CN104425144B - 切换装置的测试位置控制组件及其切换装置 - Google Patents

Abstract

切换装置的测试位置控制组件包括一个触发件（10）、一个驱动轴（20）和一个按钮组件（30）。其中，触发件可沿滑动方向滑动以触动切换装置的辅助开关。驱动轴可转动，其具有一个断开位置和一个闭合位置，驱动轴的周向上设有一个限位部（22）。按钮组件包括一个可沿按压方向移动的执行部（32）和一个可穿设于切换装置的壳体的操作部（34），按压操作部后可推动执行部沿按压方向从初始位置移动到测试位置，可推动触发件触动切换装置的辅助开关。若驱动轴处于断开位置且执行部处于测试位置，则限位部可在驱动轴转动的方向上抵靠于执行部。在处于测试状态下，测试位置控制组件可有效避免驱动轴向闭合位置转动。

Description

切换装置的测试位置控制组件及其切换装置

技术领域

本发明涉及一种限位装置，尤其涉及一种切换装置的测试位置控制组件，本发明还涉及一种具有上述测试位置控制组件的切换装置。

背景技术

切换装置中，通过转动驱动轴在断开位置和闭合位置间切换，可以实现活动触点与固定触点接触与分离，从而实现对供电线路的通断电控制。切换装置中还会包括辅助开关，用以实现一些辅助功能，例如包括常开、常闭、测试功能等。

在切换装置处于测试状态时，往往不希望驱动轴转动至闭合位置，以避免发生故障，而现有切换装置还无法完全解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种切换装置的测试位置控制组件，在测试装置处于测试状态下，其可以有效避免驱动轴向闭合位置转动。

本发明的另一个目的是提供一种切换装置，其处于测试状态下，可以有效避免驱动轴向闭合位置转动。

本发明提供一种切换装置的测试位置控制组件，其包括一个触发件、一个可转动的驱动轴和一个按钮组件。触发件可沿滑动方向滑动以触动切换装置的辅助开关。驱动轴具有一个使切换装置的活动触点与固定触点分离的断开位置和一个使切换装置的活动触点与固定触点接触的闭合位置，驱动轴的周向上设有一个限位部。按钮组件包括一个执行部和一个操作部。执行部可沿按压方向在初始位置和测试位置间移动，执行部可从初始位置移动到测试位置可推动触发件滑动，以触动切换装置的辅助开关，若驱动轴处于断开位置且执行部处于测试位置，则限位部可在驱动轴转动的方向上抵靠于执行部。操作部可穿设于切换装置的壳体，按压操作部可推动执行部从初始位置移动到测试位置。

在切换装置的测试位置控制组件的一种示意性实施方式中，驱动轴处于闭合位置且执行部处于初始位置，则执行部可在按压方向上抵靠于驱动轴的限位部。上述结构可以使只有驱动轴处于断开位置时，才可以控制切换装置进入测试状态。

在切换装置的测试位置控制组件的一种示意性实施方式中，测试位置控制组件还包括一个可转动的、可由驱动轴带动的传动机构，传动机构的周向上突设有一个锁定件，若驱动轴处于闭合位置而执行部处于初始位置，则执行部可在按压方向上抵靠于传动机构的锁定件。上述结构同样可以使只有驱动轴处于断开位置时，才可以控制切换装置进入测试状态。

在切换装置的测试位置控制组件的一种示意性实施方式中，触发件具有一个可与执行部接触的接触部，接触部具有一个沿滑动方向设置的接触端。按钮组件包括一个一体键、一个复位键、一个第一弹簧和一个第二弹簧。一体键可连接执行部和操作部，执行部上具有一个沿滑动方向设置的卡接槽，若执行部处于测试位置，则接触端嵌合于卡接槽。复位键可相对于一体键运动，复位键可将接触端从卡接槽中挤出。第一弹簧的两端分别抵靠于一体键和切换装置的壳体。第二弹簧的两端分别抵靠于一体键和复位键。上述结构可以可靠的实现切换装置切换至测试状态的过程，且结构简单，操作便捷。

