CN104427850A - 零件安装线操作方法 - Google Patents

Abstract

根据本发明的零件安装线操作方法包括：对具备多个贴片机的零件安装线进行多次优化工作的步骤；按时间区分并存储进行所述优化工作的结果的步骤；按照多个指标加工所述按时间进行优化工作的结果的步骤；从所述多个指标中选择一个的步骤；排列以所述所选指标为基准存储的所述按时间进行优化工作的结果的步骤；以及显示所述排列的按时间进行优化工作的结果的步骤。

Description

零件安装线操作方法

技术领域

本发明涉及一种零件安装线操作方法，更详细地涉及一种能优化零件安装线进行操作的零件安装线操作方法。

背景技术

在将电子零件安装于印刷电路板的零件安装工艺中，使用构成零件安装线的多个贴片机。各贴片机安装有供应各种电子零件的多个供应器，在印刷电路板上安装一系列电子零件的时间由供料器的配置及零件安装顺序等而决定。

为此，在生产线上为了缩短安装时间，而进行优化供料器的配置及零件安装顺序的工作。

优化工作通过改变供料器的配置、零件的安装顺序及其他条件进行多次，直到得出所需的结果值为止。但是，安装点较多或安装的零件数量较多时，进行一次优化也需要很长时间，比如得出最佳的结果则需要数小时。

而且，并不是在每次进行优化工作都会使其结果持续上升，而且往往还会有结果不佳的情况。但是，现在用于优化工作的程序仅表示最近执行的一个优化结果和设置条件，因此存在着在进行多次优化工作之后为了回到以前的设置，用户需依靠记忆重新输入设置条件的问题。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：韩国授权专利第0402965B1号公报

发明内容

本发明的目的在于提供一种零件安装线操作方法，该方法以历史列表提供进行优化工作的结果、此时，按照多个指标排列历史列表，并根据历史列表中选择的一个优化工作结果还原设置。

本发明的课题并不局限于此，对于其他未提及的课题，本发明所属领域的技术人员可通过以下记载将会明确理解。

为解决所述问题，本发明提供一种零件安装线操作方法包括：对具备多个贴片机的零件安装线进行多次优化工作的步骤；按时间区分并存储进行所述优化工作的结果的步骤；按照多个指标加工所述按时间进行优化工作的结果的步骤；从所述多个指标中选择一个的步骤；排列以所述所选指标为基准存储的所述按时间进行优化工作的结果的步骤；以及显示所述排列的按时间进行优化工作的结果的步骤。

本发明的其他具体事项包含于详细说明及图面。

发明效果

根据本发明的实施例具有如下效果。

由于以历史列表形式提供进行优化工作的结果，因此在进行多次优化工作之后比较其结果而能容易把握最佳的设置。

而且，可根据多个指标排列历史列表，因此可根据各种基准优化零件安装线，并通过根据现在的零件安装线的状况选择及排列优化所需的指标，从而能容易找到最佳的设置。

而且，通过仅在历史列表中选择认为最佳设置的列表而还原零件安装线的设置，因此能容易还原之前的设置状态。

根据本发明的效果并不局限于以上所述内容，本说明书包括更多样的效果。

附图说明

图1是示出根据本发明的实施例的零件安装线操作方法的流程图。

图2是示出通过根据本发明的实施例的零件安装线操作方法而提供的历史列表提供画面的一例的图。

主要符号说明：

11：优化历史窗口，

12：指标选择窗口，

21：详细信息窗口，

22：移动杆，

23：箭头图标，

24、25：按轨道生产性计算结果，

26：还原图标

具体实施方式

本发明的优点、特征以及达成所述目的的方法通过附图及后述的详细说明来明确。但是，本发明并不局限于以下所述的实施例，而且本发明还可体现为各种不同的形态，以下实施例用来使本发明更加明确，并对本发明所属领域的技术人员提供完整的技术范围。本发明仅由权利要求范围而决定。在整个说明书中，对相同的构成要素标注相同的符号。

参照本发明的优选的示例图（即截面图）及/或概略图说明本说明书的实施例。并且，根据制造技术及/或允许误差等，可改变实施示例图的形态。为方便说明，在各图中可放大或缩小表示各构成要素。在整个说明书中，对相同的构成要素标注相同的符号。

