CN104437271A - 一种低温的反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低温的反应釜，包括釜体、U 型夹套和釜盖，釜体上端设有进料口A和进料口B，温度计套管伸入釜体内且上端固定在釜盖上，进料口A下端连接导管，导管的另一端设有云台状的突出部，突出部内设有容腔，容腔的下表面包裹有细孔的网状膜，低于反应温度时，网状膜的孔大于反应物的体积。釜体包括圆筒和椭圆形下封头，U型夹套包围圆筒和椭圆形下封头，U型夹套上端部为渐缩锥体，锥体的上口和圆筒焊接，圆筒外壁上盘绕一条螺旋上升的板条，板条内边线焊接于圆筒外壁，板条外边线和U型夹套内壁具有径向间隙。这种低温的反应釜能够在规定的温度才使反应物接触，传热面积大，便于釜内物料反应，结构设计合理，构思巧妙新颖。

Description

一种低温的反应釜
技术领域
本发明属于机械附属部件领域，涉及一种反应釜，具体是一种低温的反应釜。
背景技术
反应釜是化工业生产中必不可少的设备之一，众所周知，反应釜品种繁多，被广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程的反应设备。许多反应釜中反应物达到不同温度的接触时产生不同的产物，只有在规定的温度接触时才能产生需要的产物，否则会造成重大损失。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供一种低温的反应釜，这种低温的反应釜能够在规定的温度时才使反应物接触，U 型夹套包围圆筒和椭圆形下封头，传热面积大，便于釜内物料冷却反应；这种低温的反应釜结构设计合理，构思巧妙新颖。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种低温的反应釜，包括釜体和釜盖，其特征在于：所述釜体上端设有进料口A和进料口B，所述釜体下端设有出料口，温度计套管伸入所述釜体内且上端固定在所述釜盖上，所述温度计套管内设温度计，所述进料口A下端连接导管，所述导管的另一端设有云台状的突出部，所述突出部内设有容腔，所述容腔的下表面包裹有细孔的网状膜，低于反应温度时，所述网状膜的孔大于反应物颗粒的体积；反之，则所述网状膜的孔小于反应物颗粒的体积。
上述技术方案中，优选的，还包括U 型夹套，所述釜体包括圆筒和椭圆形下封头，所述U型夹套包围所述圆筒和所述椭圆形下封头，所述U型夹套上端部为渐缩锥体，所述锥体的上口和所述圆筒焊接。有益效果：U 型夹套包围圆筒和椭圆形下封头，冷却面积大，便于釜内物料冷却反应。
上述技术方案中，优选的，所述圆筒外壁上盘绕一条螺旋上升的板条，所述板条内边线焊接于所述圆筒外壁，所述板条外边线和所述U型夹套内壁具有径向间隙。有益效果：螺旋板条的设置提高了U 型夹套内载冷介质流动长度，起到强化冷却的作用。
上述技术方案中，优选的，所述釜盖内设有转动轴，所述转动轴的一端连接电机，所述釜体内壁上设有凸台和压盖板，且所述压盖板位于所述凸台上，所述压盖板中间位置设有通孔，所述通孔内壁设有内齿轮，所述转动轴上固定设有外齿轮，所述压盖板与所述转动轴通过齿轮传动，所述压盖板上均匀设有塞孔，且所述塞孔为漏斗状，所述压盖板的上、下两端面且紧贴所述釜体内壁处设有刮刀。益效果：通过压盖板带动刮刀旋转，可随时清理釜体内壁上的物料，减少粘壁，也同时将物料保持在压盖板下方，防止物料四处飞溅。
上述技术方案中，优选的，所述釜体内壁、所述釜盖内壁、所述突出部的外壁和所述温度计套管外表面均具有搪玻璃层，搪玻璃层厚度为1.2-1.4mm。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明这种低温的反应釜能够在规定的温度时才使反应物接触；U 型夹套包围圆筒和椭圆形下封头，冷却面积大，便于釜内物料冷却反应；螺旋板条的设置提高了U 型夹套内载冷介质流动长度，起到强化冷却的作用；通过压盖板带动刮刀旋转，可随时清理釜体内壁上的物料，减少粘壁，也同时将物料保持在压盖板下方，防止物料四处飞溅；这种低温的反应釜结构设计合理，构思巧妙新颖。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图。
图2为本发明实施例网状膜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1、图2，一种低温的反应釜，包括釜体1和釜盖2，其特征在于：所述釜体1上端设有进料口A3和进料口B4，所述釜体1下端设有出料口，温度计套管5伸入所述釜体1内且上端固定在所述釜盖2上，所述温度计套管5内设温度计，所述进料口A3下端连接导管，所述导管的另一端设有云台状的突出部6，所述突出部6内设有容腔，所述容腔的下表面包裹有细孔的网状膜7，当釜内的温度低于反应温度时，所述网状膜7的孔大于反应物颗粒的体积；反之，则所述网状膜7的孔小于反应物颗粒的体积。
还包括U 型夹套8，所述釜体1包括圆筒和椭圆形下封头，所述U型夹套8包围所述圆筒和所述椭圆形下封头，所述U型夹套8上端部为渐缩锥体，所述锥体的上口和所述圆筒焊接。U 型夹套8包围圆筒和椭圆形下封头，冷却面积大，便于釜内物料冷却反应。
所述圆筒11外壁上盘绕一条螺旋上升的板条9，所述板条9内边线焊接于所述圆筒外壁，所述板条9外边线和所述U型夹套8内壁具有径向间隙。螺旋板条9的设置提高了U 型夹套8内载冷介质流动长度，起到强化冷却的作用。
所述釜盖2内设有转动轴21，所述转动轴21的一端连接电机，所述釜体1内壁上设有凸台10和压盖板12，且所述压盖板12位于所述凸台10上，所述压盖板12中间位置设有通孔，所述通孔内壁设有内齿轮，所述转动轴21上固定设有外齿轮，所述压盖板12与所述转动轴21通过齿轮传动，所述压盖板12上均匀设有塞孔13，且所述塞孔13为漏斗状，所述压盖板12的上、下两端面且紧贴所述釜体1内壁处设有刮刀11。通过压盖板12带动刮刀11旋转，可随时清理釜体1内壁上的物料，减少粘壁，也同时将物料保持在压盖板12下方，防止物料四处飞溅。
所述釜体1内壁、所述釜盖2内壁、所述突出部6的外壁和所述温度计套管5外表面均具有搪玻璃层，搪玻璃层厚度为1.2-1.4mm。
使用时，颗粒状的反应物从进料口A3进入突出部6，液体的反应物从进料口B4进入釜体1内；通过冷却后，当釜内温度达到反应温度时，由于热胀冷缩突出部6的外框不发生形变，而网状膜7发生形变，孔变大，颗粒状的反应物落入釜体1内，与另一反应物接触，发生反应。反应结束后，产物从出料口分离出来，釜内的温度上升，网状膜7发生形变，孔变小。
当电机带动转动轴21旋转时，由于转动轴21的离心作用，物料向釜体1内壁扩散，而且还会向上飞溅，转动轴21通过齿轮带动压盖板12转动，压盖板12 带动刮刀11旋转，刮刀11可随时清理釜体1内壁上的物料，减少粘壁，压盖板12同时将物料保持在压盖板12下方，防止物料四处飞溅，杜绝死角。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明这种低温的反应釜能够在规定的温度时才使反应物接触；U 型夹套8包围圆筒11和椭圆形下封头，冷却面积大，便于釜内物料冷却反应；螺旋板条9的设置提高了U 型夹套8内载冷介质流动长度，起到强化冷却的作用；通过压盖板12带动刮刀14旋转，可随时清理釜体1内壁上的物料，减少粘壁，也同时将物料保持在压盖板12下方，防止物料四处飞溅；这种低温的反应釜结构设计合理，构思巧妙新颖。