在切换装置的测试位置控制组件的一种示意性实施方式中，一体键还包括一个限位凸起和一个回位凸起。限位凸起突设于一体键的执行部朝向驱动轴的表面，驱动轴的限位部可在驱动轴转动的方向上抵靠于限位凸起。回位凸起突设于一体键上与按压方向垂直的方向上，第一弹簧可抵靠于回位凸起。上述结构在不影响一体键运动的情况下，可以更可靠的实现限位功能和回位过程。

在切换装置的测试位置控制组件的一种示意性实施方式中，接触部与执行部分别具有可相互接触的斜面，接触端设置在接触部的斜面的终端。上述结构可以更利于执行部推动触发件滑动，且利用简单的结构设计，使接触端更容易嵌入及脱离卡接槽。

在切换装置的测试位置控制组件的一种示意性实施方式中，一体键具有一个沿按压方向设置的滑槽，复位键具有一个可插入至滑槽内的滑动部，第二弹簧可置入滑槽内，且可与滑动部抵靠。上述结构可以使复位键与一体键的结构更紧凑，且使复位键相对于一体键的移动更可靠。

在切换装置的测试位置控制组件的一种示意性实施方式中，按钮组件包括一个套筒、一个第三弹簧和一个第四弹簧。套筒的两端各具有一个通孔，操作部为一个按杆，其可穿设过套筒的一个通孔，操作部朝向执行部一端的周向上设有第一齿状接触部，且第一齿状接触部的周向上设有数个第一凸块，执行部为一个顶杆，其可穿设过套筒的另一通孔，执行部朝向操作部一端的周向上设有第二齿状接触部，且第二齿状接触部的周向上设有与第一凸块数量一样的第二凸块。第三弹簧设置在操作部和套筒间。第四弹簧设置在执行部和套筒间。套筒的内表面上沿按压方向还设有可供第一凸块和第二凸块在其内滑动的限位槽，套筒的内表面的周向上还设有由复数个单元齿形面构成的齿形限位面，齿形限位面与限位槽的侧壁连接，第二凸块脱离限位槽后可与齿形限位面接触。上述结构可以可靠的实现切换装置切换至测试状态的过程，且结构简单，操作便捷。

在切换装置的测试位置控制组件的一种示意性实施方式中，各单元齿形面中的一个面与按压方向平行。上述结构更利于齿形限位面限制执行部的第二凸块。

在切换装置的测试位置控制组件的一种示意性实施方式中，第一齿状接触部和第二齿状接触部相互啮合。上述结构可以使按钮组件的操作更可靠，更容易制造和安装。

本发明还提供了一种切换装置，其包括一个壳体、一个可设置于壳体的辅助开关和一个上述测试位置控制组件，测试位置控制组件的操作部可穿设于切换装置的壳体，测试位置控制组件的触发件可触动辅助开关。

利用执行部在测试位置时可在驱动轴的转动方向上与限位部抵靠，测试位置控制组件使切换装置处于测试状态时，驱动轴不能向其闭合位置转动。

下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对切换装置的测试位置控制组件及其切换装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