根据本发明的零件安装线操作方法，控制利用多个贴片机的一个以上的零件安装线，进行为提高零件安装线的生产效率的优化工作。

零件安装线是串联连接多个贴片机而构成的，印刷电路板贯穿串联连接的多个贴片机，各贴片机将一系列电子零件依次安装于移动的印刷电路板上。

以下，参照用于说明根据本发明的实施例的零件安装线操作方法的附图说明本发明。

图1是示出根据本发明的实施例的零件安装线操作方法的流程图，图2是示出通过根据本发明的实施例的零件安装线操作方法而提供的历史列表提供画面的一例的图。

如图1所示，根据本发明的实施例的零件安装线操作方法，包括：进行优化工作的步骤（S11）；存储进行所述优化工作的结果的步骤（S12）；加工所述存储的优化工作的结果的步骤（S13）；选择成为排列基准的指标的步骤（S14）；排列以所选指标为基准存储的优化工作的结果的步骤（S15）；显示排列结果的步骤（S16）;从排列结果中选择一个优化工作的步骤（S17）；显示所选优化工作的详细结果的步骤（S18）；选择至少一个贴片机的步骤（S19）；以及还原所选贴片机的设置的步骤（S20）。

在进行优化工作的步骤（S11）中，用户直接输入针对多个贴片机的设置或利用算法完成针对多个贴片机的设置，然后计算在设置结束状态下的零件安装线的生产性以作为优化工作结果。

当用户直接输入针对多个贴片机的设置时，用户直接决定在贴片机内的供料器的配置、由供料器供应的零件的安装顺序、从供料器收取零件而供应至印刷电路板的吸嘴/工作头的配置等。

通过算法完成多个贴片机的设置时，基于供应至零件安装线的印刷电路板的种类及安装点数据等，并利用与印刷电路板的种类及安装点数据相符合地配置零件、供料器、吸管、工作头等的算法，来完成多个贴片机的设置。

根据需要，可以首先利用算法对多个贴片机进行设置，然后用户重新配置多个供料器中的一些供料器、吸管、工作头等的方式，从而完成对多个贴片机的设置。

根据进行优化工作的结果，用户改变供料器的配置、零件的安装顺序、吸管/工作头的配置等的设置信息的同时，可进行多次优化工作（S11）。

在存储进行优化工作的结果的步骤（S12）中，存储进行所述优化工作的S11步骤的优化工作时间、设置信息以及与其对应的零件安装线的生产性计算结果。设置信息可作为单独列表进行存储，在被存储的列表可以记录贴片机的各单元的所有信息，还可仅记录改变的内容。

因此，在进行多次优化工作时，也可按时间来区分存储各优化工作的结果。

在加工所存储的进行优化工作的结果的步骤（S13）中，根据已设置的多个指标，加工按时间来区分存储的优化工作的结果。

能够以贴片机动作一个周期所需的时间的周期时间（cycle time）、每小时零件安装处理量（CPH）、及多个零件安装线之间的编成效率的线间平衡(LOB）等为基准来加工优化工作的结果，即加工零件安装线的生产性计算结果。

在选择成为排列基准的指标的步骤（S14）中，用户在S13步骤成为加工优化工作的结果的基准的多个指标中选择至少一个指标，在S13步骤加工所述存储的优化工作的执行结果。

如图2所示，用户通过指标选择窗口12可以选择多个指标中的一个。例如用户可从周期时间（cycle time）、每小时零件安装处理量（CPH）、安装线之间的平衡（LOB）等中选择一个指标。

排列以所选指标为基准存储的优化工作的结果的步骤（S15）中，以在S14步骤中用户所选择的指标为基准，来排列优化工作的结果，在S14步骤中选择成为排列基准的指标。

根据进行优化工作的时间来区分存储的优化工作执行结果，能够以用户选择的指标为基准且按照结果值良好的顺序进行排列。

例如，当作为成为排列基准的指标，用户选择循环时间（cycle time）时，从优化工作的执行结果中，按照循环时间值良好的顺序来进行排列。

在显示排列结果的步骤（S16）中，向用户显示在S15步骤中排列的结果，在S15步骤排列以所选指标为基准而存储的优化工作的执行结果。如图2所示，可在优化历史窗口11显示排列结果。

