CN104425778A - 袋型可再充电电池 - Google Patents

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Abstract

一种袋型可再充电电池绝缘平台侧端(金属部分)并通过吸收引线接线片(或接线片密封件)在平台上的位置公差的同时粘附绝缘带来紧密粘附绝缘带。袋型可再充电电池包括：电极组件；袋，包括：容纳电极组件的电池主体；通过密封所述电池主体的一侧表面的外部形成在所述电池主体的该侧表面的密封部分；平台，形成在电池主体的另一侧表面，以将连接到所述电极组件并通过接线片密封件而密封的引线接线片抽拉到平台；以及绝缘带，将待粘附到电池主体的密封部分绝缘并将平台绝缘。绝缘带包括对应于并被粘附到接线片密封件的一侧的切割部分。

Description

袋型可再充电电池
技术领域
所描述的技术总地来说涉及具有袋的密封部分和由绝缘带绝缘的平台部分的袋型可再充电电池。
背景技术
随着移动设备的发展，对可再充电电池作为能源的需求有所增加。此外，需要高能量、小尺寸、轻质和超薄的移动设备。例如，可再充电电池通过使用聚合物固体电解质膜被平坦地形成。作为可再充电电池，袋型电池能有效地执行电池的薄型化。
袋型可再充电电池通常具有由绝缘带绝缘并被粘附到电池主体的一侧的袋密封部分。另外，袋型可再充电电池从电池主体抽拉到袋的密封部分的引线接线片的一侧形成平台。通过插入接线片密封件，引线接线片与平台绝缘。
在此背景技术部分公开的上述信息仅用于增强对所描述技术的背景的理解，因此它可能包含不构成在该国本领域普通技术人员已经知晓的现有技术的信息。
发明内容
各实施例提供了具有绝缘的平台侧端(金属部分)并通过在吸收平台上的引线接线片(或接线片密封件)的位置公差的同时粘附绝缘带来紧密粘附绝缘带的袋型可再充电电池。
根据一个实施例的袋型可再充电电池包括：电极组件；袋，包括：容纳电极组件的电池主体；通过密封电池主体的一侧表面的外部形成在电池主体的该侧表面的密封部分；平台，形成在电池主体的另一侧表面，以将连接到所述电极组件并通过接线片密封件而密封的引线接线片抽拉到平台；以及绝缘带，被配置为将待粘附到所述电池主体的所述密封部分绝缘并将所述平台绝缘，其中绝缘带包括对应于接线片密封件的一侧并被粘附到接线片密封件的切割部分。
平台可以包括被连接到电池主体的底部的底部部分以及在底部部分弯曲并连接到被粘附到电池主体的侧表面的密封部分的侧壁部分。
绝缘带还可以包括绝缘密封部分的侧端和侧壁部分的侧端的第一部分以及竖直地连接到第一部分并绝缘底部部分的侧端和侧壁部分的另一侧端的第二部分。
第一部分的第一中心线可以与密封部分的侧端一致，第二部分的第二中心线可以与底部部分的侧端一致，并且第一中心线与第二中心线交叉的交点与侧壁部分的顶点一致。
切割部分可以在第二中心线上的一侧处按照第二中心线形成。
切割部分的长度可以是接线片密封件的位置公差范围的约1至2倍。
接线片密封件的位置公差范围可以为约±0.7毫米，并且切割部分的长度可以为大约1至1.4毫米。
绝缘带可以被第一次弯曲，以通过第一部分绝缘密封部分的侧端和侧壁部分的侧端，并可以被第二次弯曲，以通过第二部分绝缘底部部分的侧端和侧壁部分的另一侧端。
第二部分可以通过对应于接线片密封件设置切割部分，并且切割部分的两侧被粘附到接线片密封件的两个表面。
切割部分的端部可以位于引线接线片和接线片密封件之间。
如上所述，根据一个实施例，引线接线片(或接线片密封件)的位置公差在平台上由绝缘带的切割部分吸收，并粘附绝缘带，使得平台侧端(金属部分)可以被绝缘并且绝缘带可被紧密地粘附。
附图说明
图1是根据一个实施例的袋型可再充电电池的透视图。
图2是从图1的袋型可再充电电池分离的袋和电极组件的分解透视图。
图3是在将绝缘带粘附到图1的袋型可再充电电池之前的可再充电电池和绝缘带的结构的透视图。
图4是其中绝缘带被第一次粘附到图3的袋型可再充电电池的状态的透视图。