附图说明

以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

图1用以说明切换装置的测试位置控制组件的一种示意性实施方式的立体分解结构。

图2用以说明图1中所示的测试位置控制组件组合后驱动轴处于断开位置且执行部处于初始位置时的工作状态。

图3是图2中测试位置控制组件的另一角度的示意图。

图4用以说明图1中所示的测试位置控制组件组合后驱动轴处于断开位置且执行部处于测试位置时的工作状态。

图5是图3中所示测试位置控制组件的驱动轴转动到闭合位置时的工作状态。

图6用以说明复位键将触发件的接触端挤出执行部的卡接槽的工作状态。

图7用以说明图1至图6中的按钮组件的一种示意性实施方式的立体分解结构。

图8用以说明切换装置的测试位置控制组件的另一种示意性实施方式的立体分解结构。

图9用以说明图8中的按钮组件的一种示意性实施方式的立体分解结构。

图10用以说明图9所示的按钮组件的操作部和执行部的工作过程。

图11用以说明图8中的所示的测试位置控制组件组合后驱动轴处于断开位置且执行部处于初始位置时的工作状态。

图12是图11中测试位置控制组件的另一角度的示意图。

图13用以说明图8中的所示的测试位置控制组件组合后驱动轴处于断开位置且执行部处于测试位置时的工作状态。

图14用以说明图8中的所示的测试位置控制组件组合后驱动轴处于断开位置且执行部处于初始位置时传动机构的工作状态。

图15用以说明图8中的所示的测试位置控制组件组合后驱动轴处于闭合位置且执行部处于初始位置时传动机构的工作状态。

图16用以说明切换装置的一种示意性实施方式的立体结构。

标号说明

10 触发件

12 接触部

122 接触端

20 驱动轴

22 限位部

30 按钮组件

31 一体键

316 回位凸起

318 滑槽

32 执行部

322 卡接槽

324 限位凸起

34 操作部

35 复位键

358 滑动部

36 第一弹簧

38 第二弹簧

40 按键

41 套筒

412 套筒下段

413 限位槽

414 套筒上段

415 齿形限位面

416 齿形单元面中的一个面

42 执行部

422 第二齿状接触部

423 第二凸块

44 操作部

442 第一齿状接触部

443 第一凸块

48 第三弹簧

50 传动机构

52 锁定件

60 壳体

70 辅助开关。

具体实施方式

为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的位置关系，而非限定它们的绝对位置。在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。另外，在本文中，“垂直”、“平行”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

图1用以说明切换装置的测试位置控制组件的一种示意性实施方式的立体分解结构。图2用以说明图1中所示的测试位置控制组件组合后驱动轴处于断开位置且执行部处于初始位置时的工作状态。图3是图2中测试位置控制组件的俯视角度的示意图。图4用以说明图1中所示的测试位置控制组件组合后驱动轴处于断开位置且执行部处于测试位置时的工作状态。

如图1所示，测试位置控制组件包括一个触发件10、一个驱动轴20和一个按钮组件30。其中，触发件10可沿图中箭头所示方向滑动以触动切换装置的辅助开关（图中未画出），驱动轴20可沿图中箭头所示方向转动，其具有一个使切换装置的活动触点（图中未画出）与固定触点（图中未画出）分离的断开位置（参见图3中所示的OFF位置）和一个使切换装置的活动触点与固定触点接触的闭合位置（参见图3中所示的ON位置），驱动轴20的周向上设有一个限位部22。

按钮组件30包括一个可沿图中箭头所示的按压方向移动的执行部32和一个可穿设于切换装置的壳体的操作部34，请同时参考图2和图4，按压操作部34后可推动执行部32沿按压方向从图2中所示初始位置移动到图4所示的测试位置，且在此过程中，执行部32可推动触发件10沿滑动方向向图中左侧运动以触动切换装置的辅助开关，实现测试功能。

在如图2和图3所示的驱动轴20处于断开位置且执行部32处于初始位置时，执行部32上的限位凸起324在驱动轴20的转动方向上还未限制限位部22的转动。而当驱动轴20的位置不变，操作部34推动执行部32至测试位置后，如图4所示，执行部32可藉由其上的限位凸起324限制限位部22的转动，即限位部22可在驱动轴20转动的方向上抵靠于执行部32。这样可以保证在执行部32运动到测试位置后，切换装置处于测试状态时，驱动轴20不能从其断开位置向其闭合位置转动。

其中，执行部32上的限位凸起324是上述实施方式中为了便于限制限位部22而设计的结构，后文会有详细叙述。但是根据设计需要的不同，执行部32也可以设计为不同于图中所示的结构，即也可以不设计限位凸起324，后文同样会有详细叙述。