如图2所示，总共进行了8次以上的优化工作，用户作为排列基准的指标选择了循环时间（cycle time）时，作为上位8个排列的历史列表，按照循环时间良好的顺序，并通过图像显示由优化工作计算的生产性计算结果。

针对各生产性计算结果而言，可用图表及数值同时显示进行优化工作的时间和对应于所选指标的生产性计算结果。

虽然图2中未图示，但是也可以一起显示对应于各优化工作的贴片机的设置信息。而且，对应于各优化工作的贴片机的设置信息可以仅显示在后述的显示所选优化工作的详细结果的S18步骤中选择的优化工作。

在排列结果中选择一个优化工作的步骤（S17）中，选择在显示所述排列结果的S16步骤提供的排列结果中的一个优化工作。

在优化历史窗口11作为历史列表显示的按时间进行优化工作的上位8个结果中，用户可以选择一个。

图2中，作为历史列表显示的按时间进行优化工作的上位8个结果中，以周期时间（cycle time）为基准时，2013年5月17日11点10分进行的优化工作结果为最好的结果。因此，用户可以选择2013年5月17日11点10分进行的优化工作结果。

在显示所选优化工作的详细结果的步骤（S18）中，根据在步骤S17选择的优化工作的结果，来显示多个贴片机的生产性计算结果，在所述步骤S17中从所述排列结果中选择一个优化工作。

如图2所示，在详细信息窗口21内可用图表及数值来显示各贴片机M1、M2、M3、M4，…的生产性计算结果。图2以选择周期时间（cycle time）的情况为例来示出成为排列基准的指标。

如图2所示，当贴片机M1、M2、M3、M4为双轨道方式时，按照轨道显示生产性计算结果24、25。

图2是在一个安装线使用32个贴片机的示例图，若在一个画面内显示32的贴片机的生产性计算结果，则无法详细确认各贴片机的生产性计算结果。

如图2所示，若在画面上显示4个贴片机的生产性计算结果，则可以利用箭头图标23依次确认相邻接的贴片机的信息。

即，用户利用鼠标等输入装置按箭头图表23，则可以依次确认M5、M6等贴片机的生产性计算结果。图2是仅示出贴片机M1、M2、M3、M4的画面，此外示出朝右侧的箭头图表23。但是，M1贴片机从画面消失的瞬间开始还会生成朝左侧的箭头图标，而转换画面至朝左侧邻接的贴片机。

而且，可以利用移动杆22分别确认对32个贴片机的生产性计算结果。

在一个安装线操作共32个贴片机，并且在图2的画面上显示对4个贴片机的生产性计算结果，因此移动杆22被分为共8个地点。

因此，如图2所示，当将指针位于第一地点时，图示M1、M2、M3、M4的贴片机，当将指针位于第二地点时，图示M5、M6、M7、M8的贴片机，能够以此方式来分别确认总共32的贴片机的生产性计算结果。

因此，当用户要确认与图示4个贴片机相邻的贴片机的信息时可利用箭头图标23，此外利用移动杆22可以确认对其他贴片机的信息。

图2中虽未图示，但是可以一同显示各贴片机的生产性计算结果和对应于所选优化工作的对应贴片机的设置信息。

在选择至少一个贴片机的步骤（S19）中，确认在S18步骤中显示的多个贴片机的生产性计算结果，并从中选择认为生产性最好的至少一个贴片机，在所述S18步骤中显示所选优化工作的详细结果。

如上所示，用户利用箭头图标23及移动杆22确认各贴片机的生产性计算结果，并且从中可选择出认为达到优化的贴片机。

在还原所选贴片机的设置的步骤（S20）中，将在S19步骤选择的贴片机的设置还原到进行优化工作当时的设置。

如图2所示，当用户选择一个贴片机M3时，在贴片机M3的一侧显示还原图标26。当用户满足对应贴片机M3的生产性计算结果时，按住对应贴片机M3的还原图标26，从而实际M3贴片机的设置还原到进行优化工作当时的设置。

例如，当在S17步骤的从作为历史列表显示的按时间进行优化工作的上位8个结果中，用户选择2013年5月17日11点10分进行的优化工作的结果，并且在S19步骤选择M3贴片机按住还原图标26时，实际M3贴片机的设置还原到2013年5月17日11点10分进行的优化工作当时的设置。

