CN104423751A - 一种电容式电子白板及触摸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电容式电子白板及触摸装置，触摸装置包括绝缘层，绝缘层包括相对的第一面和第二面，在第一面上敷设有相互间隔的多组导线，每组导线由至少一根导线构成，同一组导线至少一端电性连接，在第二面上敷设有相互间隔的多组导线，每组导线由至少一根导线构成，同一组导线至少一端电性连接，第一面上的导线与第二面上的导线相互交叉。电容式电子白板，包括控制装置，还包括所述的电容式电子白板触摸装置。本发明通过直接在绝缘层上敷设导线的方式构成电容电路，相对于印刷银浆构成电容电路的方式，工艺特别简单，因此大大降低了生产成本，提高了生产效率和产品质量，特别有利于电容式电子白板的推广应用，不啻为电子白板技术的重大进步。
Description
技术领域
本发明涉及电子白板技术领域，具体涉及一种电容式电子白板及触摸装置。
背景技术
交互式电子白板是一种先进的教育或会议辅助人机交互设备，它可以配合投影机、电脑等工具，实现无尘书写、随意书写、远程交流等功能。从结构外形看有正投式、背投式、以及书写板等多种形态；从硬件原理上来说，交互式电子白板融合了大屏幕投影技术、精确定位的测试技术等。现阶段的国际或国内市场上，有多种技术可以实现电子白板精确定位，具有代表性的是红外线、电磁感应、电容、超声波、CCD等技术，每种技术都有不同的特点和优势，在市场上占有一定的份额。
现有技术的电容式电子白板多采用印刷银浆的方式构成触摸装置的电容电路，印刷银浆的典型工艺如下：
1.上线：ITO film切复膜→预热缩→耐酸层印刷→UV固化→蚀刻→脱膜→清洗→Ag线路印刷（印银胶）→固化→印绝缘胶→UV固化→印导电胶→固化→切割。
2.下线：ITO glass切割→清洗→耐酸层印刷→UV固化→蚀刻（脱膜）→脱膜→清洗→印绝缘点→UV固化→Ag线路印刷（印银胶）→固化→印绝缘胶→UV固化→印导电胶→固化→印水胶→固化→切割。
由上面的工艺流程可以看出，印刷银浆构成电容电路，工艺特别复杂，因此电容式电子白板的生产成本高，产品质量低，大大制约了电容式电子白板的推广应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种电容式电子白板及触摸装置，克服现有技术电容式电子白板采用印刷银浆的方式构成触摸装置的电容电路，生产成本高、产品质量低的缺陷。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种电容式电子白板触摸装置，包括绝缘层，所述绝缘层包括相对的第一面和第二面，在所述绝缘层的第一面上敷设有相互间隔的多组导线，每组导线由至少一根导线构成，同一组导线至少一端电性连接，在所述绝缘层的第二面上敷设有相互间隔的多组导线，每组导线由至少一根导线构成，同一组导线至少一端电性连接，第一面上的导线与第二面上的导线相互交叉。
根据本发明的实施例，第一面的导线与第二面的导线相互垂直。
根据本发明的实施例，第一面的导线相互平行。
根据本发明的实施例，第二面的导线相互平行。
根据本发明的实施例，第一面的同一组导线至少在除两端以外的第三位置电性连接。
根据本发明的实施例，第一面的同一组导线在第三位置通过金属箔电性连接。
根据本发明的实施例，所述金属箔设为铜箔。
根据本发明的实施例，第一面的同一组导线两端电性连接。
根据本发明的实施例，第一面的同一组导线至少在第三位置电性连接。
根据本发明的实施例，第一面的同一组导线在第三位置通过金属箔电性连接。
根据本发明的实施例，所述金属箔设为铜箔。
根据本发明的实施例，第二面的同一组导线至少在除两端以外的第三位置电性连接。
