CN104436952A - 一种烟气制酸尾气高效净化的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烟气制酸尾气高效净化的方法，本发明工艺流程简单，通过喷淋、电雾净化、固化回收等步骤，可以有效的去除制酸尾气中有害气体和粉尘颗粒，使净化后的制酸尾气达标排放，并且能够充分回收制酸尾气中的危废物，减少污染的同时提高了危废物的经济效益，达到节能经济环保，有效综合治理的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟气制酸尾气高效净化的方法，属于硫酸化工行业尾气净化处理、环境保护技术领域。
背景技术
硫酸工业按基本生产工艺可分为一转一吸工艺和二转二吸工艺。一转一吸生产工艺因转化和吸收率较低，故尾气中SO2浓度较高，需要经尾气处理后才能排放；二转二吸生产工艺的尾气中SO2浓度较低，工业生产中进行一定程度的吸收处理可直接排放。目前，最先进的制酸技术是焚硫炉产生的SO2烟气经“3+2”五段二次转化、两级吸收，尾气经第二吸收塔顶的丝网除雾器除雾后排放。
目前，工业生产硫酸过程中产生的尾气的处理方法有：燃烧法、吸附法和吸收法。硫酸尾气大都通过水溶，酸碱中和，强氧化等方法进行处理。尤其在对含氰废液进行调浆的各类复杂矿含硫金精矿及含氰红矿(主要化学成分为三氧化铁)进行焙烧处理时，由于制酸过程中产生的尾气中含有需要净化处理各种有害成分，从而增加了净化处理的难度和处理成本。根据GB26132-2010《硫酸工业污染物排放标准》要求，当二氧化硫含量不超过400mg/m3，硫酸雾含量不超过30mg/m3，颗粒物含量不超过50mg/m3，尾气才能够排放，因此有效的减少制酸尾气中污染物具有十分重要意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种烟气制酸尾气高效净化的方法，解决制酸尾气排放过程中污染严重的问题，达到达标排放的目的，并且进一步回收尾气中的危废物，使危废物得到充分利用回收，减少污染的同时提高了危废物的经济效益，达到节能经济环保，有效综合治理的目的。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种烟气制酸尾气高效净化的方法，包括以下步骤：
1)将含烟气制酸得到的制酸尾气经水喷淋后，使制酸尾气与水逆流充分接触，得到含酸雾200-300mg/m3尾气和含有沉淀的浆料，所述含有沉淀的浆料含有铜、锌、金、银元素中任一种；
2)将步骤1)得到的含酸雾200-300mg/m3的尾气，经过电除雾净化处理，得到质量分数10-30％的稀酸和除雾尾气，所述除雾尾气中含有200-350mg/m3SO2和20-40mg/m3颗粒物，直接排放；
3)将步骤1)得到的含有沉淀的浆料，过滤，得到(含有10-15g/t金和50-100g/t银)红矿滤饼和质量分数10-30％的稀酸；
4)步骤2)和步骤3)得到的质量分数10-30％的稀酸返回烟气制酸工序作为吸收用水，得到硫酸产品；
5)将步骤3)得到的红矿滤饼采用常规氰化提金工艺处理。
本发明的有益效果是：本发明工艺流程简便，可以有效的去除制酸尾气中的SO2、酸雾和矿尘颗粒物，经过处理过的制酸尾气符合排放标准，解决了制酸尾气排放过程中污染严重的问题，同时有效的回收尾气中的危废物，达到了节能经济环保、有效综合治理的目的。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，在步骤1)中，所述制酸尾气采用含硫品位22-28％的氰红矿，经焙烧、收尘、净化、干燥获得，所述获得的制酸尾气含有800-1200mg/m3SO2、100-150mg/m3酸雾和200-250mg/m3矿尘颗粒物。