以上说明的根据本发明的实施例的零件安装线操作方法，由于以历史列表形式提供优化工作结果。因此，在进行多次优化工作之后比较其结果而能容易把握最佳的设置。

而且，可根据多个指标而排列历史列表，因此可根据各种基准来优化零件安装线，并通过根据现在的零件安装线的状况来选择及排列优化所需的指标，从而可容易找到最佳设置。

通过仅在历史列表中选择认为最佳设置的列表而还原零件安装线的设置，因此，能容易还原到之前的设置状态。

本发明所属领域的技术人员应理解在不改变本发明的技术思想或必要特征的范围内可以实施为其他的具体形态。因此，以上所述的实施例只是用来举例说明而已，并不限定本发明。本发明的范围由权利要求范围而决定，并且，从权利要求范围的含义、范围以及其均等概念导出的所有变更或变形的形态均包含于本发明的范围。

Claims (14)

1.一种零件安装线操作方法，其中，该方法包括如下的步骤：

对具备多个贴片机的零件安装线进行多次优化工作；

按时间区分并存储所述进行优化工作的结果；

按照多个指标加工所述按时间进行优化工作的结果；

从所述多个指标中选择一个指标；

排列以所述所选择的指标为基准而存储的所述按时间进行优化工作的结果；以及

显示所述排列的按时间进行优化工作的结果。

2.根据权利要求1所示的零件安装线操作方法，其中，所述指标包括循环时间、安装线间平衡以及每小时安装处理量中的至少一个。

3.根据权利要求1所示的零件安装线操作方法，其中，在所述排列步骤中，根据所选指标的结果值，按照结果值良好的顺序来排列所述按时间进行优化工作的结果。

4.根据权利要求3所示的零件安装线操作方法，其中，在所述显示步骤中，用图表及数值显示根据所选指标的结果值。

5.根据权利要求1所示的零件安装线操作方法，其中，进一步包括：当从所述显示的按时间进行优化工作的结果中选择一个时，还原具备所述多个贴片机的零件安装线的设置以对应于所选优化工作的步骤。

6.根据权利要求1所示的零件安装线操作方法，其中，进一步包括：

当从所述显示的按时间进行优化工作的结果中选择一个时，显示对应于所述所选优化工作的所述多个贴片机的详细结果值；以及

若在所述多个贴片机中选择一个，则还原所述所选贴片机的设置以对应于所述详细结果值。

7.根据权利要求1所示的零件安装线操作方法，其中，优化工作包括从所述多个贴片机中变更至少一个工作，

所述优化工作的执行结果包括根据所述优化工作变更的所述设置的信息。

8.根据权利要求7所示的零件安装线操作方法，其中，在所述显示步骤一同显示所述变更的设置信息。

9.根据权利要求1所述的零件安装线操作方法，其中，在优化步骤中，通过用户直接输入针对多个贴片机的设置，然后计算在设置结束状态下的零件安装线的生产性以作为优化工作结果。

10.根据权利要求1所述的零件安装线操作方法，其中，在优化步骤中，利用算法完成针对多个贴片机的设置，然后计算在设置结束状态下的零件安装线的生产性以作为优化工作结果。

11.根据权利要求9所述的零件安装线操作方法，其中，当通过用户直接输入针对多个贴片机的设置时，由用户直接决定在贴片机内的供料器的配置、由供料器供应的零件的安装顺序、从供料器收取零件而供应至印刷电路板的吸嘴/工作头的配置。

12.根据权利要求10所述的零件安装线操作方法，其中，通过算法完成多个贴片机的设置时，基于供应至零件安装线的印刷电路板的种类及安装点数据，并利用与印刷电路板的种类及安装点数据相符合地配置零件、供料器、吸管、工作头的算法，来完成多个贴片机的设置。

13.根据权利要求1所述的零件安装线操作方法，其中，在优化步骤中，首先利用算法对多个贴片机进行设置，然后由用户重新配置供料器、吸管、工作头的方式，从而完成多个贴片机的设置。

14.根据权利要求9或10所述的零件安装线操作方法，其中，在存储步骤中，还存储设置信息以及与设置信息对应的零件安装线的生产性计算结果。