；
S2：把混合后的生桐油用微波加热，加热温度205℃-215℃，加热后自然冷却到室温；
S3：冷却后的生桐油放到晒油架顶层晒油盘，在温度20℃-40℃，相对湿度小于50％以下的条件由顶层向下逐层流动，生桐油到达最底层后再转入顶层继续向下逐层流动，经过8-10小时，由最底层晒油盘取出得到成品桐油；
S4：用棉纱或毛刷把S3步得到的成品桐油涂抹到打磨后的木制品表面，静置10-30分钟后用干燥棉布把涂抹成品桐油后的木制品表面擦拭干净；
S5：用桐油灰把木制品表面凹坑进行填补，待桐油灰干后打磨光滑，将木制品表面擦拭干净；
S6：用棉纱或毛刷把S3步的成品桐油涂抹到上述S5步打磨后的木制品表面，静置10-30分钟后用干燥棉布把涂抹成品桐油后的木制品表面擦拭干净；
S7：用S3步获得的成品桐油加入色粉或色浆，搅拌均匀得到配色成品桐油，用棉纱或毛刷把配色成品桐油涂抹到上述S5步打磨后的木制品表面，静置10-30分钟后用干燥棉布把涂抹成品桐油后的木制品表面擦拭干净；
S8：用棉纱或毛刷把S3步得到的成品桐油涂抹到上述S7步涂抹后的木制品表面，静置10-30分钟后用干燥棉布把涂抹成品桐油后的木制品表面擦拭干净；
其中，S3步所使用的晒油架包括3-8个晒油盘1，晒油盘1平行设置，晒油盘1间距离200-500毫米，固定于支架2上，晒油盘1顶面凹陷形成晒油腔3，晒油盘1一端设置出油口4，出油口4竖直投影位于下方晒油盘1内，相邻层晒油盘1的出油口4呈相反方向设置。
为了使木制品表面上色更加均匀，其特征是S7步完成后,用S3步获得的成品桐油加入色粉或色浆，搅拌均匀得到配色成品桐油，用棉纱或毛刷把配色成品桐油涂抹到S7步涂抹后的木制品表面，静置10-30分钟后用干燥棉布把涂抹成品桐油后的木制品表面擦拭干净。
为使木制品表面获得更好的质量，用棉纱或毛刷把S3步得到的成品桐油涂抹到上述S7步涂抹后的木制品表面，静置10-30分钟后用干燥棉布把涂抹成品桐油后的木制品表面擦拭干净。也就是S8步骤再重复2-3遍。
作为优选，成品桐油涂过程中，每一遍成品桐油涂抹时的用量为0.08-0.12千克/平方米。
本发明的桐油涂抹使用方法，使用的是天然桐油，采用微波加热方法，再通过放置到晒油架上顶层后，由顶层晒油盘1逐级向下层晒油盘1流动，在流动过程中微波加热后的生桐油与空气接触，使生桐油部分氧化，使成品桐油涂抹到木制品表面后得到更好的效果。同时在通过晒油架过程中，生桐油中所加入的药料残留物在晒油盘1中沉积，使最底层晒油盘1得到的成品桐油净度大大提高。同时在晒油架流动过程中，生桐油与空气接触，使生桐油部分氧化，使成品桐油涂抹到木制品表面后得到更好的效果。在涂抹到木制品表面后干燥速度较快，成品桐油干燥后更易于打磨。在每次成品桐油涂抹后只需要10-30分钟的干燥时间就可以进行下一步操作，与传统方法相比，大大提高了施工速度。
Claims (5)
1.一种桐油涂抹使用方法，包括以下步骤：
S1：将生桐油加入重量比3%-3.5%的土子，重量比0.6%-1%的密陀僧，搅拌均匀；
S2：把混合后的生桐油用微波加热，加热温度205℃-215℃，加热后自然冷却到室温；
S3：冷却后的生桐油放到晒油架顶层晒油盘，在温度20℃-40℃，相对湿度小于50％以下的条件由顶层向下逐层流动，生桐油到达最底层后再转入顶层继续向下逐层流动，经过8-10小时，由最底层晒油盘取出得到成品桐油；
S4：用棉纱或毛刷把S3步得到的成品桐油涂抹到打磨后的木制品表面，静置10-30分钟后用干燥棉布把涂抹成品桐油后的木制品表面擦拭干净；
S5：用桐油灰把木制品表面凹坑进行填补，待桐油灰干后打磨光滑，将木制品表面擦拭干净；
S6：用棉纱或毛刷把S3步的成品桐油涂抹到上述S5步打磨后的木制品表面，静置10-30分钟后用干燥棉布把涂抹成品桐油后的木制品表面擦拭干净；
S7：用S3步获得的成品桐油加入色粉或色浆，搅拌均匀得到配色成品桐油，用棉纱或毛刷把配色成品桐油涂抹到上述S5步打磨后的木制品表面，静置10-30分钟后用干燥棉布把涂抹成品桐油后的木制品表面擦拭干净；
S8：用棉纱或毛刷把S3步得到的成品桐油涂抹到上述S7步涂抹后的木制品表面，静置10-30分钟后用干燥棉布把涂抹成品桐油后的木制品表面擦拭干净；
其中，S3步所使用的晒油架包括3-8个晒油盘（1），晒油盘（1）平行设置，晒油盘（1）间距离200-500毫米，固定于支架（2）上，晒油盘（1）顶面凹陷形成晒油腔（3），晒油盘（1）一端设置出油口（4），出油口（4）竖直投影位于下方晒油盘（1）内，相邻层晒油盘（1）的出油口（4）呈相反方向设置。
2.根据权利要求1所述的桐油涂抹使用方法，其特征是S7步完成后,用S3步获得的成品桐油加入色粉或色浆，搅拌均匀得到配色成品桐油，用棉纱或毛刷把配色成品桐油涂抹到S7步涂抹后的木制品表面，静置10-30分钟后用干燥棉布把涂抹成品桐油后的木制品表面擦拭干净。
3.根据权利要求1所述的桐油涂抹使用方法，其特征是S8步骤再重复2-3遍。
4.根据权利要求1-3任一所述的桐油涂抹使用方法，其特征是每一遍成品桐油涂抹时的用量为0.08-0.12千克/平方米。
5.根据权利要求1中Ｓ1-Ｓ3步骤的方法所制备的一种成品桐油。
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