图5是图4的一部分的俯视图。
图6是其中绝缘带在图4的袋型可再充电电池中被第一次弯曲并被第二次粘附的状态的透视图。
图7是图6的一部分的俯视图。
图8是其中绝缘带在图6的袋型可再充电电池中被第二次弯曲并被第三次粘附的状态的透视图。
图9是图8的一部分的俯视图。
具体实施方式
在下文中将参考其中示出了发明的某些实施例的附图更充分地描述本发明。如本领域技术人员将认识到的那样，所描述的实施例可以以各种方式进行修改，而不脱离本发明的精神或范围。附图和描述应被视为在本质上是说明性的，而不是限制性的。在整个说明书中，相同的附图标记通常表示相同的元件。
在袋型可再充电电池中，绝缘带通常将平台的侧端绝缘以防止平台的侧端(金属的暴露部分)短路。引线接线片和接线片密封件在平台上具有位置公差。因此，平台的侧端可被暴露在绝缘带的侧部和绝缘平台的侧端的引线接线片(或接线片密封件)之间，并且绝缘带的粘附性能可能因绝缘带和接线片密封件之间的干扰而降低。
图1是根据一个实施例的袋型可再充电电池的透视图，图2是从图1的袋型可再充电电池分离的袋和电极组件的分解透视图。
参考图1和图2，根据一个实施例的袋型可再充电电池包括：执行充电和放电操作的电极组件10、在其中容纳并密封电极组件10的袋20以及将袋20的外部绝缘的绝缘带30。
电极组件10通过卷绕第一电极(为方便起见，被称为正电极)11以及第二电极(为方便起见，被称为负电极)12并在它们之间插入隔板13而被形成为果子冻卷形状。隔板13可以由锂离子可穿过的聚合物固体电解质膜制成。
正电极11包括涂覆区域和未涂覆区域，涂覆区域通过在薄膜集流体上涂覆活性物质得到，未涂覆区域被设置为因为没有涂覆活性物质而被暴露的集电体。第一引线接线片(为方便起见，被称为正电极引线接线片)14被连接到正电极11的未涂覆区域，以从其延伸。
负电极12包括涂覆区域和未涂覆区域，涂覆区域通过在薄膜集流体上涂覆和正电极11的活性材料不同的活性材料得到，未涂覆区域被设置为因为没有涂覆活性物质而被暴露的集电体。第二引线接线片(为方便起见，被称为负电极引线接线片)15从正电极引线接线片14的相反侧被连接到负电极12的未涂覆区域，以从其延伸。
图3是在将绝缘带粘附到图1的袋型可再充电电池之前可再充电电池和绝缘带的结构的透视图。参考图3，袋20包括根据位置预先确定的电池主体211、密封部分212和平台213。
电极组件10基本上由具有立方体形状的平板结构形成，使得容纳电极组件10的电池主体211基本上由具有立方体形状的平板结构形成。可再充电电池由袋20包围电极组件10，从而完全形成立方体形状的平板结构。
密封部分212被形成在电池主体211的一侧表面(例如，具有长边的第二侧表面)，以被粘附到电池主体211的该侧表面。平台213被形成在电池主体211的另一侧表面(例如，具有短边的第一侧表面)，以将连接到电极组件10的正电极引线接线片14和负电极引线接线片15抽拉到外部。
通过分别插入接线片密封件18和19，正电极引线接线片14和负电极引线接线片15与平台213电绝缘。接线片密封件18和19比平台213(在x轴方向上)进一步突出，并可以在正极引线接线片14和负电极引线接线片15的宽度方向上(y轴方向)突出。
袋20可以被形成为容纳并密封电极组件10的多层片结构。例如，在沉积方向上，袋20包括聚合物片21、金属片23和尼龙片22。
聚合物片21构成袋20的内表面，并执行绝缘和热熔接功能，尼龙片22构成袋20的外表面，并执行保护功能。尼龙片22可以由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)片、尼龙片或PET-尼龙复合片来代替。金属片23提供机械强度，作为一个示例，可由铝片形成。绝缘带30被粘附到袋20的密封部分212与平台213，以将金属片23的侧端绝缘。
