CN104436716A - 一种矿浆自蒸发汽液分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种矿浆自蒸发汽液分离装置，以解决现阶段矿浆自蒸发器内蒸发产生高温蒸汽时带走大量的浆液，浆液随高温蒸汽到达设备的表面，因为浆液含有大量的易结疤物质，这些易结疤物质在加热壁上积累，使加热介质的通道缩小，更为严重的是影响了加热设备的传热系数，给生产带来了巨大困难的问题。所述装置包括矿浆自蒸发器，矿浆自蒸发器与矿浆进料管相连通，矿浆自蒸发器的上端和底端分别设置有排汽管和排料管，所述装置还包括汽液分离器，汽液分离器的进料端与排汽管相连通。本发明用于矿浆汽液分离。
Description
技术领域
本发明涉及一种分离装置，具体涉及一种矿浆汽液分离装置。
背景技术
工业生产过程中，汽液分离是一种常见的工艺流程。工业生产往往是由很多工艺条件差别较大的操作单元组成，甚至相邻两个单元的工况要求也完全不一样。在氧化铝生产过程中，为了回收溶出后矿浆的热量，需将溶出后矿浆减温减压，将其温度降低到沉降工序的要求温度范围。为了实现这一目的，工业生产上将溶出后矿浆依次通过一序列矿浆自蒸发器，经矿浆自蒸发器后的矿浆由于容积扩大，压力降低，多余的水分以蒸汽的形式自动排除，排除的蒸汽用于加热新的溶出前矿浆。然而，由于高温高压矿浆进入矿浆自蒸发器的速度高，高温汽体瞬间蒸发带走了大量的浆液，浆液随高温蒸汽到达设备的表面，因为浆液含有大量的易结疤物质，这些易结疤物质在加热壁上积累，使加热介质的通道缩小，更为严重的是影响了加热设备的传热系数，给生产带来了巨大的困难。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种矿浆自蒸发汽液分离装置，以解决现阶段矿浆自蒸发器内蒸发产生高温蒸汽时带走大量的浆液，浆液随高温蒸汽到达设备的表面，因为浆液含有大量的易结疤物质，这些易结疤物质在加热壁上积累，使加热介质的通道缩小，更为严重的是影响了加热设备的传热系数，给生产带来了巨大困难的问题。
本发明的方案如下：一种矿浆自蒸发汽液分离装置，所述装置包括矿浆自蒸发器，矿浆自蒸发器与矿浆进料管相连通，矿浆自蒸发器的上端和底端分别设置有排汽管和排料管，所述装置还包括汽液分离器,汽液分离器的进料端与排汽管相连通。
所述汽液分离器的出料口与返回管的一端相连通，返回管的另一端与矿浆自蒸发器相连通，且返回管由汽液分离器的出料口到返回管与矿浆自蒸发器的连通处倾斜向下设置。
所述矿浆进料管上设置有减压阀。
本发明与现有技术相比，主要优点是在矿浆自蒸发器的排汽管外还设置有汽液分离器，将高温蒸汽中携带的矿浆分离出来，从而避免了矿浆中的易结疤物质在加热壁上积累，使加热介质的通道缩小，更为严重的是影响了加热设备的传热系数的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
参照图1所示，一种矿浆自蒸发汽液分离装置，所述装置包括矿浆自蒸发器2，矿浆自蒸发器2与矿浆进料管1相连通，矿浆进料管1上设置有减压阀7，矿浆自蒸发器2的上端和底端分别设置有排汽管4和排料管6，所述装置还包括汽液分离器3,汽液分离器3的进料端与排汽管4相连通。所述汽液分离器3的出料口与返回管5的一端相连通，返回管5的另一端与矿浆自蒸发器2相连通，且返回管5由汽液分离器3的出料口到返回管5与矿浆自蒸发器2的连通处倾斜向下设置。
使用时，矿浆进料管1内的矿浆流入矿浆自蒸发器2内，矿浆自蒸发器2内产生的高温蒸汽通过排汽管4进入到汽液分离器3中，汽液分离器3将高温蒸汽中携带的矿浆从蒸汽中分离出来，被分离出的矿浆通过返回管5回到矿浆自蒸发器2中，汽液分离器3中经分离矿浆后的高温蒸汽通入溶出前矿浆预热系统，而矿浆自蒸发器2内自蒸发后的矿浆通过排料管6进入矿浆处理的下一工序。
Claims (3)
1.一种矿浆自蒸发汽液分离装置，所述装置包括矿浆自蒸发器（2），矿浆自蒸发器（2）与矿浆进料管（1）相连通，矿浆自蒸发器（2）的上端和底端分别设置有排汽管（4）和排料管（6），其特征在于：所述装置还包括汽液分离器（3）,汽液分离器（3）的进料端与排汽管（4）相连通。
2.根据权利要求1所述一种矿浆自蒸发汽液分离装置，其特征在于：所述汽液分离器（3）的出料口与返回管（5）的一端相连通，返回管（5）的另一端与矿浆自蒸发器（2）相连通，且返回管（5）由汽液分离器（3）的出料口到返回管（5）与矿浆自蒸发器（2）的连通处倾斜向下设置。
3.根据权利要求1所述一种矿浆自蒸发汽液分离装置，其特征在于：所述矿浆进料管（1）上设置有减压阀（7）。
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