在驱动轴20具有图1至图4中所示结构的限位部22的基础上，上述实施方式的测试位置控制组件还可以实现另一功能，请参见图2和图3，此时驱动轴20处于断开位置（OFF位置），执行部32在其按压方向上可不受限制的运动。而当执行部32处于初始位置，驱动轴20转动至如图5所示的闭合位置时，限位部22所处位置就会限制执行部32在按压方向上的运动，即执行部32可在按压方向上抵靠于驱动轴20的限位部22。上述结构可以进一步提高切换装置的操作安全性，使只有驱动轴20处于断开位置（OFF位置）时，才可以控制切换装置进入测试状态，而一旦切换装置处于测试状态后，驱动轴20就不能再向其闭合位置（ON位置）转动。

图1、图2和图4中所示的测试装置控制组件的触发件10具有一个可与执行部32接触的接触部12，接触部12具有一个沿滑动方向设置的接触端122。按钮组件30包括一个一体键31、一个复位键35、一个第一弹簧36和一个第二弹簧38。其中，一体键31可连接执行部32和操作部34，使执行部32和操作部34为一体结构，执行部32上具有一个沿滑动方向设置的与接触端122相应的卡接槽322。复位键35可相对于一体键31运动。第一弹簧36的两端分别抵靠于一体键31和切换装置的壳体，第二弹簧38的两端可分别抵靠于一体键31和复位键35。

当按压操作部34推动执行部32压缩第一弹簧36、从图2中所示的初始位置移动到图4所示的测试位置后，接触端122可嵌合于卡接槽322中，以保持切换装置处于测试状态。而当需要停止测试状态时，可操作复位键35相对于一体键31向下运动，直至图6所示，复位键35可将接触端122从卡接槽322（图中未标出，请参见图4）中挤出，因脱离限制，执行部32可在第一弹簧36的回复力的作用下回到图2中的初始位置，同时相应的操作部34和滑动件10也会回到图2中的位置，同样复位键35也会在第二弹簧38的回复力的作用下回到图2中所示的位置。上述结构可以可靠的实现切换装置切换至测试状态的过程，且结构简单，操作便捷。

图1、图2、图4、图6中所示的一体键31还可包括一个限位凸起324和一个回位凸起316。其中限位凸起324突设于执行部32朝向驱动轴20的表面，驱动轴20的限位部22可在驱动轴20转动的方向上抵靠于限位凸起324（上文对限位功能已有介绍，在此不再赘述），限位凸起324的设计方式简单，且在不影响一体键31运动的情况下，可以更可靠的实现限位功能。回位凸起316突设于一体键31上与按压方向垂直的方向上，第一弹簧36可抵靠于回位凸起316，回位凸起316的设计简单，便于一体键31的安装，且可以可靠的实现一体键31的回位过程。当然根据设计需要的不同，限位凸起324和回位凸起316的结构和形状也可以不局限于图中所示，且也可以不设计限位凸起324和回位凸起316，例如可直接将第一弹簧36套设在一体键31上。

图2、图4、图6中所示的接触部12与执行部32分别具有可相互接触的斜面，接触端122设置在接触部12的斜面的终端。采用上述设计，可以更利于执行部32推动触发件10滑动，且利用简单的结构设计，使接触端122更容易嵌入及脱离卡接槽322。

图7用以说明图1至图6中的按钮组件的一种示意性实施方式的立体分解结构。如图7所示，一体键31具有一个沿按压方向设置的滑槽318，复位键35具有一个可插入至滑槽318内的滑动部358，第二弹簧38可置入滑槽318内，且可与滑动部358抵靠。采用这样的设计，可以使复位键35与一体键31的结构更紧凑，且使复位键35相对于一体键31的移动更可靠，当然，根据设计需要的不同，也可以通过其他结构或方式设计一体键。

图8用以说明切换装置的测试位置控制组件的另一种示意性实施方式的立体分解结构。图9用以说明图8中的按钮组件的一种示意性实施方式的立体分解结构。图10用以说明图9所示的按钮组件的操作部和执行部的工作过程。如图8和图9所示，按钮组件40包括一个套筒41、一个第三弹簧48和一个第四弹簧49。为便于安装，套筒41可分为上下可螺纹连接的两段414、412，套筒41的两端各具有一个通孔，操作部44为一个按杆，其可穿设过套筒41上段414的通孔，操作部44朝向执行部42一端的周向上设有第一齿状接触部442，且第一齿状接触部442的周向上设有数个第一凸块443，执行部42为一个顶杆，其可穿设过套筒41下段412的通孔，执行部42朝向操作部44一端的周向上设有第二齿状接触部422，且第二齿状接触部422的周向上设有与第一凸块443数量一样的第二凸块423。第三弹簧48设置在操作部44和套筒41的上段414间；第四弹簧49设置在执行部42和套筒41的下段412间。