此外，在容纳电极组件10的方面，袋20包括第一外部构件201和第二外部构件202。第一外部构件201和第二外部构件202可以由具有相同结构的聚合物片21、尼龙片22和金属片23形成。
第一外部构件201由凹结构形成以容纳电极组件10，第二外部构件202由平面结构形成以覆盖电极组件10。此外，第一外部构件201和第二外部构件202在容纳电极组件10的外侧处被热熔，从而形成密封部分212。
密封部分212通过将根据电极组件10弯曲的第一外部构件201热熔到第二外部构件202的平坦底表面而形成。密封部分212从y轴方向上的两侧弯曲到z轴方向，并被粘附到电池主体211的侧表面，使得平台213被形成在x轴方向的一侧。
绝缘带30将密封部分212绝缘，并被粘附到电池主体211的侧表面。此外，绝缘带30将平台213和接线片密封件18和19的一侧绝缘。
为了方便起见，将描述接线片密封件18的一侧。绝缘带30包括对应于接线片密封件18的一侧的切割部分33，从而被连接到平台213和接线片密封件18。因此，底部部分131的侧端311可在接线片密封件18的一侧处由绝缘带30绝缘。
例如，平台213包括被连接到电池主体211的底部的底部部分131和从底部部分131弯曲并被连接到被粘附到电池主体211的侧表面的密封部分212的侧壁部分132。平台213的侧端311的一部分被包括在底部部分131中，剩余部分321被包括在侧壁部分132中。
因此，绝缘带30在正电极引线接线片14和负电极引线接线片15的侧方向上将底部部分131的侧端311与侧壁部分132的两个侧端321和322绝缘。例如，两个侧端321和322可以被形成为彼此垂直。
例如，绝缘带30包括被粘附到密封部分212用于绝缘的第一部分31以及竖直地连接到第一部分31并被粘附到底部部分131的两个表面用于绝缘的第二部分32。
第一部分31将密封部分212的两个表面绝缘，从而将密封部分212的侧端121和侧壁部分132的侧端322绝缘。第一部分31的第一中心线CL1与密封部分212的侧端121和侧壁部分132的侧端322一致。
第二部分32将底部部分131的两个表面绝缘，从而将底部部分131的侧端311和侧壁部分132的侧端321绝缘。第二部分32的第二中心线CL2与底部部分131的侧端311和侧壁部分132的侧端321一致。
第一中心线CL1和第二中心线CL2的交点P与侧壁部分132的顶点一致。交点P与侧壁部分132的侧端321和侧端322连接所在的位置点一致。
因此，在平台213中，侧壁部分132的两个侧端322和321由绝缘带30的第一和第二部分31和32绝缘。第一中心线CL1与短路检查孔H30的中心一致。密封部分212的侧端121和侧壁部分132的侧端322通过短路检查孔H30被部分暴露，使得短路检查是可能的。
如果电极组件10被安装在袋20中并被密封，正电极引线接线片14和负电极引线接线片15可在底部部分131处具有位置公差。正电极引线接线片14和负电极引线接线片15由接线片密封件18和19绝缘，并被抽拉为使得接线片密封件18和19可在底部部分131处具有较大的位置公差。
正和负电极引线接线片14和15与侧壁部分132之间确定的距离包括公差。实质上，接线片密封件18和19与侧壁部分132之间确定的距离包括公差。
为了吸收公差，绝缘带30包括切割部分33。例如，切割部分33在第二中心线CL2上的一侧处按照第二中心线CL2切割第二部分32而形成。
接线片密封件18的一侧被容纳到切割部分33，开口的第二部分32被粘附到接线片密封件18的两个表面。第二部分32的一侧在切割部分33处开口，使得一侧可偏离接线片密封件18，并可被再次粘附在接线片密封件18上。因此，在接线片密封件18和侧壁部分132之间，底部部分131的侧端311可由绝缘带30的第二部分32绝缘。