进一步，在步骤2)中，所述电除雾处理工艺条件为：进口雾含量200-300mg/m3，出口雾含量0.5-3mg/m3，电场气速1-1.5m/s，比电流0.1-0.3mA/M，阻力损失30-60mmH2O，气体温度35-45℃。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明的一种烟气制酸尾气高效净化的方法，具体包括以下步骤：
1)含硫矿物配入含氰红矿进行焙烧制酸产出制酸尾气
采用含硫品位＞40％的含硫矿物、多金属硫化矿物(包含铜、锌、金、银等)配置含氰红矿，配置后得到含硫品位范围在22-28％的矿物，加入焙烧炉中，进行焙烧，得到焙烧烟气及焙烧后的焙砂，所述焙烧烟气从焙烧炉烟道排出，然后依次进入一级降温收尘器及二级降温收尘器，一级降温收尘器里的焙烧烟气和二级降温收尘器里的含尘烟气再经过电除尘、洗涤、电除雾进行深度净化除尘，所述焙烧后的焙砂进入相应提取工艺；将产出的净化除尘后SO2经干燥SO2、两次转化SO2及二级吸收，得到质量分数98％的硫酸产品和制酸尾气；所述制酸尾气含有800-1200mg/m3SO2，100-150mg/m3酸雾和200-250mg/m3矿尘颗粒物；
2)制酸尾气的喷淋吸收
将步骤1)中得到的制酸尾气从洗涤塔底部进入洗涤塔与经泵输送至洗涤塔顶部的水喷淋装置，逆流充分接触，得到含酸雾200-300mg/m3尾气及含有沉淀固体的浆料；
3)制酸尾气的电雾净化处理
将步骤2)得到的含酸雾200-300mg/m3的尾气，电除雾处理，操作参数如下：进口雾含量200-300mg/m3，出口雾含量0.5-3mg/m3，电场气速1-1.5m/s，比电流0.1-0.3mA/M，阻力损失30-60mmH2O，气体温度35-45℃；经电除雾处理后得到质量分数10-30％的稀酸和除雾尾气，所述除雾尾气的SO2含量200-350mg/m3，颗粒物含量20-40mg/m3，符合硫酸工业污染物排放标准，可以直接排放；
4)固废物的固化回收
将步骤2)产出的含有沉淀固体的浆料，经泵输送至过滤机，得到红矿滤饼(10-15g/t金和50-100g/t银)和质量分数10-30％的稀酸；
5)步骤3)和步骤4)产出的质量分数10-30％的稀酸返回烟气制酸工序作为吸收用水，得到硫酸产品；
6)将步骤4)产出的红矿滤饼采用常规氰化提金工艺处理。
本发明一种烟气制酸尾气高效净化的方法，不仅解决制酸尾气的净化吸收治理，达到达标排放的目的，并且进一步回收尾气中的固废物，使固废物得到充分利用回收，减少污染的同时提高了危废物的经济效益，达到节能经济环保，有效综合治理的目的。
实施例1
本发明的一种烟气制酸尾气高效净化的方法，包括以下步骤：
1)含硫矿物配入含氰红矿进行焙烧制酸产出制酸尾气
采用含硫品位42％的含硫矿物、多金属硫化矿物(包含铜、锌、金、银等)配置含氰红矿，配置后得到含硫品位范围在22％的矿物，加入焙烧炉中，进行焙烧，得到焙烧烟气及焙烧后的焙砂，所述焙烧烟气从焙烧炉烟道排出，然后依次进入一级降温收尘器及二级降温收尘器，一级降温收尘器里的焙烧烟气和二级降温收尘器里的含尘烟气再经过电除尘、洗涤、电除雾进行深度净化除尘，所述焙烧后的焙砂进入相应提取工艺；将产出的净化除尘后SO2经干燥SO2、两次转化SO2及二级吸收，得到质量分数98％的硫酸产品和制酸尾气；制酸尾气主要成分含有800mg/m3SO2、100mg/m3酸雾和200mg/m3矿尘颗粒物；
2)制酸尾气的喷淋吸收
将步骤1)中得到的制酸尾气从洗涤塔底部进入洗涤塔与经泵输送至洗涤塔顶部的水喷淋装置，逆流充分接触，得到含酸雾200mg/m3尾气及含有沉淀固体的浆料；
3)制酸尾气的电雾净化处理
将步骤2)得到的含酸雾200mg/m3的尾气，经过电除雾器，操作参数如下：出口雾含量0.5mg/m3，电场气速1m/s，比电流0.1mA/M，阻力损失30mmH2O，气体温度35℃；经电除雾器处理后产出质量分数10％的稀酸和除雾尾气，除雾尾气含有200mg/m3SO2和20mg/m3颗粒物，符合硫酸工业污染物排放标准，直接排放；