请同时参见图10，套筒41的内表面上沿按压方向还设有可供第一凸块443和第二凸块423在其内滑动的限位槽413。套筒41的内表面的周向上还设有由复数个单元齿形面构成的齿形限位面415，齿形限位面415与限位槽413的侧壁连接，第二凸块423脱离限位槽413后可与齿形限位面415接触。

现结合图10用以说明按钮组件的操作部44和执行部42的工作过程。如a图所示，组装后的按钮组件40的执行部42处于初始位置时，操作部44的第一凸块443与执行部42的第二凸块423同时置入套筒41内表面的滑槽413内，且操作部44的第一齿状接触部442与执行部42的第二齿状接触部422错开设置。按压操作部44，第一凸块443会推动第二凸块423沿滑槽413向下运动，直至第二凸块423脱离滑槽413的限制，如b图所示，继续按压操作部44，由于第一齿状接触部442与第二齿状接触部422错开设置，在第四弹簧49（参见图9）的作用下，执行部42的第二齿状接触部422会沿着第一齿状接触部442的齿形方向先右侧转动，如c图所示，松开操作部44，由于执行部42相对于原位置已发生转动，在第四弹簧49（参见图9）的作用下，执行部42的第二凸块423会与套筒41内表面的齿形限位面415接触，如d图所示，且第二凸块423会随着齿形限位面415的形状向右侧继续转动，直至卡在齿形限位面415的一个单元齿形面的两个面之间，如e图所示，此时，执行部42运动至其测试位置。测试完成后，如f图所示，可再行按压操作部44，操作部44的第一齿状接触部442可通过推动第二齿状接触部422使第二凸块423脱离齿形限位面415的限制，且第二凸块423脱离齿形限位面415的限制后，可在第四弹簧49弹性力的作用下，沿第一齿状接触部422的齿形方向向右侧继续转动，如g图所示，此时可以看到另一个第二凸块423从左侧旋转过来，松开操作部44，在第四弹簧49的弹性力的作用下，执行部42的另一个第二凸块423会继续向上运动直至与套筒41内表面的齿形限位面415接触，如h图所示，此时第二凸块423会沿着齿形限位面415的形状继续向右侧转动，直至另一个第二凸块423滑入至与齿形限位面415连接的限位槽413中，如i图所示，此时在第四弹簧49弹性力的作用下，第二凸块423会推动第一凸块443沿限位槽413向上运动，回到初始位置，如j图及a图所示。

在执行部42处于初始位置时且驱动轴12处于断开位置时，请同时参见图11和图12，图11用以说明图8中的所示的测试位置控制组件组合后驱动轴处于断开位置且执行部处于初始位置时的工作状态。图12是图11中测试位置控制组件的另一角度的示意图。此时，执行部42在驱动轴20的转动方向上还未限制限位部22的转动，允许驱动轴20向闭合位置转动（图中ON位置）。而当执行部42向测试位置移动时，会推动触发件10沿滑动方向向左侧运动，直至到达测试位置，如图13所示，此时触发件10可触动切换装置的辅助开关，而执行部42在驱动轴20的转动方向上限制限位部22的转动，以防止驱动轴20向其闭合位置转动，即限位部22可在驱动轴20转动的方向上抵靠于执行部42。