Claims (5)

1.一种低温的反应釜，包括釜体（1）和釜盖（2），其特征在于：所述釜体（1）上端设有进料口A（3）和进料口B（4），所述釜体（1）下端设有出料口，温度计套管（5）伸入所述釜体（1）内且上端固定在所述釜盖（2）上，所述温度计套管（5）内设温度计，所述进料口A（3）下端连接导管，所述导管的另一端设有云台状的突出部（6），所述突出部（6）内设有容腔，所述容腔的下表面包裹有细孔的网状膜（7），当釜内温度低于反应温度时，所述网状膜（7）的孔大于反应物颗粒的体积；反之，则所述网状膜（7）的孔小于反应物颗粒的体积。
2.如权利要求1所述的一种低温的反应釜，其特征在于：还包括U 型夹套（8），所述釜体（1）包括圆筒和椭圆形下封头，所述U型夹套（8）包围所述圆筒和所述椭圆形下封头，所述U型夹套（8）上端部为渐缩锥体，所述锥体的上口和所述圆筒焊接。
3.如权利要求2所述的一种低温的反应釜，其特征在于：所述圆筒外壁上盘绕一条螺旋上升的板条（9），所述板条（9）内边线焊接于所述圆筒外壁，所述板条（9）外边线和所述U型夹套（8）内壁具有径向间隙。
4.如权利要求3所述的一种低温的反应釜，其特征在于：所述釜盖（2）内设有转动轴（21），所述转动轴（21）的一端连接电机，所述釜体（1）内壁上设有凸台（10）和压盖板（12），且所述压盖板（12）位于所述凸台（10）上，所述压盖板（12）中间位置设有通孔，所述通孔内壁设有内齿轮，所述转动轴（21）上固定设有外齿轮，所述压盖板（12）与所述转动轴（21）通过齿轮传动，所述压盖板（12）上均匀设有塞孔（13），且所述塞孔（13）为漏斗状，所述压盖板（12）的上、下两端面且紧贴所述釜体（1）内壁处设有刮刀（11）。
5.如权利要求4所述的一种低温的反应釜，其特征在于：所述釜体（1）内壁、所述釜盖（2）内壁、所述突出部（6）的外壁和所述温度计套管（5）外表面均具有搪玻璃层，搪玻璃层厚度为1.2-1.4mm。
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