4)固废物的固化回收
将步骤2)产出的含有沉淀的浆料，经泵输送至过滤机，产出红矿滤饼(10g/t金和50g/t银)和质量分数10％的稀酸；
5)步骤3)和步骤4)产出的质量分数10％的稀酸返回烟气制酸工序作为吸收用水，产出硫酸产品；
6)将步骤4)产出的红矿滤饼采用常规氰化提金工艺处理。
实施例2
本发明的一种烟气制酸尾气高效净化的方法，包括以下步骤：
1)含硫矿物配入含氰红矿进行焙烧制酸产出制酸尾气
采用含硫品位45％的含硫矿物、多金属硫化矿物(包含铜、锌、金、银等)配置含氰红矿，配置后得到含硫品位范围在25％的矿物，加入焙烧炉中，进行焙烧，得到焙烧烟气及焙烧后的焙砂，所述焙烧烟气从焙烧炉烟道排出，然后依次进入一级降温收尘器及二级降温收尘器，一级降温收尘器里的焙烧烟气和二级降温收尘器里的含尘烟气再经过电除尘、洗涤、电除雾进行深度净化除尘，所述焙烧后的焙砂进入相应提取工艺；将产出的净化除尘后SO2经干燥SO2、两次转化SO2及二级吸收，得到质量分数98％的硫酸产品和制酸尾气；制酸尾气含有900mg/m3SO2、120mg/m3酸雾和230mg/m3矿尘颗粒物；
2)制酸尾气的喷淋吸收
将步骤1)中得到的制酸尾气从洗涤塔底部进入洗涤塔与经泵输送至洗涤塔顶部的水喷淋装置，逆流充分接触，得到含酸雾250mg/m3尾气及含有沉淀固体的浆料；
3)制酸尾气的电雾净化处理
将步骤2)得到的含酸雾250mg/m3的尾气，经过电除雾器，操作参数如下：出口雾含量1mg/m3，电场气速1.3m/s，比电流0.2mA/M，阻力损失40mmH2O，气体温度40℃；经电除雾器处理后产出含酸20％的稀酸和除雾尾气，除雾尾气含有240mg/m3SO2和31mg/m3颗粒物，符合硫酸工业污染物排放标准，直接排放；
4)固废物的固化回收
将步骤2)产出的含有沉淀固体的浆料，经泵输送至过滤机，产出红矿滤饼(含有13g/t金和58g/t银)和质量分数20％的稀酸；
5)步骤3)和步骤4)产出的含酸20％的稀酸返回烟气制酸工序作为吸收用水，产出硫酸产品；
6)将步骤4)产出的红矿滤饼采用常规氰化提金工艺处理。
实施例3
本发明的一种烟气制酸尾气高效净化的方法，包括以下步骤：
1)含硫矿物配入含氰红矿进行焙烧制酸产出制酸尾气
采用含硫品位48％的含硫矿物、多金属硫化矿物(包含铜、锌、金、银等)配置含氰红矿，配置后得到含硫品位范围在28％的矿物，加入焙烧炉中，进行焙烧，得到焙烧烟气及焙烧后的焙砂，所述焙烧烟气从焙烧炉烟道排出，然后依次进入一级降温收尘器及二级降温收尘器，一级降温收尘器里的焙烧烟气和二级降温收尘器里的含尘烟气再经过电除尘、洗涤、电除雾进行深度净化除尘，所述焙烧后的焙砂进入相应提取工艺；将产出的净化除尘后SO2经干燥SO2、两次转化SO2及二级吸收，得到质量分数98％的硫酸产品和制酸尾气；制酸尾气含有1200mg/m3SO2，150mg/m3酸雾，矿尘颗粒物250mg/m3；
2)制酸尾气的喷淋吸收
将步骤1)中得到的制酸尾气从洗涤塔底部进入洗涤塔与经泵输送至洗涤塔顶部的水喷淋装置，逆流充分接触，得到含酸雾300mg/m3尾气及含有沉淀固体的浆料；
3)制酸尾气的电雾净化处理
将步骤2)得到的含酸雾300mg/m3的尾气，经过电除雾器，操作参数如下：出口雾含量3mg/m3，电场气速1.5m/s，比电流0.3mA/M，阻力损失60mmH2O，气体温度45℃；经电除雾器处理后产出质量分数30％的稀酸和除雾尾气，除雾尾气含有350mg/m3SO2和40mg/m3颗粒物，符合硫酸工业污染物排放标准，直接排放；
4)固废物的固化回收
将步骤2)产出的含有沉淀固体的浆料，经泵输送至过滤机，产出红矿滤饼(含有15g/t金和100g/t银)和质量分数30％的稀酸；