另外，如图8所示，测试位置控制组件还可包括一个可转动的、可由驱动轴20带动的传动机构50，传动机构50的周向上突设有一个锁定件52，请同时参见图14和图15，图14用以说明图8中的所示的测试位置控制组件组合后驱动轴处于断开位置且执行部处于初始位置时传动机构的工作状态。图15用以说明图8中的所示的测试位置控制组件组合后驱动轴处于闭合位置且执行部处于初始位置时传动机构的工作状态。在图14中，驱动轴20处于断开位置位置，传动机构50处于图中位置，以控制切换装置的活动触点与固定触点分离，且此时执行部42不受锁定件52在按压方向上的限制，可以移动至其测试位置。而当驱动轴20向其闭合位置转动后，驱动轴20可带动切换装置的滑动件（图中未画出），滑动件滑动过程中可触发切换装置的弹性机构（图中未画出）储存能量，且可带动传动机构50沿图中顺时针方向转动，当通过死点位置后，弹性机构释放能量继续推动滑动件滑动从而继续带动传动机构50做顺时针方向的转动，直至运动到图15中所示的闭合位置，传动机构50可控制切换装置的活动触点与固定触点闭合，且此时锁定件52在按压方向上可限制执行部42的运动，使执行部42仅能处于其初始位置，即锁定件52可在按压方向上抵靠于执行部32。上述设计，同样可进一步提高切换装置的操作安全性，使只有驱动轴20处于断开位置（OFF位置）时，才可以控制切换装置进入测试状态，而一旦切换装置处于测试状态后，驱动轴20就不能再向其闭合位置（ON位置）转动。

在图10中，组成齿形限位面415的各单元齿形面中的一个面416与按压方向（参见图8）平行设置。采用这样的设计，更利于齿形限位面415限制执行部42的第二凸块423。当然根据设计需要的不同，单元齿形面也不局限于图中所示形状，且各单元齿形面之间的形状也可以不一致。

在图10中，第一齿状接触部442和第二齿状接触部422可相互啮合。采用这样的设计，可以使按钮组件的操作更可靠，更容易制造和安装，当然根据设计需要的不同，第一齿状接触部442和第二齿状接触部422也可以不啮合。

本发明还提供一种切换装置，如图16所示，其包括一个壳体60、一个可设置于壳体60的辅助开关70和一个上述测试位置控制组件，测试位置控制组件的操作部34可穿设于切换装置的壳体60，测试位置控制组件的触发件10（参见图1）可触动辅助开关70。

利用执行部在测试位置时可在驱动轴的转动方向上与限位部抵靠，测试位置控制组件使切换装置处于测试状态时，驱动轴不能向其闭合位置转动。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.切换装置的测试位置控制组件，其包括：

一个触发件(10)，其可沿滑动方向滑动以触动所述切换装置的辅助开关；

一个可转动的驱动轴(20)，其具有一个使所述切换装置的活动触点与固定触点分离的断开位置和一个使所述切换装置的活动触点与固定触点接触的闭合位置，所述驱动轴(20)的周向上设有一个限位部(22)；和

一个按钮组件(30、40)，所述按钮组件(30、40)包括：

一个可沿按压方向在初始位置和测试位置间移动的执行部(32、42)，所述执行部(32、42)可从所述初始位置移动到所述测试位置并可推动所述触发件(10)滑动，以触动所述切换装置的辅助开关，若所述驱动轴(20)处于所述断开位置且所述执行部(32、42)处于所述测试位置，则所述限位部(22)可在所述驱动轴(20)转动的方向上抵靠于所述执行部(32、42)，和

一个可穿设于所述切换装置的壳体的操作部(34、44)，按压所述操作部(34、44)可推动所述执行部(32、42)从所述初始位置移动到所述测试位置。

2.如权利要求1所述的测试位置控制组件，其中若所述驱动轴(20)处于所述闭合位置且所述执行部(32、42)处于所述初始位置，则所述执行部(32、42)可在所述按压方向上抵靠于所述驱动轴(20)的所述限位部(22)。

3.如权利要求1所述的测试位置控制组件，其中，所述测试位置控制组件还包括一个可转动的、可由所述驱动轴(20)带动的传动机构(50)，传动机构(50)的周向上突设有一个锁定件(52)，若所述驱动轴(20)处于所述闭合位置且所述执行部(32、42)处于所述初始位置，则执行部可在按压方向上抵靠于传动机构的锁定件。