根据本发明的实施例，第二面的同一组导线在第三位置通过金属箔电性连接。
根据本发明的实施例，所述金属箔设为铜箔。
根据本发明的实施例，第二面的同一组导线两端电性连接。
根据本发明的实施例，第二面的同一组导线至少在第三位置电性连接。
根据本发明的实施例，第二面的同一组导线在第三位置通过金属箔电性连接。
根据本发明的实施例，所述金属箔设为铜箔。
根据本发明的实施例，第一面的各组导线的间距相等。
根据本发明的实施例，第二面的各组导线的间距相等。
根据本发明的实施例，第一面的同一组导线的间距相等。
根据本发明的实施例，第二面的同一组导线的间距相等。
根据本发明的实施例，所述导线设为金属线。
根据本发明的实施例，第一面的各组金属线的间距相等。
根据本发明的实施例，第二面的各组金属线的间距相等。
根据本发明的实施例，第一面的同一组金属线的间距相等。
根据本发明的实施例，第二面的同一组金属线的间距相等。
根据本发明的实施例，所述金属线设为铜线、铝线、钢线、铜包钢线或者漆包线。
根据本发明的实施例，所述金属线的横截面设为圆面。
根据本发明的实施例，第一面的一组导线设为3根。
根据本发明的实施例，第二面的一组导线设为3根。
一种电容式电子白板，包括控制装置，还包括如上任一所述的电容式电子白板触摸装置。
实施本发明的技术方案，具有以下有益效果：本发明通过直接在绝缘层上敷设导线的方式构成电容电路，相对于印刷银浆构成电容电路的方式，工艺特别简单，因此大大降低了生产成本，提高了生产效率和产品质量，特别有利于电容式电子白板的推广应用，不啻为电子白板技术的重大进步。
附图说明
下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明，本发明的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本发明的解释说明，而不构成对本发明的任何意义上的限制，在附图中：
图1为本发明实施例位于绝缘层第一面上的导线示意图；
图2为本发明实施例位于绝缘层第二面上的导线示意图；
图3为本发明实施例触摸装置示意图；
图4为本发明实施例触摸装置分拆示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，本发明电容式电子白板触摸装置10，包括绝缘层11，绝缘层11包括相对的第一面和第二面，在绝缘层11的第一面上敷设有相互间隔的多组导线12，每组导线由至少一根导线构成，同一组导线至少一端电性连接，在绝缘层11的第二面上敷设有相互间隔的多组导线13，每组导线由至少一根导线构成，同一组导线至少一端电性连接，第一面上的导线与第二面上的导线相互交叉。
如图3所示，第一面上的导线与第二面上的导线相互交叉形成一定的角度，为了方便触摸位置的计算确定，优选的实施方式是第一面的导线与第二面的导线相互垂直。
如图1所示，第一面上的各组导线有一定的间隔距离，为了方便触摸位置的计算确定，优选的实施方式是第一面的导线相互平行。
如图2所示，第二面上的各组导线有一定的间隔距离，为了方便触摸位置的计算确定，优选的实施方式是第二面的导线相互平行。
根据本发明的实施例，第一面的同一组导线至少在除两端以外的第三位置电性连接，这样做的目的是进一步增加触摸面积，提高触摸装置的灵敏度，并且一旦出现短线的故障仍能使触摸装置保持正常的工作状态，优选的实施方式是第一面的同一组导线在第三位置通过金属箔电性连接，金属箔可以是铜箔或银箔。
根据本发明的实施例，第一面的同一组导线两端电性连接后，至少在第三位置电性连接，这样做的目的是进一步增加触摸面积，提高触摸装置的灵敏度，并且一旦出现短线的故障仍能使触摸装置保持正常的工作状态，优选的实施方式是第一面的同一组导线在除两端以外的第三位置通过金属箔电性连接，金属箔可以是铜箔或银箔。