5)步骤3)和步骤4)产出的质量分数30％的稀酸返回烟气制酸工序作为吸收用水，产出硫酸产品；
6)将步骤4)产出的红矿滤饼采用常规氰化提金工艺处理。
表1 实施例1-3利用烟气制酸尾气高效净化的方法处理制酸尾气的数据
表1中的数据显示，利用本发明的烟气制酸尾气高效净化的方法，可以有效的降低制酸尾气中SO2、酸雾和矿尘颗粒的含量，达到达标排放的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种烟气制酸尾气高效净化的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将烟气制酸过程中得到的尾气经水喷淋后，得到含有酸雾的尾气和含有沉淀的浆料；
2)将步骤1)得到的含有酸雾的尾气，经过电除雾净化处理，得到稀酸和除雾尾气，将除雾尾气直接排放；
3)将步骤1)得到的含有沉淀的浆料，过滤，得到红矿滤饼和稀酸；
4)步骤2)和步骤3)得到的稀酸返回烟气制酸工序作为吸收用水，得到硫酸产品；
5)将步骤3)得到的红矿滤饼采用常规氰化提金工艺处理。
2.根据权利要求1所述的烟气制酸尾气高效净化的方法，其特征在于，在步骤1)中，所述烟气制酸的具体步骤为：将含硫品位22-28％的氰红矿，经焙烧、收尘、净化、干燥后，得到硫酸产品和尾气。
3.根据权利要求1或2所述的烟气制酸尾气高效净化的方法，其特征在于：在步骤1)中，所述烟气制酸过程中得到的尾气含有800-1200mg/m3SO2、100-150mg/m3酸雾和200-250mg/m3矿尘颗粒物。
4.根据权利要求1所述的烟气制酸尾气高效净化的方法，其特征在于：在步骤1)中，所述含有酸雾的尾气中酸雾的含量为200-300mg/m3。
5.根据权利要求1所述的烟气制酸尾气高效净化的方法，其特征在于：在步骤1)中，所述含有沉淀的浆料含有铜、锌、金、银元素中任一种。
6.根据权利要求1所述的烟气制酸尾气高效净化的方法，其特征在于：在步骤2)中，所述电除雾处理工艺条件为：进口雾含量200-300mg/m3，出口雾含量0.5-3mg/m3，电场气速1-1.5m/S，比电流0.1-0.3mA/M，阻力损失30-60mm H2O，气体温度35-45℃。
7.根据权利要求1所述的烟气制酸尾气高效净化的方法，其特征在于：在步骤2)中，所述除雾尾气含有200-350mg/m3SO2和20-40mg/m3颗粒物。
8.根据权利要求1所述的烟气制酸尾气高效净化的方法，其特征在于：在步骤3)中，所述红矿滤饼含有10-15g/t金和50-100g/t银。
9.根据权利要求1所述的烟气制酸尾气高效净化的方法，其特征在于：所述稀酸质量分数为10-30％。
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| KR20070045572A (ko) * | 2005-10-27 | 2007-05-02 | 신도건공 주식회사 | 산업공정에서 발생하는 산성가스 및 백연의 처리 방법과장치 |
| CN103555963A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-05 | 山东国大黄金股份有限公司 | 一种利用制酸废气处理氰化提金废液回收金银铜的方法 |
| CN103572056A (zh) * | 2012-08-09 | 2014-02-12 | 上海中河金属加工有限公司 | 硫化法回收红土镍矿中的有价金属及制酸工艺 |
-
2014
- 2014-11-11 CN CN201410632741.1A patent/CN104436952B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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