4.如权利要求1所述的测试位置控制组件，其中，所述触发件(10)具有一个可与所述执行部(32)接触的接触部(12)，所述接触部(12)具有一个沿所述滑动方向设置的接触端(122)，所述按钮组件(30)包括：

一个可连接所述执行部(32)和所述操作部(34)的一体键(31)，所述执行部(32)上具有一个沿所述滑动方向设置的卡接槽(322)，若所述执行部(32)处于所述测试位置，则所述接触端(122)嵌合于所述卡接槽(322)；

一个可相对于所述一体键(31)运动的复位键(35)，所述复位键(35)可将所述接触端(122)从所述卡接槽(322)中挤出；

一个两端分别抵靠于所述一体键(31)和所述切换装置的壳体的第一弹簧(36)；

一个两端分别抵靠于所述一体键(31)和所述复位键(35)的第二弹簧(38)。

5.如权利要求4所述的测试位置控制组件，其中所述一体键(31)还包括：

一个限位凸起(324)，其突设于所述一体键(31)的所述执行部(32)朝向所述驱动轴(20)的表面，所述驱动轴(20)的所述限位部(22)可在所述驱动轴(20)转动的方向上抵靠于所述限位凸起(324)，

一个回位凸起(316)，其突设于所述一体键(31)上与所述按压方向垂直的方向上，所述第一弹簧(36)可抵靠于所述回位凸起(316)。

6.如权利要求4所述的测试位置控制组件，其中，所述接触部(12)与所述执行部(32)分别具有可相互接触的斜面，所述接触端(122)设置在所述接触部(12)的所述斜面的终端。

7.如权利要求4所述的测试位置控制组件，其中，所述一体键(31)具有一个沿所述按压方向设置的滑槽(318)，所述复位键(35)具有一个可插入至所述滑槽(318)内的滑动部(358)，所述第二弹簧(38)可置入所述滑槽(318)内，且可与所述滑动部(358)抵靠。

8.如权利要求1所述的测试位置控制组件，其中，所述按钮组件(40)包括：

一个套筒(41)，所述套筒(41)的两端各具有一个通孔，所述操作部(44)为一个按杆，其可穿设过所述套筒(41)的一个通孔，所述操作部(44)朝向所述执行部(42)一端的周向上设有第一齿状接触部(442)，且所述第一齿状接触部(442)的周向上设有数个第一凸块(443)，所述执行部(42)为一个顶杆，其可穿设过所述套筒(41)的另一通孔，所述执行部(42)朝向所述操作部(44)一端的周向上设有第二齿状接触部(422)，且所述第二齿状接触部(422)的周向上设有与所述第一凸块(443)数量一样的第二凸块(423)；

一个设置在所述操作部(44)和所述套筒(41)间的第三弹簧(48)；

一个设置在所述执行部(42)和所述套筒(41)间的第四弹簧(49)；

所述套筒(41)的内表面上沿所述按压方向还设有可供所述第一凸块(443)和所述第二凸块(423)在其内滑动的限位槽(413)，

所述套筒(41)的内表面的周向上还设有由复数个单元齿形面构成的齿形限位面(415)，所述齿形限位面(415)与所述限位槽(413)的侧壁连接，所述第二凸块(423)脱离所述限位槽(413)后可与所述齿形限位面(415)接触。

9.如权利要求8所述的测试位置控制组件，其中，所述单元齿形面中的一个面(416)与所述按压方向平行。

10.如权利要求8所述的测试位置控制组件，其中，所述第一齿状接触部(442)和所述第二齿状接触部(422)相互啮合。

11.切换装置，其包括：

一个壳体(60)；

一个可设置于所述壳体的辅助开关(70)；和

一个如权利要求1至10中任一项所述的测试位置控制组件，所述测试位置控制组件的操作部(34、44)可穿设于切换装置的壳体(60)，所述测试位置控制组件的触发件可触动所述辅助开关(70)。