根据本发明的实施例，第二面的同一组导线至少在除两端以外的第三位置电性连接，这样做的目的是进一步增加触摸面积，提高触摸装置的灵敏度，并且一旦出现短线的故障仍能使触摸装置保持正常的工作状态，优选的实施方式是第二面的同一组导线在第三位置通过金属箔电性连接，金属箔可以是铜箔或银箔。
根据本发明的实施例，第二面的同一组导线两端电性连接后，至少在第三位置电性连接，这样做的目的是进一步增加触摸面积，提高触摸装置的灵敏度，并且一旦出现短线的故障仍能使触摸装置保持正常的工作状态，优选的实施方式是第二面的同一组导线在除两端以外的第三位置通过金属箔电性连接，金属箔可以是铜箔或银箔。
如图1所示，第一面的各组导线的间距相等，第一面的同一组导线的间距相等。如图2所示，第二面的各组导线的间距相等，第二面的同一组导线的间距相等。
需要强调的是本发明的导线是指预先加工成型的金属线，如铜线、铝线、钢线、铜包钢线或者漆包线等，不需要如印刷银浆（银胶）的方式在生产过程中形成导线，这是简化制造工艺的关键，金属线的横截面可以是圆面，也可以是其它形状。
第一面的同一组金属线至少在除两端以外的第三位置电性连接，这样做的目的是进一步增加触摸面积，提高触摸装置的灵敏度，并且一旦出现短线的故障仍能使触摸装置保持正常的工作状态，优选的实施方式是第一面的同一组金属线在第三位置通过金属箔电性连接，金属箔可以是铜箔或银箔。
第一面的同一组金属线两端电性连接后，至少在第三位置电性连接，这样做的目的是进一步增加触摸面积，提高触摸装置的灵敏度，并且一旦出现短线的故障仍能使触摸装置保持正常的工作状态，优选的实施方式是第一面的同一组金属线在除两端以外的第三位置通过金属箔电性连接，金属箔可以是铜箔或银箔。
第二面的同一组金属线至少在除两端以外的第三位置电性连接，这样做的目的是进一步增加触摸面积，提高触摸装置的灵敏度，并且一旦出现短线的故障仍能使触摸装置保持正常的工作状态，优选的实施方式是第二面的同一组金属线在第三位置通过金属箔电性连接，金属箔可以是铜箔或银箔。
第二面的同一组金属线两端电性连接后，至少在第三位置电性连接，这样做的目的是进一步增加触摸面积，提高触摸装置的灵敏度，并且一旦出现短线的故障仍能使触摸装置保持正常的工作状态，优选的实施方式是第二面的同一组金属线在除两端以外的第三位置通过金属箔电性连接，金属箔可以是铜箔或银箔。
根据本发明的实施例，第一面的各组金属线的间距相等。第二面的各组金属线的间距相等。第一面的同一组金属线的间距相等。第二面的同一组金属线的间距相等。
根据本发明的实施例，第一面的一组导线设为3根，目的是增大触摸面积，提高触摸装置的灵敏度。根据本发明的实施例，第二面的一组导线设为3根，目的是增大触摸面积，提高触摸装置的灵敏度。
本发明电容式电子白板，包括控制装置，还包括所述的电容式电子白板触摸装置，控制装置用于向位于绝缘层一个面的导线发射信号，并从绝缘层另一个面的导线接收信号，根据接收信号的强弱确定触摸位置。
本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神，可以有多种变形方案实现本发明，以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。
Claims (32)
1.一种电容式电子白板触摸装置，其特征在于：包括绝缘层，所述绝缘层包括相对的第一面和第二面，在所述绝缘层的第一面上敷设有相互间隔的多组导线，每组导线由至少一根导线构成，同一组导线至少一端电性连接，在所述绝缘层的第二面上敷设有相互间隔的多组导线，每组导线由至少一根导线构成，同一组导线至少一端电性连接，第一面上的导线与第二面上的导线相互交叉。