切割部分33的长度L可以被确定为正电极引线接线片14和负电极引线接线片15的位置公差范围的1至2倍。绝缘带30的第二部分32具有切割部分33，对应于最小公差范围，使得底部部分131的侧端311在接线片密封件18和侧壁部分132之间可被充分绝缘。在一个实施例中，切割部分33的长度L可以是接线片密封件18和19的位置公差的约1至2倍。
例如，可以预先确定接线片密封件18和19的位置公差范围为约±0.7毫米，切割部分33的长度L为约1毫米至约1.4毫米。第二部分32可以对应于长度L为1毫米和最小公差(例如，约-0.7毫米)的切割部分33，以及长度L为约1.4毫米和最大公差(例如，约+0.7毫米)的切割部分33。
第二部分32在公差的整个范围内被粘附到接线片密封件18的两个表面，从而在接线片密封件18和侧壁部分132之间将底部部分131的侧端311绝缘。切割部分33的端部位于正电极引线接线片14和接线片密封件18之间。
接下来，参考图4至图9描述通过粘附和弯曲绝缘带30形成袋20的绝缘结构的工艺。图4是其中绝缘带被第一次粘附到图3的袋型可再充电电池的状态的透视图，图5是图4的一部分的俯视图。
参考图4和图5，绝缘带30被粘附到袋20的密封部分212和平台213的一个表面(下表面)。第一部分31的第一中心线CL1的内侧和第二部分32的第二中心线CL2的内侧被分别粘附到密封部分212和平台213。
绝缘带30的第一部分31被粘附到密封部分212的一个表面(下表面)和侧壁部分132的一个表面(下表面)，并且侧壁部分132的顶点与交点P一致。因此，第一部分31被设置在处于能够将密封部分212的侧端121和侧壁部分132的侧端322绝缘的状态。
绝缘带30的第二部分32被粘附到底部部分131的一个表面和侧壁部分132的一个表面，并且侧壁部分132的顶点与交点P一致。
切割部分33对应于接线片密封件18，切割部分33的一侧的第二部分32被粘附到底部部分131的下表面。切割部分33的y轴方向的端部位于正电极引线接线片14和接线片密封件18之间。因此，第二部分32将底部部分131的侧端311和侧壁部分132的侧端321绝缘，侧端的公差部分可被进一步绝缘。
图6是其中绝缘带从图4的袋型可再充电电池被第一次弯曲并被第二次粘附的状态的透视图，图7是图6的一部分的俯视图。参考图6和图7，在图4和图5的状态下，如果绝缘带30被第一次弯曲(在图4的方向F1上)，则第一部分31将密封部分212的侧端121和侧壁部分132的侧端322绝缘，并被粘附到密封部分212的另一表面(上表面)和侧壁部分132的另一表面(上表面)。
绝缘带30的第一部分31将密封部分212的侧端121和侧壁部分132的侧端322绝缘。
图8是其中绝缘带从图6的袋型可再充电电池中被第二次弯曲并被第三次粘附的状态的透视图，图9是图8的一部分的俯视图。参考图8和图9，在图6和图7的状态下，如果绝缘带30被第二次弯曲(在图6的方向F2上)，则第二部分32将底部部分131的侧端311和侧壁部分132的侧端321绝缘，并被粘附到底部部分131的另一表面(上表面)和侧壁部分132的另一表面(上表面)。第二部分32在侧壁部分132的另一表面(上表面)的第一部分31处被重叠和粘附。
此外，绝缘带30的第二部分32的一侧被粘附到接线片密封件18和参考切割部分33与其对应的底部部分131的一个表面(下表面)，绝缘带30的第二部分32的另一侧被粘附到接线片密封件18和与其对应的底部部分131的另一表面(上表面)。切割部分33的y轴方向的端部位于正电极引线接线片14和密封件18之间并粘附在其间。
切割部分33附近的第二部分32可在接线片密封件18的一侧将底部部分131的侧端311完全绝缘，而不管接线片密封件18的位置公差。因此，可以防止在底部部分131的接线片密封件18的一侧中的绝缘降低。
此外，如果和第一部分31粘附的密封部分212被第三次弯曲(在图8的方向F3上)，并被粘附到电池主体211的侧表面，则完成了图1的可再充电电池。绝缘带30的第二部分32在底部部分131和侧壁部分132的边界处被弯曲，第一部分31可以通过插入双面粘附带(未示出)被粘附到电池主体211的侧表面。
