CN104422410A - 管道温袋腐蚀状况的检测工装及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道温袋腐蚀状况的检测工装及方法，本工装曲面压电晶片和电缆接口分别设于中空直管底端和顶端，曲面压电晶片的导线连接电缆接口，中空直管外径小于温袋的内孔孔径。本方法选取温袋锥形体等间隔的圆周面并标记原始壁厚值，拆除热电偶并将检测部位充满水，将本工装插入温袋内孔，使曲面压电晶片与温袋锥形体内壁良好耦合，通过曲面压电晶片检测所选取的圆周面，观察并记录超声波探伤仪的回波变化，测得该圆周面的实际壁厚值，将测得的实际壁厚值与原始壁厚值比较，判定温袋锥形体腐蚀减薄状况。本检测工装方便实施管道温袋锥形体壁厚检测，得到温袋锥形体残余壁厚，避免温袋泄漏，根据检测数据及时更换温袋，保证蒸汽管道正常运行。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道温袋腐蚀状况的检测工装及方法。
背景技术
管道温袋为局部嵌入大口径蒸汽管道中的用于放置热电偶的部件，如图1所示，管道温袋2为锻钢材质，插入管道1内的部分为不等厚锥形体22，管道温袋2加工有内孔21，底端封闭，热电偶位于温袋2的内孔21中。管道温袋长时间置于高温高压的蒸汽环境中，其锥形体外壁会发生腐蚀减薄，由于温袋与管道焊接连接，对于这种腐蚀减薄无法通过目视检查，且温袋内孔孔径较小，常规测厚等无损检测方法无法实现。因此在蒸汽管道运行过程中，对于温袋的腐蚀情况处于不可预知的状态，待腐蚀达到温袋泄漏时，才可能通过热电偶的异常参数间接得知，但此时采取温袋更换措施必定影响正常生产，造成较严重的经济损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种管道温袋腐蚀状况的检测工装及方法，本检测工装方便实施管道温袋锥形体壁厚的检测，克服了常规测厚方式无法检测的缺陷，本方法通过本工装检测管道温袋锥形体的残余壁厚，避免温袋泄漏，并可根据检测数据及时更换温袋，保证蒸汽管道的正常运行。
为解决上述技术问题，本发明管道温袋腐蚀状况的检测工装包括中空直管、曲面压电晶片和电缆接口，所述曲面压电晶片设于所述中空直管底端，所述电缆接口设于所述中空直管顶端，所述曲面压电晶片的导线位于所述中空直管内并连接所述电缆接口，所述中空直管外径小于温袋的内孔孔径。
进一步，上述中空直管是薄壁圆管。
进一步，本工装还包括操作手柄，所述操作手柄设于所述中空直管的上部。
本发明管道温袋腐蚀状况的检测方法，根据温袋尺寸计算其锥形体部位壁厚范围，在所计算的锥形体壁厚范围区域内选取等间隔的圆周面2-3处，并标记选择部位的原始壁厚值，拆除温袋内孔中的热电偶，将温袋内孔清理干净，然后温袋内充满水或至少将检测的锥形体部位充满水，将权利要求1至3任一项所述的检测工装插入温袋内孔，通过电缆接口连接超声波探伤仪，调节超声波探伤仪参数与所述检测工装匹配，通过所述检测工装的中空直管使曲面压电晶片与温袋锥形体内壁良好耦合，通过曲面压电晶片依次检测所选取的等间隔的2-3处圆周面，观察并记录超声波探伤仪的回波变化，测得该2-3处圆周面的实际壁厚值，将测得的实际壁厚值与原始壁厚值比较，判定温袋锥形体腐蚀减薄状况。
由于本发明管道温袋腐蚀状况的检测工装及方法采用了上述技术方案，即本工装的曲面压电晶片设于中空直管底端，电缆接口设于中空直管顶端，曲面压电晶片的导线位于中空直管内并连接电缆接口，中空直管外径小于温袋的内孔孔径。本方法选取温袋锥形体等间隔的圆周面并标记选择部位的原始壁厚值，拆除热电偶并检测部位充满水，将本工装插入温袋内孔，通过电缆接口连接超声波探伤仪并与检测工装匹配，使曲面压电晶片与温袋锥形体内壁良好耦合，通过曲面压电晶片检测所选取的圆周面，观察并记录超声波探伤仪的回波变化，测得该圆周面的实际壁厚值，将测得的实际壁厚值与原始壁厚值比较，判定温袋锥形体腐蚀减薄状况。本检测工装方便实施管道温袋锥形体壁厚的检测，克服了常规测厚方式无法检测的缺陷，本方法通过本工装检测管道温袋锥形体的残余壁厚，避免温袋泄漏，并可根据检测数据及时更换温袋，保证蒸汽管道的正常运行。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为管道温袋的结构示意图；