2.根据权利要求1所述的电容式电子白板触摸装置，其特征在于：第一面的导线与第二面的导线相互垂直。
3.根据权利要求1所述的电容式电子白板触摸装置，其特征在于：第一面的导线相互平行。
4.根据权利要求1所述的电容式电子白板触摸装置，其特征在于：第二面的导线相互平行。
5.根据权利要求1所述的电容式电子白板触摸装置，其特征在于：第一面的同一组导线至少在除两端以外的第三位置电性连接。
6.根据权利要求5所述的电容式电子白板触摸装置，其特征在于：第一面的同一组导线在第三位置通过金属箔电性连接。
7.根据权利要求6所述的电容式电子白板触摸装置，其特征在于：所述金属箔设为铜箔。
8.根据权利要求1所述的电容式电子白板触摸装置，其特征在于：第一面的同一组导线两端电性连接。
9.根据权利要求8所述的电容式电子白板触摸装置，其特征在于：第一面的同一组导线至少在第三位置电性连接。
10.根据权利要求9所述的电容式电子白板触摸装置，其特征在于：第一面的同一组导线在第三位置通过金属箔电性连接。
11.根据权利要求10所述的电容式电子白板触摸装置，其特征在于：所述金属箔设为铜箔。
12.根据权利要求1所述的电容式电子白板触摸装置，其特征在于：第二面的同一组导线至少在除两端以外的第三位置电性连接。
13.根据权利要求12所述的电容式电子白板触摸装置，其特征在于：第二面的同一组导线在第三位置通过金属箔电性连接。
14.根据权利要求13所述的电容式电子白板触摸装置，其特征在于：所述金属箔设为铜箔。
15.根据权利要求1所述的电容式电子白板触摸装置，其特征在于：第二面的同一组导线两端电性连接。
16.根据权利要求15所述的电容式电子白板触摸装置，其特征在于：第二面的同一组导线至少在第三位置电性连接。
17.根据权利要求16所述的电容式电子白板触摸装置，其特征在于：第二面的同一组导线在第三位置通过金属箔电性连接。
18.根据权利要求17所述的电容式电子白板触摸装置，其特征在于：所述金属箔设为铜箔。
19.根据权利要求1所述的电容式电子白板触摸装置，其特征在于：第一面的各组导线的间距相等。
20.根据权利要求1所述的电容式电子白板触摸装置，其特征在于：第二面的各组导线的间距相等。
21.根据权利要求1所述的电容式电子白板触摸装置，其特征在于：第一面的同一组导线的间距相等。
22.根据权利要求1所述的电容式电子白板触摸装置，其特征在于：第二面的同一组导线的间距相等。
23.根据权利要求1所述的电容式电子白板触摸装置，其特征在于：所述导线设为金属线。
24.根据权利要求23所述的电容式电子白板触摸装置，其特征在于：第一面的各组金属线的间距相等。
25.根据权利要求23所述的电容式电子白板触摸装置，其特征在于：第二面的各组金属线的间距相等。
26.根据权利要求23所述的电容式电子白板触摸装置，其特征在于：第一面的同一组金属线的间距相等。
27.根据权利要求23所述的电容式电子白板触摸装置，其特征在于：第二面的同一组金属线的间距相等。
28.根据权利要求23所述的电容式电子白板触摸装置，其特征在于：所述金属线设为铜线、铝线、钢线、铜包钢线或者漆包线。
29.根据权利要求23所述的电容式电子白板触摸装置，其特征在于：所述金属线的横截面设为圆面。
30.根据权利要求1所述的电容式电子白板触摸装置，其特征在于：第一面的一组导线设为3根。
31.根据权利要求1所述的电容式电子白板触摸装置，其特征在于：第二面的一组导线设为3根。
32.一种电容式电子白板，包括控制装置，其特征在于：还包括如权利要求1至31任一所述的电容式电子白板触摸装置。
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