尽管已结合某些实施例描述了此发明，但是应当理解，发明不限于所公开的实施例，而是相反，旨在覆盖包括在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等同布置。
符号说明
10：电极组件                        11：第一电极(正电极)
12：第二电极(负电极)                13：隔板
14：第一引线接线片(正电极引线接线片)
15：第二引线接线片(负电极引线接线片)
18、19：接线片密封件                   20：袋
21：聚合物片                           22：尼龙片
23：金属片                             30：绝缘带
31、32：第一、第二部分                 33：切割部分
121、311、321、322：侧端               131：底部部分
132：侧壁部分                          201、202：第一、第二外部构件
211：电池主体                          212：密封部分
213：平台                              CL1、CL2：第一、第二中心线
H30：短路检查孔                        P：交点

Claims (10)

1.一种可再充电电池，包括：
电极组件；
袋，包括：容纳所述电极组件的电池主体；通过密封所述电池主体的一侧表面的外部形成在所述电池主体的该侧表面的密封部分；平台，形成在所述电池主体的另一侧表面，以将连接到所述电极组件并通过接线片密封件而密封的引线接线片抽拉到所述平台；和
绝缘带，被配置为将待粘附到所述电池主体的所述密封部分绝缘并将所述平台绝缘，
其中所述绝缘带包括对应于所述接线片密封件的一侧并被粘附到所述接线片密封件的切割部分。
2.如权利要求1所述的可再充电电池，其中所述平台包括：
被连接到所述电池主体的底部的底部部分，和
在所述底部部分弯曲并连接到被粘附到所述电池主体的侧表面的所述密封部分的侧壁部分。
3.如权利要求2所述的可再充电电池，其中所述绝缘带进一步包括：
绝缘所述密封部分的侧端和所述侧壁部分的侧端的第一部分，和
竖直地连接到所述第一部分并绝缘所述底部部分的侧端和所述侧壁部分的另一侧端的第二部分。
4.如权利要求3所述的可再充电电池，其中
所述第一部分的第一中心线与所述密封部分的所述侧端一致，
所述第二部分的第二中心线与所述底部部分的所述侧端一致，并且
所述第一中心线与所述第二中心线交叉的交点与所述侧壁部分的顶点一致。
5.如权利要求4所述的可再充电电池，其中
所述切割部分在所述第二中心线上的一侧处按照所述第二中心线形成。
6.如权利要求5所述的可再充电电池，其中
所述切割部分的长度是所述接线片密封件的位置公差范围的约1至2倍。
7.如权利要求6所述的可再充电电池，其中
所述接线片密封件的所述位置公差范围为约±0.7毫米，并且
所述切割部分的所述长度为约1至1.4毫米。
8.如权利要求4所述的可再充电电池，其中
所述绝缘带被第一次弯曲，以通过所述第一部分绝缘所述密封部分的所述侧端和所述侧壁部分的所述侧端，并被第二次弯曲，以通过所述第二部分绝缘所述底部部分的所述侧端和所述侧壁部分的所述另一侧端。
9.如权利要求8所述的可再充电电池，其中
所述第二部分通过对应于所述接线片密封件设置所述切割部分，并且所述切割部分的两侧被粘附到所述接线片密封件的两个表面。
10.如权利要求9所述的可再充电电池，其中
所述切割部分的端部位于所述引线接线片和所述接线片密封件之间。
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