图2为本发明管道温袋腐蚀状况的检测工装结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本发明管道温袋腐蚀状况的检测工装包括中空直管4、曲面压电晶片5和电缆接口6，所述曲面压电晶片5设于所述中空直管4底端，所述电缆接口6设于所述中空直管4顶端，所述曲面压电晶片5的导线51位于所述中空直管4内并连接所述电缆接口6，所述中空直管4外径小于温袋的内孔孔径。
进一步，上述中空直管4是薄壁圆管。薄壁圆管便于插入温袋内孔。
进一步，本工装还包括操作手柄7，所述操作手柄7设于所述中空直管4的上部。操作手柄便于本工装的手持操作，使中空直管垂直移动和在圆周面内水平移动，以调整曲面压电晶片与温袋锥形体内壁良好耦合。
本发明管道温袋腐蚀状况的检测方法，根据温袋尺寸计算其锥形体部位壁厚范围，在所计算的锥形体壁厚范围区域内选取等间隔的圆周面2-3处，并标记选择部位的原始壁厚值，拆除温袋内孔中的热电偶，将温袋内孔清理干净，然后温袋内充满水或至少将检测的锥形体部位充满水，将权利要求1至3任一项所述的检测工装插入温袋内孔，通过电缆接口连接超声波探伤仪，调节超声波探伤仪参数与所述检测工装匹配，通过所述检测工装的中空直管使曲面压电晶片与温袋锥形体内壁良好耦合，通过曲面压电晶片依次检测所选取的等间隔的2-3处圆周面，观察并记录超声波探伤仪的回波变化，测得该2-3处圆周面的实际壁厚值，将测得的实际壁厚值与原始壁厚值比较，判定温袋锥形体腐蚀减薄状况。
利用本工装在不拆卸温袋的情况下可实现对温袋锥形体外壁厚度的检测，本工装结构简单，操作方便；通过本方法可对温袋锥形体外壁腐蚀状况作出准确的判定，避免温袋的泄漏，根据判定结果可及时对温袋实施更换，从而保证蒸汽管道的正常运行。
Claims (4)
1.一种管道温袋腐蚀状况的检测工装，其特征在于：本工装包括中空直管、曲面压电晶片和电缆接口，所述曲面压电晶片设于所述中空直管底端，所述电缆接口设于所述中空直管顶端，所述曲面压电晶片的导线位于所述中空直管内并连接所述电缆接口，所述中空直管外径小于温袋的内孔孔径。
2.根据权利要求1所述的管道温袋腐蚀状况的检测工装，其特征在于：所述中空直管是薄壁圆管。
3.根据权利要求1或2所述的管道温袋腐蚀状况的检测工装，其特征在于：本工装还包括操作手柄，所述操作手柄设于所述中空直管的上部。
4.一种管道温袋腐蚀状况的检测方法，其特征在于：根据温袋尺寸计算其锥形体部位壁厚范围，在所计算的锥形体壁厚范围区域内选取等间隔的圆周面2-3处，并标记选择部位的原始壁厚值，拆除温袋内孔中的热电偶，将温袋内孔清理干净，然后温袋内充满水或至少将检测的锥形体部位充满水，将权利要求1至3任一项所述的检测工装插入温袋内孔，通过电缆接口连接超声波探伤仪，调节超声波探伤仪参数与所述检测工装匹配，通过所述检测工装的中空直管使曲面压电晶片与温袋锥形体内壁良好耦合，通过曲面压电晶片依次检测所选取的等间隔的2-3处圆周面，观察并记录超声波探伤仪的回波变化，测得该2-3处圆周面的实际壁厚值，将测得的实际壁厚值与原始壁厚值比较，判定温袋锥形体腐蚀减薄状况。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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